Das vorliegende Glossar sammelt die wichtigsten Fachbegriffe, die auf ultrasuonindt.it und in der Praxis der zerstörungsfreien Ultraschallprüfung (ZfP) verwendet werden: physikalische Messprinzipien, Scan-Modi, Prüfkopftypen, Kalibrierung, Referenznormen, Datenverwaltungssoftware und die Handelsterminologie von Dakota NDT. Es ist als schnelles Nachschlagewerk für Prüfer, ZfP-Techniker, Instandhaltungsingenieure und Konstrukteure gedacht, die über eine eindeutige und geprüfte Referenz verfügen möchten. Für jeden Eintrag sind, wo zutreffend, die Links zu den Produktseiten, den technischen Artikeln und den auf der Website veröffentlichten Leitfäden angegeben.
Die Definitionen übernehmen die Terminologie der Dakota NDT Handbücher, der auf der Website zitierten Normen EN, ASTM, API, AWS und ASME sowie der technischen Fachliteratur. Die Dakota Handelsmarken (ThruPaint™, DakMaster™, DakView™, MiniMax, Max II) werden neben den entsprechenden Fachbegriffen genannt, um die Zuordnung zwischen Herstellerdokumentation und Standardnomenklatur zu erleichtern.
Alphabetisches Verzeichnis
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A · Ultraschall-Koppelmittel · Genauigkeit · AGC – Automatic Gain Control · API 570 · API 653 · A-Scan · ASME PCC-1 · Asset Integrity Management · ASTM E797 · Ultraschalldämpfung · AWS D1.1
B · Benchtop · Kalibrierblock · Bolt Tension Monitor · B-Scan
C · Kalibrierung (1-Punkt und 2-Punkt) · Ultraschall-Koaxialkabel · CT – Coating Thickness · CML – Condition Monitoring Location · Verbundwerkstoffe · Temperaturkompensation · Steckverbinder (LEMO, BNC, Microdot, ODU) · Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) · Korrosion · Vorlaufkeil (wedge)
D · DAC – Distance Amplitude Correction · DakMaster™ · DakView™ · Datenlogger · Delay line tip · DGS – Distance Gain Size · Fehler / Ungänze · Dual element
E · Echo-Echo (EE) / ThruPaint™ · Echo-Echo Verify (EEV) · Ultraschall-Längung · EN 12668-1 · EN 14127 · EN 15317 · EN 4179
F · Fastener · Flaw detector (Fehlerdetektor) · Schmiedeteil · Prüfkopffrequenz
G · Gain (Verstärkung) · Grid batching und grid file
H · High Penetration · High Temperature transducer
I · Indication rating (AWS) · IP65 · Impuls-Echo (Pulse-Echo, PE) · Codierte Prüfung
M · Rasterkartierung · MIL-STD-45662A · Multi-Echo
N · NADCAP · NIST · Nodularität (Test)
P · Dakota Part Number · PECT – Pulse-Echo Coating Through · PETP – Pulse-Echo Through Paint · Pencil probe · Pitting · Plastic Mode (Interface-Echo) · PRF – Pulse Repetition Frequency
R · Messbereich · Korrosionsrate und Restlebensdauer · Auflösung · Beschichtung (coating)
S · Schweißnaht · Scan Mode · Sequential file · Benutzer-Setup · Shear wave (Transversalwelle) · Single element · Ultraschallprüfkopf (Wandler) · Sonic Tester · Ultraschall-Dickenmessgerät · Step block
T · TCG – Time Corrected Gain · Rückführbarkeit (NIST / MIL-STD) · TRIG · Rohrleitung
U · Ultraschall · Underwater transducer · USB-C
V · Schallgeschwindigkeit · Velocity Mode
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A
Ultraschall-Koppelmittel
Viskose Flüssigkeit oder Gel, das zwischen der aktiven Fläche des Prüfkopfs und der Oberfläche des Prüfmaterials aufgebracht wird, um die Luftschicht zu beseitigen, die die Übertragung der Ultraschallwelle durch Totalreflexion an der Grenzfläche verhindern würde. Die Wahl des Koppelmittels wirkt sich direkt auf die Qualität des A-Scans und auf die Messgenauigkeit aus: Hochviskose Koppelmittel eignen sich für senkrechte Flächen und Raumtemperatur, während für Hochtemperaturanwendungen spezielle Formulierungen erforderlich sind, die bis etwa 398 °C stabil bleiben. Bei Kontakt mit empfindlichen Werkstoffen (austenitische Edelstähle, Nickellegierungen, Lebensmittel- oder Nuklearanwendungen) ist die Verwendung zertifizierter Koppelmittel mit niedrigem Gehalt an Schwefel, Halogenen und Chloriden vorgeschrieben. Alle von RODER SRL vertriebenen Dakota Koppelmittel decken den Bereich von -15 °C bis etwa 398 °C ab und eignen sich für die horizontale und vertikale Anwendung.
Weiterführend: Ultraschall-Koppelflüssigkeiten, Wie sich die Ergebnisse an schwierigen Werkstoffen verbessern lassen.
Accuratezza
Gibt die maximal zulässige Abweichung zwischen dem vom Gerät gemessenen Wert und dem wahren Wert der Messgröße nach korrekt durchgeführter Kalibrierung an. Bei den Dakota Dickenmessgeräten wird die Genauigkeit als absoluter Fehler angegeben (z. B. ±0,01 mm bei den ZX-Modellen, ±0,05 mm bei der CX-Serie, bis ±0,001 mm bei den Precision-Modellen PMX und PCX) und gilt unter den angegebenen Bedingungen von Temperatur, Referenzprüfkopf und kalibriertem Werkstoff. Die Genauigkeit darf nicht mit der Auflösung verwechselt werden, also der kleinsten auf dem Display darstellbaren Änderung, noch mit der Wiederholbarkeit, die die Streuung aufeinanderfolgender Ablesungen am selben Punkt beschreibt. Für Anwendungen, die Genauigkeiten im Mikrometerbereich erfordern, wie die Prüfung von Luftfahrtblechen aus Aluminium- oder Titanlegierungen, ist es wesentlich, das Gerät mit einem zertifizierten Block zu validieren und unter stabilen thermischen Bedingungen zu arbeiten.
Weiterführend: 1-Punkt- vs. 2-Punkt-Kalibrierung, ZfP in der Luft- und Raumfahrt.
AGC – Automatic Gain Control
Funktion, die die Verstärkung des Empfängers automatisch so regelt, dass die Amplitude des Rückwandechos innerhalb des Messfensters konstant bleibt, unabhängig von Schwankungen der Ankopplung oder der Dämpfung des Werkstoffs. Die AGC ist besonders nützlich bei Prüfungen im Scan-Modus auf unregelmäßigen oder korrodierten Oberflächen, wo der Signalpegel von Punkt zu Punkt erheblich schwanken kann: Das Gerät kompensiert in Echtzeit und reduziert Ableseverluste und Triggerfehler am Oberflächenecho. Alle professionellen Dakota Dickenmessgeräte (Serien CMX, MX, PMX, PCX) und die Fehlerdetektoren FX integrieren die AGC; in Kombination mit der TCG ermöglicht sie auf den Fehlerdetektoren die Analyse tiefer Echos in dämpfenden Werkstoffen. Die Aktivierung der AGC ersetzt nicht die Kalibrierung, sondern vervollständigt deren Wirksamkeit im Feld.
Weiterführend: Dakota FX70-DL, Dakota CMX10-DL.
API 570
Norm des API (American Petroleum Institute) für Inspektion, Reparatur, Änderung und Rerating von Rohrleitungen im Betrieb in Anlagen der Öl- & Gas- und Petrochemiebranche. Sie definiert Inspektionsintervalle, Personalqualifizierung, Dokumentationsanforderungen und Annahmekriterien auf der Grundlage von CML (Condition Monitoring Locations), die mit einem strukturierten Datenarchiv und der Berechnung der Korrosionsrate und der Restlebensdauer verwaltet werden. Die Norm verlangt Geräte mit internem Datenlogger, ThruPaint-Modus zum Messen durch Beschichtungen ohne deren Entfernung und die Möglichkeit, die Daten in einem mit Asset-Integrity-Management-Systemen kompatiblen Format zu exportieren. Die Dakota Dickenmessgeräte der Familien CMX und MX erfüllen diese Anforderungen vollständig, in Verbindung mit der Software DakMaster™ für die Berichterstellung.
Weiterführend: API 570 und API 653: Anforderungen an die Geräteausstattung, Korrosionsinspektion an Pipelines nach API 570.
API 653
API-Norm für Inspektion, Reparatur, Änderung und Rekonstruktion geschweißter atmosphärischer Lagertanks. Sie regelt die Kartierung von Mänteln und Böden durch rasterförmig verteilte Ultraschall-Dickenmessungen, die Verwaltung der CML, die Bewertung der minimal zulässigen Wanddicke und die Berechnung des nächsten Inspektionsintervalls. Zur Einhaltung der Norm ist eine Geräteausstattung mit erweitertem Datenlogger, schnellem Scan-Modus (200–250 Messwerte/Sekunde), Datenspeicherung im Grid- oder Sequential-Format und rückführbarer Kalibrierung (NIST, MIL-STD-45662A) erforderlich. Die Dakota Messgeräte MX1-DL, MX2-DL, CMX und CMX10-DL decken diese Anforderungen ab und kommunizieren über USB-C mit DakMaster™ für die automatische Berichterstellung.
Weiterführend: Wanddickenprüfung an Tanks nach API 653, Anforderungen API 570 / 653.
A-Scan
Grafische Darstellung des empfangenen Ultraschallsignals als Funktion der Zeit, mit der Signalamplitude auf der vertikalen Achse (in der Regel als Prozentsatz der Bildschirmhöhe oder in dB) und der Laufzeit auf der horizontalen Achse, die bei bekannter Schallgeschwindigkeit im Werkstoff in eine Entfernung umgerechnet werden kann. Der A-Scan ist das grundlegende Diagnosewerkzeug der Ultraschallprüfung: Er ermöglicht es, Grenzflächenechos, Rückwandechos und etwaige Fehlerechos zu unterscheiden, das Signal-Rausch-Verhältnis zu bewerten und die Qualität der Ankopplung zu prüfen, bevor die Messung akzeptiert wird. Bei den Dakota Dickenmessgeräten ist er auf den professionellen Modellen (CMX, MX, PMX, PCX) verfügbar und gilt als unverzichtbar bei jeder codierten Prüfung und jeder Messung an kritischem Material, während die Einstiegsmodelle (CX2, CX4, ZX) nur den Zahlenwert liefern. Bei den Fehlerdetektoren ist der A-Scan die primäre Anzeige.
Weiterführend: Wie die Ultraschallmessung funktioniert, DakView™ für die A-Scan-Analyse am PC, Vergleich MX1-DL vs. MX2-DL.
ASME PCC-1
Richtlinie des ASME (American Society of Mechanical Engineers) Post Construction Committee für die Montagepraxis von Flanschverbindungen mit Dichtung in druckführenden Grenzen. Sie definiert Verfahren für die Auswahl von Dichtung und Schrauben, Schmierung, Reinigung der Dichtflächen, Anziehreihenfolge und Kontrolle der Endvorspannung, einschließlich der Methoden zur Ultraschallmessung der Schraubenlängung als Alternative oder Ergänzung zum Anziehdrehmoment. Der Verweis auf ASME PCC-1 wird heute in vielen Projektspezifikationen der Öl- & Gas-, Energie- und Chemiebranche für kritische Druckanwendungen verlangt. Die Dakota Geräte BT1-DL und BT2-DL sind darauf ausgelegt, die von den Anhängen der Norm geforderte Ultraschallmessung der Längung mit einer Genauigkeit in der Größenordnung von 0,0001 mm zu liefern.
Weiterführend: ASME PCC-1: die Referenznorm, Anziehen druckführender Flansche.
Asset Integrity Management
Disziplin, die Inspektionen, Instandhaltung und Datenanalyse integriert, um sicherzustellen, dass Industrieanlagen (Rohrleitungen, Tanks, Druckbehälter, Offshore-Strukturen) über ihre gesamte Nutzungsdauer innerhalb der konstruktiven Sicherheitsgrenzen betrieben werden. Sie beruht auf der systematischen und rückführbaren Erfassung von Ultraschall-Dickenmessungen an vordefinierten CML, mit Berechnung der Korrosionsrate, Bewertung der minimal zulässigen Wanddicke (Tmin) und Planung des nächsten Inspektionsintervalls. Sie erfordert eine Geräteausstattung mit erweitertem Datenlogger, strukturierter Speicherung in Batches oder Rastern und eine Berichtssoftware wie DakMaster™. Die Dakota Familie MX und CMX ist die Dakota Referenz für Asset Integrity im Bereich API 570 und API 653.
Weiterführend: Überwachung der gleichmäßigen Korrosion, Dakota MX2-DL.
ASTM E797
Amerikanische ASTM-Norm „Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method“: Sie ist die internationale Referenz für das Verfahren der manuellen Ultraschall-Dickenmessung mit Kontaktverfahren im Impuls-Echo. Sie definiert Anforderungen an Kalibrierung, Prüfkopfwahl, Oberflächenbedingungen, Ankopplung, Prüffrequenz und Berichterstattung. Alle von RODER SRL vertriebenen Dakota Dickenmessgeräte sind als konform mit ASTM E797 erklärt und mit Rückführbarkeit auf NIST und MIL-STD-45662A kalibriert. Europäische Entsprechung: EN 14127; für die Gerätequalifizierung gilt EN 15317.
Weiterführend: ZfP-Normen für die Dickenmessung.
Ultraschalldämpfung
Abnahme der Amplitude der Ultraschallwelle mit der im Werkstoff zurückgelegten Strecke, bedingt durch die Kombination aus Absorption, Strahldivergenz und Streuung (Scattering) an der Mikrostruktur. Sie wird in dB/mm angegeben und hängt stark von Prüfkopffrequenz, Korngröße, Vorhandensein von Zweitphasen oder Porosität ab: Gusseisen, grobkörnige Legierungen, Verbundwerkstoffe und Kunststoffe weisen Dämpfungswerte auf, die niederfrequente Prüfköpfe, hohe Sendeenergie und fortschrittliche Verstärkungsfunktionen (AGC, TCG) erfordern. Die Dakota Messgeräte PMX4-DL High Penetration und die Fehlerdetektoren FX70-DL/FX81-DL sind speziell dafür ausgelegt, die für schwierige Werkstoffe typischen Dämpfungsprobleme zu überwinden.
Weiterführend: Messungen an schwierigen Werkstoffen, Dakota PMX4-DL.
AWS D1.1
Code der American Welding Society „Structural Welding Code – Steel“: Er regelt die Auslegung und Qualifizierung von Schweißnähten im Stahlbau, der Verfahren und der Schweißer. Clause 6 und Annex K beschreiben im Detail die Anforderungen an die Ultraschallprüfung von Schweißnähten und schreiben Kalibrierblöcke, Winkelprüfköpfe (Shear wave) mit 45°, 60° und 70°, die Berechnung des Indication rating und Annahmekriterien vor. Die Dakota Fehlerdetektoren FX70-DL, FX71-DL und FX81-DL integrieren ein spezielles AWS-Toolkit, das die Bestimmung des Indication-Rating-Werts aus den Kalibrierparametern automatisiert und das Fehlerrisiko im Feld reduziert.
Weiterführend: AWS D1.1 und Ultraschallprüfung von Schweißnähten, AWS D1.1-Prüfung mit dem Dakota FX70-DL.
B
Benchtop
Konfiguration eines ZfP-Geräts für den Tischeinsatz im Labor oder in der Werkstatt, mit größeren Abmessungen als das tragbare Gegenstück, Netzversorgung und größerem Display. Das Benchtop-Format bevorzugt Ableseergonomie, Speicherkapazität, Mehrkanalbetrieb und stationäre Anwendungen wie Qualitätskontrolle in der Fertigung, Prüfkopfkalibrierung und forensische Prüfungen an ausgebauten Bauteilen. In der Dakota Reihe umfassen die Benchtop-Versionen den Fehlerdetektor FX81-DL und den Bolt Tension Monitor BT2-DL Max II. Die Benchtop-Version des FX81-DL teilt dieselbe Elektronik mit dem tragbaren FX70-DL, bietet aber mehr Bedienkomfort für den Einsatz außerhalb des Feldes.
Weiterführend: Tragbar oder Benchtop: FX70 vs. FX81, BT1 vs. BT2.
Kalibrierblock
Referenzkörper, in der Regel aus Stahl 4340 (oder aus dem zu kalibrierenden Werkstoff), mit einer oder mehreren bekannten, innerhalb enger Toleranzen (typisch ±1 %) zertifizierten Dicken, der zur Kalibrierung des Dickenmessgeräts oder des Fehlerdetektors vor der Messung verwendet wird. Die Blöcke können einfach (eine Dicke) oder mehrstufige Step Blocks sein, die sich für die 2-Punkt-Kalibrierung über einen weiten Bereich eignen. Jeder Block wird von einem auf NIST und MIL-STD-45662A rückführbaren Kalibrierzertifikat begleitet. Die Prüfplanung muss Blöcke vorsehen, die mit dem Prüfmaterial, dem verwendeten Prüfkopf und dem vorgesehenen Messbereich übereinstimmen.
Weiterführend: Kalibrierblöcke, Step block, 1-Punkt- vs. 2-Punkt-Kalibrierung.
Bolt Tension Monitor
Ultraschallgerät zur Messung der auf eine Schraube aufgebrachten Vorspannkraft durch Erfassung der Längung des Fasteners. Im Gegensatz zum Drehmomentschlüssel, der wegen der Reibung Streuungen von ±25-30 % der tatsächlichen Vorspannkraft erzeugt, liefert die Ultraschallmessung direkt die aufgebrachte Kraft mit einer Genauigkeit in der Größenordnung von 0,0001 mm, unabhängig von Reibung, Schmierung und Schraubendurchmesser. Sie erfordert eine automatische Temperaturkompensation und eine anfängliche Kalibrierung des akustischen Faktors des Schraubenwerkstoffs. Die Dakota Reihe umfasst das tragbare Modell BT1-DL MiniMax und das Benchtop-Gerät BT2-DL Max II, das Zuganker bis 30 Meter Länge für Offshore- und Windkraftanwendungen verarbeiten kann.
Weiterführend: Schraubenvorspannungs-Monitore, Anziehen druckführender Flansche, Bolt tension an Windkraftanlagen.
B-Scan
Zweidimensionale Darstellung der Wanddicke entlang des Scanwegs des Prüfkopfs: Die horizontale Achse entspricht der Position (oder der Scanzeit), die vertikale Achse dem Echoabstand (und damit der Dicke). Sie ermöglicht es, den Verlauf eines durch die Beschichtung verdeckten metallografischen Schnitts sofort sichtbar zu machen, Bereiche mit lokalem Pitting zu erkennen, den Abtragungsgradienten zu bewerten und die Wellenform des gesamten Scans für eine spätere Analyse zu archivieren. Der B-Scan ist auf den Dakota Modellen CX8-DL, MX1-DL, MX2-DL, PCX8-DL und CMX10-DL sowie auf den Fehlerdetektoren FX70-DL, FX71-DL und FX81-DL verfügbar. Die Software DakView™ ermöglicht die Wiedergabe und Dokumentation der aufgezeichneten B-Scans.
Weiterführend: Dakota MX2-DL, DakView™.
C
Kalibrierung (1-Punkt und 2-Punkt)
Periodisches Kalibrierverfahren für das Dickenmessgerät oder den Fehlerdetektor, das an einem oder mehreren Referenzblöcken bekannter Dicke durchgeführt wird, um Offset und Verstärkung der Messkette vor dem Feldeinsatz zu korrigieren. Die 1-Punkt-Kalibrierung korrigiert nur den Nullzeit-Offset, ist schnell und eignet sich für enge Bereiche und neue Prüfköpfe mit Standardwerkstoffen. Die 2-Punkt-Kalibrierung wirkt auf zwei Dicken (ein Minimum und ein Maximum des Anwendungsbereichs) und korrigiert sowohl Offset als auch Verstärkung: Sie ist das empfohlene Verfahren für Messungen über weite Bereiche, Sonderwerkstoffe, verschlissene Prüfköpfe oder bei nicht standardmäßigen thermischen Bedingungen. Alle Dakota Dickenmessgeräte unterstützen beide Modi; die Dokumentation des Kalibrierprozesses ist integraler Bestandteil des Prüfberichts.
Weiterführend: 1-Punkt- vs. 2-Punkt-Kalibrierung, Support und periodische Kalibrierung RODER SRL.
Ultraschall-Koaxialkabel
Abgeschirmtes Kabel, das den Prüfkopf mit dem Gerät verbindet und so ausgelegt ist, dass elektromagnetisches Rauschen und Signalverluste bei hohen Frequenzen minimiert werden. Die Wahl des Kabels (Länge, Impedanz, Abschirmung) beeinflusst die Qualität des A-Scans und die maximal sinnvoll prüfbare Tiefe, vor allem bei niederfrequenten Prüfköpfen für dämpfende Werkstoffe. Die Dakota Reihe umfasst Kabel mit verschiedenen Standardsteckverbindern (LEMO 00, BNC, Microdot, ODU Smart Port) für alle Katalogeräte, mit typischen Längen von 1,2 m bis 3 m und Dual-Element-Versionen für Korrosionsmessgeräte.
Weiterführend: Prüfkopfkabel, Steckverbinder.
CT – Coating Thickness
Ultraschall-Messmodus, in dem das Gerät nur die Dicke der auf dem metallischen Substrat aufgebrachten Beschichtung (Lack, Epoxid, Gummi) liefert und die Dicke des darunterliegenden Metalls ignoriert. Operativ ist er die Ergänzung zum Modus Echo-Echo (ThruPaint™), der hingegen nur das Metall liefert: Die Kombination beider ergibt das vollständige Bild der Prüfung beschichteter Rohrleitungen und Tanks. Der CT-Modus ist auf den Spitzenmodellen Dakota CMX10-DL unter den 6 Messmodi (PE, PECT, PETP, EE, EEV, CT) verfügbar.
Weiterführend: Dakota CMX10-DL, Echo-Echo und ThruPaint™.
CML – Condition Monitoring Location
Fester, eindeutig auf einem Asset (Rohrleitung, Tank, Druckbehälter) identifizierter Punkt zur Überwachung der Wanddicke, an dem die Ultraschallmessungen periodisch wiederholt werden, um einen historischen Trend aufzubauen. Die CML sind die Grundlage der Inspektionen nach API 570 und API 653: Ihre Verteilung, Anzahl und Erfassungshäufigkeit werden nach Risiko, erwarteter Korrosionsrate und Prozesskritikalität geplant. Geräte wie Dakota CMX, MX1-DL und MX2-DL ermöglichen die Speicherung der Messungen in einer jeder CML zugeordneten Grid- oder Sequential-Struktur, mit Export nach DakMaster™ für die automatische Trendanalyse.
Weiterführend: Überwachung der gleichmäßigen Korrosion, Korrosionsinspektion an Pipelines.
Verbundwerkstoffe
Mehrphasige Werkstoffe aus einer Matrix (polymer, keramisch, metallisch) und einer Verstärkungsphase (Kohlenstoff-, Glas-, Aramidfasern). Sie zeichnen sich durch hohe Ultraschalldämpfung und strukturelle Inhomogenität aus, die die Standardmessung erschweren: Für eine zuverlässige Prüfung sind niederfrequente Prüfköpfe, hohe Sendeenergie und fortschrittliche Verstärkungsfunktionen (AGC, TCG) erforderlich. Der Dakota PMX4-DL High Penetration ist für Faserverbundwerkstoffe, dicke Kunststoffe und Gussteile ausgelegt; die Fehlerdetektoren FX ermöglichen die Erkennung von Delaminationen und Ablösungen.
Weiterführend: Dakota PMX4-DL, Messungen an schwierigen Werkstoffen.
Temperaturkompensation
Funktion, die die Drift der Schallgeschwindigkeit im Werkstoff bei Temperaturänderungen automatisch korrigiert und so die Messgenauigkeit konstant hält. Sie ist besonders kritisch bei Anwendungen des Bolt Tension Monitoring, wo eine Änderung um wenige Grad die Ablesung der Längung um Beträge verfälschen kann, die mit der aufgebrachten Kraft vergleichbar sind. Die Dakota Monitore BT1-DL und BT2-DL integrieren einen Temperatursensor am Schraubenkopf (oder einen manuellen Kompensationsparameter), der den Berechnungsalgorithmus in Echtzeit speist und kontrolliertes Anziehen unabhängig von den Umgebungsbedingungen ermöglicht. Bei den Präzisions-Dickenmessgeräten ist die Temperaturkompensation als Geschwindigkeit-Temperatur-Setup verfügbar.
Weiterführend: Dakota BT1-DL, BT1 vs. BT2.
Steckverbinder (LEMO, BNC, Microdot, ODU)
Elektromechanischer Kopplungsstandard zwischen Kabel und Gerät. Bei den Dakota Produkten sind die wichtigsten Steckverbinder LEMO 00 (Bajonett, selbstzentrierend, robust und beständig gegen aggressive Umgebungen), BNC (historisch, weit verbreitet auf Laborgeräten), Microdot (kompakt, typisch für Dual-Element-Prüfköpfe hoher Dichte) und ODU Smart Port (mehrpolig am CMX10-DL, verwaltet Dual-, Single-, Delay- und Pencil-Prüfköpfe). Die Wahl des Steckverbinders ist durch das Gerätemodell vorgegeben: Die Seite Prüfkopfkabel enthält die vollständige Kompatibilitätsmatrix.
Weiterführend: Dakota Prüfkopfkabel.
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)
Gesamtheit der Prüftechniken, die es ermöglichen, Eigenschaften, Integrität und Abmessungen eines Bauteils oder einer Schweißnaht zu bewerten, ohne deren Gebrauchseigenschaften zu verändern. Die wichtigsten Verfahren umfassen: Sichtprüfung (VT), Eindringprüfung (PT), Magnetpulverprüfung (MT), Wirbelstromprüfung (ET), Durchstrahlungsprüfung (RT) und Ultraschallprüfung (UT). Die Ultraschall-Dickenmessung und die UT-Fehlererkennung, Gegenstand des von RODER SRL vertriebenen Dakota Katalogs, stellen die am weitesten verbreitete volumetrische ZfP-Technik für die Prüfung von Bauteilen aus Metall, Kunststoff und Verbundwerkstoff in den Branchen Öl & Gas, Energie, Schiffbau, Luft- und Raumfahrt und Fertigung dar. Die Personalqualifikationen sind durch Normen wie UNI EN ISO 9712, NAS 410 und EN 4179 geregelt.
Weiterführend: Wie die Ultraschallmessung funktioniert, Industrielle Anwendungen, Über uns.
Korrosion (gleichmäßig, lokal, unter der Beschichtung)
Elektrochemischer Abbau des Werkstoffs, der zu einem Wanddickenverlust führt. Sie tritt in gleichmäßiger Form (über eine große Fläche verteilter Verlust mit konstanter Rate), lokaler Form als Pitting (in kleinen, tiefen Kratern konzentrierte Korrosion) oder unter der Beschichtung auf (CUI – Corrosion Under Insulation, typisch für isolierte und lackierte Rohrleitungen, wo Feuchtigkeit unter der Beschichtung den Abbau beschleunigt). Die gleichmäßige Korrosion wird mit periodischen Messungen an CML überwacht; die lokalen Formen erfordern A-Scan und B-Scan-Kartierung zur Charakterisierung; CUI erfordert typischerweise den Modus ThruPaint™ (Echo-Echo) oder PECT, um durch die Beschichtung zu messen, ohne sie zu entfernen.
Weiterführend: Überwachung der gleichmäßigen Korrosion, PECT-Modus, Echo-Echo und ThruPaint™.
Vorlaufkeil (transducer wedge)
Element aus Hartkunststoff (typisch Rexolite oder Plexiglas), das zwischen dem Single-Element-Prüfkopf und der Werkstoffoberfläche montiert wird und die vom Kristall erzeugte Longitudinalwelle in eine unter einem vordefinierten Winkel (45°, 60° oder 70° in Stahl) geneigte Transversalwelle (Shear wave) umwandelt. Die Keile sind das Herzstück der Schweißnahtprüfung nach AWS D1.1 und EN ISO 17640: Die Winkelgeometrie ermöglicht es, flächige Fehler wie Bindefehler, ungenügende Durchschweißung und Ermüdungsrisse zu erfassen. Die Dakota Reihe bietet Transducer Wedges sowohl in Standardausführung als auch als Quick-Change-Version mit Schnellwechsel, passend zu den Shear-wave-Prüfköpfen.
Weiterführend: Prüfköpfe für Fehlerdetektoren, Shear wave.
D
DAC – Distance Amplitude Correction
Referenzkurve, die durch Erfassung des Echos eines Reflektors bekannter Geometrie (typisch eine Flachbodenbohrung oder eine Querbohrung) in zunehmenden Tiefen aufgebaut wird und die Dämpfung des Signals in Abhängigkeit von der im Werkstoff zurückgelegten Strecke beschreibt. Die DAC ermöglicht es, die Amplitude einer realen Anzeige mit dem in derselben Tiefe erwarteten Wert zu vergleichen und den Fehler nach den Kriterien der Referenznorm zu klassifizieren. Sie ist eine Standardfunktion auf den Dakota Fehlerdetektoren FX70-DL/FX71-DL und FX81-DL und wird mit einer variablen Anzahl von Punkten konfiguriert (typisch bis 16 auf dem CMX10-DL und bis 50 auf den Fehlerdetektoren). Sie wird oft mit TCG und DGS kombiniert, um den gesamten normativen Rahmen abzudecken.
Weiterführend: Dakota FX70-DL, AWS D1.1 und UT-Prüfung.
DakMaster™
Offizielle Dakota NDT Software für die Verwaltung und Archivierung der Messungen von Dickenmessgeräten, Fehlerdetektoren und Schraubenvorspannungs-Monitoren mit integriertem Datenlogger. Sie ermöglicht das Herunterladen der Daten über USB oder Bluetooth, die Erstellung und Verwaltung von Kalibrier-Setups, die Erzeugung professioneller Berichte im Standardformat, die Trendanalyse an CML und den Export nach Excel und CSV. Sie ist für Windows und MacOS X verfügbar. DakMaster™ ist die operative Referenz für codierte Prüfungen nach API 570, API 653 und für die Qualitätskontrolle in der Fertigung.
Weiterführend: DakMaster™: ZfP-Messungen verwalten und archivieren, Datenlogger vs. manuelle Aufzeichnung.
DakView™
Dakota NDT Software für die PC-Analyse der von den Ultraschallgeräten erfassten A-Scan- und B-Scan-Wellenformen. Sie ermöglicht die Neupositionierung der Messblenden, die Neubewertung der Verstärkung, die visuelle Dokumentation des Ultraschallsignals und die Extraktion von Bildern zur Einfügung in Prüfberichte. Verfügbar für Windows 32/64 Bit und Mac OS X, ist sie besonders nützlich bei codierten Prüfungen, bei denen die Messung nach der Erfassung grafisch validiert werden muss, und bei technisch-forensischen Gutachten.
Weiterführend: DakView™ für die A-Scan- und B-Scan-Analyse.
Datenlogger
Interner Gerätespeicher zur Archivierung der Messungen (und bei fortgeschrittenen Modellen der zugehörigen A-Scan- und B-Scan-Wellenform), in Dateien mit Sequential- oder Grid-Struktur organisiert und so bemessen, dass ganze Prüfkampagnen abgedeckt werden. Bei den Dakota Modellen der Familie „-DL“ beträgt die typische Kapazität 4 GB mit USB-C-kompatiblem Dateisystem, ausreichend für über 200.000 Messwerte in 1.000 Batches. Der Datenlogger beseitigt Übertragungsfehler bei der Papieraufzeichnung, ermöglicht die Trendanalyse an CML und die automatische Berichterstellung über DakMaster™. Er ist heute de facto Voraussetzung für qualifizierte Prüfungen nach API, AWS, ASME.
Weiterführend: Datenlogger vs. manuelle Aufzeichnung, DakMaster™.
Delay line tip
Auswechselbare Spitze aus Kunststoff (Acryl) oder Graphit, die auf die Fläche des Single-Element-Prüfkopfs geschraubt wird und eine bekannte Strecke zwischen dem piezoelektrischen Kristall und der Werkstoffoberfläche einführt, wodurch das Grenzflächenecho zeitlich vom Rückwandecho getrennt wird. Sie ist unverzichtbar für die Messung sehr dünner Wanddicken (Bruchteile eines Millimeters), für Hochtemperaturanwendungen (die Vorlaufstrecke schützt den Prüfkopf vor Hitze) und für den Plastic Mode (Interface-Echo) an Kunststoffen. Die Dakota Delay Lines sind in Standard-, Hochtemperatur- und verlängerter Ausführung verfügbar und mit allen Präzisionsprüfköpfen kompatibel.
Weiterführend: Delay line tips für Präzisionsprüfköpfe, Plastic Mode.
DGS – Distance Gain Size
Verfahren zur Fehlerbewertung, das die Echoamplitude mit der zurückgelegten Strecke und der Ersatzgröße eines idealen Kreisreflektors (Equivalent Reflector Size, ERS) in Beziehung setzt. Die DGS-Kurven (AVG-Kurven) sind charakteristisch für den jeweiligen Prüfkopf und werden vom Hersteller geliefert oder aus den Prüfkopfdaten rekonstruiert: Sie ermöglichen es, die Größe eines inneren Fehlers ohne komplexe Kalibrierreflektoren abzuschätzen. DGS ist ein von EN ISO 11666 und zahlreichen Luftfahrtspezifikationen anerkanntes Verfahren; auf den Dakota Fehlerdetektoren FX70-DL und FX81-DL ist es neben DAC und TCG in das Fehlerbewertungs-Toolkit integriert.
Weiterführend: Fehlerdetektoren, FX70 vs. FX81.
Fehler / Ungänze
Innere oder oberflächliche Ungänze des Werkstoffs (Riss, Einschluss, Bindefehler, Porosität, Delamination), die eine vom Rückwandecho abweichende Reflexion der Ultraschallwelle erzeugt. Die Unterscheidung zwischen „Ungänze“ (jede erkennbare Anomalie) und „Fehler“ (Ungänze, die die Annahmekriterien der geltenden Norm überschreitet) ist bei AWS, ASME und EN ISO formal vorgesehen. Erkennung und Klassifizierung des Fehlers erfordern ein spezielles Gerät (Fehlerdetektor) und die Kenntnis von Verfahren wie DAC, DGS oder AWS Indication Rating. Der Unterschied zwischen Dickenmessung und Fehlererkennung wird im entsprechenden Artikel behandelt.
Weiterführend: Dickenmessgerät vs. Fehlerdetektor, Fehlerdetektoren.
Dual element
Prüfkopf mit zwei Kristallen, bei dem ein Element sendet und ein zweites empfängt, getrennt durch eine isolierende akustische Barriere. Er ermöglicht die Messung der Restwanddicke auch auf korrodierten, unregelmäßigen, stark dämpfenden oder heißen Oberflächen, wo ein Single Element das Grenzflächenecho nicht vom Rückwandecho trennen könnte. Er ist der Standardprüfkopf der Korrosionsmessgeräte: Die Dakota Reihe bietet Dual-Element-Prüfköpfe mit Frequenzen von 1 bis 10 MHz und Durchmessern von 3/16″ bis 1″, sowohl in Standard- als auch in Hochtemperaturausführung. Der serienmäßig mit dem CX4 gelieferte HD-Dual-Prüfkopf ist ein typisches Beispiel.
Weiterführend: Prüfköpfe für Korrosionsmessgeräte, Wie man den Prüfkopf auswählt.
E
Echo-Echo (EE) / ThruPaint™
Ultraschall-Messmodus, in dem das Gerät die Dicke des Metalls aus der Laufzeit zwischen zwei aufeinanderfolgenden Rückwandechos bestimmt und die Reflexionen einer etwaigen Beschichtung (Lack, Epoxid, Gummi) ignoriert. Es ist die Technik der Wahl, um die Dicke nur des Metalls durch Beschichtungen bis 2 mm zu messen, ohne sie entfernen zu müssen und unter Beibehaltung des Korrosionsschutzes. Bei den Dakota Produkten trägt der Modus die Handelsbezeichnung ThruPaint™ und ist auf CX4, CX6-DL, CX8-DL, ZX6-DL, MX1-DL, MX2-DL, CMX, CMX10-DL, PCX8-DL und auf den Fehlerdetektoren FX verfügbar. Er wird für Prüfungen nach API 570 und API 653 an beschichteten Rohrleitungen und Tanks empfohlen.
Weiterführend: Echo-Echo und ThruPaint™, PECT, CT.
Echo-Echo Verify (EEV)
Fortgeschrittene Variante des Echo-Echo-Modus, verfügbar auf den Spitzenmodellen Dakota CMX und CMX10-DL, die die Ablesung durch Vergleich der relativen Amplitude zweier aufeinanderfolgender Echos validiert: Entsprechen die Parameter nicht der erwarteten Signatur eines „sauberen“ Rückwandechos, meldet das Gerät die Ablesung als unzuverlässig, statt einen möglicherweise falschen Wert zu liefern. Sie ist besonders nützlich auf unregelmäßigen Oberflächen, auf dicken oder inhomogenen Beschichtungen und in allen Situationen, in denen lokales Pitting die Standardmessung EE verfälschen könnte. EEV ist einer der 6 Modi (PE, PECT, PETP, EE, EEV, CT) des CMX10-DL.
Weiterführend: Dakota CMX10-DL.
Ultraschall-Längung
Elastische Längung einer durch das Anziehdrehmoment gespannten Schraube, per Ultraschall gemessen als Differenz zwischen der akustischen Länge des angezogenen und der des entspannten Fasteners. Die Ultraschallmessung der Längung ist das genaueste Verfahren zur Kontrolle der tatsächlich aufgebrachten Vorspannkraft, weil sie unabhängig von Reibung, Schmierung, Nenndurchmesser und Gewindegeometrie ist – Faktoren, die den Drehmomentschlüssel zu einem indirekten und ungenauen Indikator machen (Streuungen von ±25-30 %). Die Dakota Geräte BT1-DL MiniMax und BT2-DL Max II erreichen Genauigkeiten in der Größenordnung von 0,0001 mm mit automatischer Temperaturkompensation.
Weiterführend: Anziehen druckführender Flansche, Bolt tension an Windkraftanlagen.
EN 12668-1
Europäische Norm „Non-destructive testing – Characterization and verification of ultrasonic examination equipment – Part 1: Instruments“: Sie legt die Anforderungen an Charakterisierung und Überprüfung von Ultraschallgeräten fest, insbesondere von Fehlerdetektoren. Sie definiert Parameter wie Empfindlichkeit, vertikale und horizontale Linearität, Bandbreite, Rauschen, Langzeitstabilität und Prüfverfahren. Die Dakota Fehlerdetektoren FX70-DL, FX71-DL und FX81-DL sind als konform mit EN 12668-1 erklärt, mit auf NIST und MIL-STD-45662A rückführbarer Kalibrierung, dokumentiert durch ein Einzelzertifikat.
Weiterführend: ZfP-Normen, Fehlerdetektoren.
EN 14127
Europäische Norm „Non-destructive testing – Ultrasonic thickness measurement“: Sie ist die europäische Referenz für die Ultraschall-Dickenmessung. Sie definiert Verfahren, Ausrüstung, Kalibrierung, Oberflächenbedingungen und geforderte Genauigkeit. Alle von RODER SRL vertriebenen Dakota Dickenmessgeräte sind als konform mit EN 14127 erklärt, mit NIST-rückführbarer Kalibrierung. Amerikanische Entsprechung: ASTM E797; für die Geräteüberprüfung gilt EN 15317.
Weiterführend: EN 14127, ASTM E797 und EN 15317.
EN 15317
Europäische Norm „Non-destructive testing – Ultrasonic testing – Characterization and verification of ultrasonic thickness measuring equipment“: Sie legt die Anforderungen an Qualifizierung und Überprüfung von Geräten für die Ultraschall-Dickenmessung fest. Sie betrifft Parameter wie Genauigkeit, Wiederholbarkeit, Messbereich, Auflösung und thermische Stabilität. Alle Dakota Dickenmessgeräte im Katalog sind nach EN 15317 qualifiziert. Die periodische Kalibrierung durch RODER SRL umfasst die vollständige Überprüfung nach dieser Norm mit Ausstellung eines rückführbaren Zertifikats.
Weiterführend: ZfP-Normen, Support und Kalibrierung.
EN 4179
Europäische Luftfahrtnorm, die die Qualifizierung und Zertifizierung des Personals für zerstörungsfreie Prüfungen in der Luftfahrt regelt und inhaltlich der amerikanischen NAS 410 entspricht. Sie legt Anforderungen an Ausbildung, Prüfung, Erfahrung und Rezertifizierung des Personals der Stufen 1, 2 und 3 in den Verfahren UT, RT, PT, MT, ET, VT fest. Codierte Prüfungen an Strukturbauteilen aus Aluminium oder Titan (z. B. im NADCAP-Umfeld) erfordern nach EN 4179 / NAS 410 qualifizierte Prüfer und rückführbare Geräte wie die Serie Dakota PMX Precision Thickness Gauges.
Weiterführend: ZfP in der Luft- und Raumfahrt, NADCAP.
F
Fastener
Englischer Begriff, der allgemein das mit Gewinde versehene Verbindungselement (Schraube, Zuganker, Stiftschraube, Bolzen) bezeichnet, das kontrolliert angezogen wird. In Anwendungen des Bolt Tension Monitoring ist der Fastener Gegenstand der Ultraschall-Längungsmessung: Seine Geometrie, Länge, Werkstoff und Endenausführung beeinflussen die Qualität des akustischen Signals und das Kalibrierverfahren. Die Dakota Reihe deckt Fastener von wenigen Zentimetern (BT1-DL MiniMax) bis zu Zugankern von 30 Metern (BT2-DL Max II) ab, wie sie für Offshore- und Nuklearanwendungen typisch sind.
Weiterführend: Prüfköpfe für Schraubenvorspannungs-Monitore, Dakota BT2-DL.
Flaw detector (Fehlerdetektor)
Ultraschallgerät zur Erkennung, Ortung und Klassifizierung innerer oder oberflächlicher Ungänzen in Werkstoffen. Im Gegensatz zum Dickenmessgerät, das nur den Zahlenwert liefert, zeigt der Fehlerdetektor den vollständigen A-Scan als primäre Anzeige und integriert Fehlerbewertungsfunktionen wie DAC, TCG, DGS, AWS Indication Rating, mehrere Blenden und die Verwaltung von Winkelkeilen. Die Dakota Reihe umfasst das tragbare FX70-DL/FX71-DL und das Benchtop-Gerät FX81-DL, beide konform mit EN 12668-1, mit integriertem AWS D1.1-Toolkit und 4-GB-Datenlogger.
Weiterführend: Fehlerdetektoren, Dickenmessgerät vs. Fehlerdetektor.
Schmiedeteil
Durch Warmumformung hergestelltes Metallbauteil, bei dem das Kristallgefüge ausgerichtet und verfeinert ist. UT-Prüfungen an Schmiedeteilen suchen nach prozesstypischen Ungänzen (Abkühlrisse, gestreckte Einschlüsse, Seigerungen) mit Fehlerdetektoren und Longitudinalwellen-Kontaktprüfköpfen sowie, für komplexe Zonen, Shear-wave-Prüfköpfen auf Vorlaufkeil. Die Prüfspezifikationen verweisen auf ASTM A388, EN 10228 und branchenspezifische Verfahren (Öl & Gas, Luft- und Raumfahrt, Bahn). Die Dakota Fehlerdetektoren FX70-DL und FX81-DL eignen sich für diese Anwendungen.
Weiterführend: Fehlerdetektoren.
Prüfkopffrequenz
Nennfrequenz (in MHz) des piezoelektrischen Kristalls des Prüfkopfs: Sie bestimmt Auflösung, Eindringtiefe und minimal erkennbare Größe der Ungänzen. Hohe Frequenzen (10–25 MHz) bieten hohe Auflösung bei dünnen Wanddicken und schwach dämpfenden Werkstoffen (Aluminium, Titan, Bleche); niedrige Frequenzen (1–2 MHz) gewährleisten größere Eindringtiefe bei dämpfenden Werkstoffen wie Gusseisen, Verbundwerkstoffen, dicken Kunststoffen. Die Dakota Reihe deckt 1 MHz bis 25 MHz bei Dual- und Single-Element-Prüfköpfen ab, dazu Shear-wave-Prüfköpfe für Schweißnähte von 2 bis 5 MHz auf Standardkeilen.
Weiterführend: Wie man den Prüfkopf auswählt, Prüfköpfe und Zubehör.
G
Gain (Verstärkung)
Vom Gerät auf das Empfangssignal angewendete Verstärkung, angegeben in dB. Eine zu geringe Verstärkung kann schwache Fehlerechos verbergen; eine zu hohe Verstärkung übersteuert die Anzeige, verringert das Signal-Rausch-Verhältnis und kann Fehlablesungen erzeugen. Der Verstärkungswert wird bei der Kalibrierung am Referenzreflektor (z. B. dem Rückwandecho des Blocks) eingestellt und gegebenenfalls während des Scans durch AGC und TCG moduliert. Die Dakota Fehlerdetektoren FX70-DL und FX81-DL bieten bis zu 110 dB Verstärkung mit AGC; der CMX10-DL kombiniert 110 dB Verstärkung mit AGC und einem 100-MHz-Single-Shot-Digitalisierer.
Weiterführend: AGC, TCG, Dakota CMX10-DL.
Grid batching und grid file
Datenspeichermodus im internen Datenlogger, der als zweidimensionales Raster organisiert ist, in dem jede Zelle einem durch Koordinaten (Zeile, Spalte) identifizierten Messpunkt entspricht. Es ist die typische Struktur der Prüfungen nach API 653 an Tankmänteln und der periodischen Kartierungen von Rohrleitungen: Sie erleichtert den Vergleich aufeinanderfolgender Kampagnen und die Erkennung von Bereichen mit anomaler Korrosionsrate. Bei den Dakota Modellen MX1-DL und MX2-DL kann das Grid File eine Größe von 999×52 mit über 225.000 speicherbaren Messwerten erreichen. Die alternative Struktur ist das sequential file, das als lineare Folge organisiert ist.
Weiterführend: Dakota MX1-DL, Tankinspektion nach API 653.
H
High Penetration
Kategorie von Ultraschall-Dickenmessgeräten für Anwendungen an stark dämpfenden Werkstoffen, bei denen herkömmliche Geräte keine zuverlässigen Rückwandechos erhalten. Sie zeichnen sich durch hohe Sendeenergie, rauscharmen Empfänger und Unterstützung niederfrequenter Prüfköpfe (1–2 MHz) aus. Sie sind für Kohlefaser- oder Glasfaserverbundwerkstoffe, dicke Kunststoffe, Gummi, Gussteile aus Grauguss und grobkörnige Legierungen bestimmt. Der Dakota PMX4-DL High Penetration ist die Dakota Referenz für diese Kategorie, mit erweitertem Datenlogger und A-Scan zur visuellen Validierung.
Weiterführend: Dakota PMX4-DL, Verbundwerkstoffe.
High Temperature transducer
Prüfkopf für Messungen auf Oberflächen mit hoher Temperatur (typisch bis 400–500 °C im Dauerbetrieb, mit speziellen Prüfköpfen bis 540 °C bei intermittierender Messung). Aktives Element, Kapselung und Vorlaufstrecke bestehen aus thermisch stabilen Materialien; die Verwendung eines Hochtemperatur-Koppelmittels ist vorgeschrieben. Die Dakota HT-Prüfköpfe decken Online-Prüfungen an Rohrleitungen im Betrieb, Druckbehältern und Prozessanlagen ab, wo ein Stillstand des Assets nicht akzeptabel ist.
Weiterführend: Wie man den Prüfkopf auswählt, Hochtemperatur-Koppelmittel.
I
Indication rating (AWS)
In dB angegebener Zahlenindex, der von AWS D1.1 für die Bewertung der bei der UT-Schweißnahtprüfung festgestellten Anzeigen definiert ist. Er wird berechnet, indem vom Verstärkungspegel, bei dem das Anzeigenecho 80 % der FSH (Full Screen Height) erreicht, die Beiträge von Referenzverstärkung, Dämpfung und Position abgezogen werden, und mit der Annahmetabelle der Norm verglichen, um festzustellen, ob die Ungänze anzunehmen oder zurückzuweisen ist. Die Dakota Fehlerdetektoren FX70-DL/FX71-DL und FX81-DL integrieren ein AWS-Toolkit, das die Berechnung automatisch aus den Kalibrierparametern durchführt und das Risiko von Interpretationsfehlern reduziert.
Weiterführend: AWS D1.1: Anforderungen, AWS D1.1-Prüfung mit dem FX70-DL.
IP65
Durch die Norm IEC 60529 definierte Schutzart: Die Ziffer „6“ steht für vollständigen Staubschutz, die Ziffer „5“ für Schutz gegen Strahlwasser mit niedrigem Druck aus beliebiger Richtung. Es ist das Mindestmaß an Robustheit, das von einem Dickenmessgerät für den Feldeinsatz erwartet wird, wo Industriestaub, Wasser und Nebel üblich sind. Alle tragbaren Dakota Dickenmessgeräte der Serien ZX, CX, MX, CMX und PMX erfüllen die Schutzart IP65; für Unterwasseranwendungen ist ein spezielles Gerät erforderlich.
Weiterführend: Dickenmessgeräte, Industrielle Anwendungen.
Impuls-Echo (Pulse-Echo, PE)
Grundlegendes physikalisches Prinzip der Ultraschall-Dickenmessung: Das Gerät sendet einen kurzen Ultraschallimpuls aus, der durch den Werkstoff läuft, an der gegenüberliegenden Grenzfläche reflektiert wird (Rückwandecho) und zum Prüfkopf zurückkehrt. Durch Messung der Laufzeit (Time of Flight) und Kenntnis der Schallgeschwindigkeit im Werkstoff berechnet das Gerät die Dicke. Es ist der auf allen Dakota Dickenmessgeräten verfügbare Grundmodus: wirtschaftlich, schnell, zuverlässig bei homogenen Werkstoffen und unbeschichteten Oberflächen. Für Beschichtungen werden je nach Bedarf die Modi EE, PECT, PETP oder CT verwendet.
Weiterführend: Wie die Ultraschallmessung funktioniert, Dakota CX2.
Codierte Prüfung
Prüfung nach einer schriftlichen Spezifikation (Code, Norm, qualifizierte betriebliche Verfahrensanweisung), die die Rückverfolgbarkeit von Gerät, Prüfkopf, Kalibrierung, qualifiziertem Prüfer und die Archivierung der Rohdaten vorschreibt. Typische Beispiele: UT-Prüfung von Schweißnähten nach AWS D1.1 oder EN ISO 17640, CML-Überwachung an Rohrleitungen im Betrieb nach API 570, Kontrolle druckführender Flansche nach ASME PCC-1. Die codierte Prüfung erfordert Geräte mit Datenlogger, aufzeichenbarem A-Scan oder B-Scan und Verwaltung mehrerer Setups; bei den Dakota Modellen „-DL“ sind diese Anforderungen integriert.
Weiterführend: Datenlogger und codierte Prüfung, Wann der A-Scan nötig ist.
M
Rasterkartierung
Prüftechnik, bei der die Wanddicke auf einem vordefinierten Punktraster auf der Oberfläche des Assets mit konstantem horizontalen und vertikalen Abstand erfasst wird. Sie liefert eine zweidimensionale Darstellung des Abtragungszustands und ermöglicht die Erkennung von Bereichen mit Pitting, Spaltkorrosion oder lokaler Erosion. Die Kartierung ist bei Prüfungen nach API 653 an Tankmänteln vorgeschrieben und wird von API 570 für kritische Rohrleitungen dringend empfohlen. Die Dakota Messgeräte MX1-DL, MX2-DL und CMX speichern das Raster in einem grid file mit Abmessungen bis 999×52 und unterstützen den automatischen Export nach DakMaster™.
Weiterführend: Wanddickenmessung an Rohren und Rohrleitungen, Tankinspektion.
MIL-STD-45662A
Amerikanischer Militärstandard „Calibration System Requirements“, der die Anforderungen an das Kalibriersystem für Messgeräte definiert, die bei Lieferungen an das US-Verteidigungsministerium verwendet werden. Ersetzt durch ANSI/NCSL Z540, aber weiterhin als historische Rückführbarkeitsreferenz zitiert. Alle von RODER SRL vertriebenen Dakota Geräte sind als rückführbar auf NIST und MIL-STD-45662A erklärt: Die vom internen Labor durchgeführte periodische Kalibrierung erzeugt ein Zertifikat, das beide Rückführbarkeiten dokumentiert.
Weiterführend: Rückführbarkeit, Support und Kalibrierung RODER SRL.
Multi-Echo
Messmodus, der eine Folge aufeinanderfolgender Rückwandechos nutzt, um den Dickenwert zu validieren und zu verfeinern: Das Gerät akzeptiert die Ablesung nur, wenn mehrere aufeinanderfolgende Echos übereinstimmen, und verwirft automatisch Fehlmessungen durch schlechte Ankopplung oder Oberflächeneinschlüsse. Er reduziert Fehlablesungen bei schnellen Scans auf unregelmäßigen oder beschichteten Oberflächen drastisch. Bei den Dakota Produkten ist der Multi-Echo-Modus charakteristisch für das Modell ZX6-DL, wo er mit Echo-Echo ThruPaint™ für Messungen durch Epoxidbeschichtungen kombiniert wird.
Weiterführend: Dakota ZX6-DL.
N
NADCAP
National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program: weltweites Akkreditierungsprogramm für Speziallieferanten der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsbranche, verwaltet vom PRI (Performance Review Institute). Für die ZfP-Akkreditierung muss der Lieferant die Einhaltung schriftlicher Verfahren, die Personalschulung (NAS 410 / EN 4179), rückführbare Geräte und die Datenarchivierung nachweisen. Die Dakota Serie PMX mit 0,001 mm Auflösung, A-Scan und NIST-MIL-STD-45662A-Kalibrierung ist mit den typischen Anforderungen eines NADCAP-UT-Audits vereinbar.
Weiterführend: ZfP in der Luft- und Raumfahrt, EN 4179.
NIST
National Institute of Standards and Technology: Normungsbehörde des Handelsministeriums der Vereinigten Staaten, die die primären Referenznormale für die weltweite Metrologie bereitstellt. Die NIST-Rückführbarkeit eines Messgeräts bedeutet, dass seine Kalibrierung über dokumentierte Vergleiche auf ein vom NIST gehaltenes Primärnormal zurückgeführt werden kann: Sie ist die Grundvoraussetzung für den Einsatz des Geräts in codierten Prüfungen nach API, ASME, AWS und allgemein in der gesamten Industrie. Alle von RODER SRL vertriebenen Dakota Dickenmessgeräte und Fehlerdetektoren sind auf NIST und MIL-STD-45662A rückführbar.
Weiterführend: Rückführbarkeit, Support und Kalibrierung.
Nodularität (Test)
In Gießereien eingesetzter Ultraschalltest zur Abschätzung des Nodularitätsgrads des Graphits in Sphäroguss, basierend auf der Messung der Schallgeschwindigkeit im Werkstoff: Eine hohe Nodularität entspricht einer höheren, dem reinen Gusseisen nahen Geschwindigkeit. Der Velocity Mode der Dakota Dickenmessgeräte CX6-DL, CX8-DL und ZX6-DL ermöglicht die Durchführung des Tests direkt in der Werkstatt an bekannten Proben und bietet eine zerstörungsfreie Qualitätskontrolle vor der Inbetriebnahme der Gussteile.
Weiterführend: Dakota ZX6-DL.
P
Dakota Part Number
Eindeutiger Code, den Dakota NDT jeder Handelskonfiguration von Gerät, Prüfkopf, Zubehör oder Dokument zuweist. Die Part Numbers der Geräte folgen dem Format Z-xxx-xxxx (z. B. Z-313-0001 für den CX8-DL), die der Prüfköpfe einem eigenen Format je Familie. Für einen korrekten Kauf ist es wesentlich, die exakte P/N anzugeben: Unter demselben Handelsnamen können Varianten mit unterschiedlichen Prüfköpfen, Kabeln oder Blöcken existieren. RODER SRL wickelt Bestellungen über die offizielle Dakota P/N ab; das vollständige Sortiment kann über die Produktseiten eingesehen werden.
Weiterführend: Produktkatalog, Angebotsanfrage.
PECT – Pulse-Echo Coating Through
Proprietärer Dakota Messmodus, verfügbar auf den Modellen CMX und CMX10-DL, der in einer einzigen Ablesung sowohl die Dicke der Beschichtung als auch die Dicke des darunterliegenden Metalls liefert und dabei die Fähigkeit behält, Pitting und lokale Fehler zu erkennen. Er verbindet die Vorteile des Standard-Impuls-Echo (Empfindlichkeit für lokale Fehler) mit denen des Echo-Echo ThruPaint™ (Fähigkeit, das Metall durch Beschichtungen zu lesen). Er ist der Modus der Wahl für Prüfungen auf Korrosion unter der Beschichtung (CUI) an geschützten Rohrleitungen und Tanks, wo sowohl der Restwert des Metalls als auch die Überwachung der Beschichtung erforderlich sind.
Weiterführend: Was der PECT-Modus ist, Dakota CMX Series.
PETP – Pulse-Echo Through Paint
Auf dem Dakota CMX10-DL als einer der 6 Modi (PE, PECT, PETP, EE, EEV, CT) verfügbarer Messmodus. Er ist eine für beschichtete Oberflächen ausgelegte Variante des Impuls-Echo, bei der das Gerät gezielt das Echo des metallischen Substrats verarbeitet und dabei die für PE typische Fehlerempfindlichkeit beibehält. Er ist nützlich in Zwischenszenarien zwischen reinem PE und Echo-Echo, wenn die Beschichtung dünn oder inhomogen ist und der klassische PE-Modus Ablesungen an der Grenzfläche Beschichtung-Metall erzeugen würde. Für die spezifischen Betriebsparameter wird auf das Bedienungshandbuch des CMX10-DL verwiesen: Seine korrekte Wahl hängt von den Oberflächenbedingungen und der Art der Beschichtung ab.
Weiterführend: Dakota CMX10-DL, Echo-Echo.
Pencil probe
Länglicher Prüfkopf mit kleinem Durchmesser, einem Stift ähnlich, für die Prüfung enger oder schwer zugänglicher Geometrien (Schweißnahtkehlen, Wärmetauscherlamellen, Innenradien). Die kompakte Form verringert die Kontaktfläche und ermöglicht präzises Positionieren auch in Bereichen, die für einen Standardprüfkopf unzugänglich sind. Die Dakota Reihe CMX10-DL unterstützt Pencil-Prüfköpfe zusätzlich zu Dual-, Single- und Delay-Prüfköpfen, verwaltet über den mehrpoligen Steckverbinder ODU Smart Port.
Weiterführend: Dakota CMX10-DL, Wie man den Prüfkopf auswählt.
Pitting
Form der lokalen Korrosion, die sich als Krater mit kleinem Durchmesser, aber großer Tiefe in der Werkstoffwand zeigt. Pitting ist besonders tückisch, weil es bei minimalem Gesamtmassenverlust zur Durchlöcherung der Wand führen kann und daher bei einer Punktmessung unterschätzt wird. Seine Erkennung erfordert A-Scan und B-Scan: Nur die Analyse der Wellenform erlaubt es, ein Rückwandecho von einem Lochecho zu unterscheiden, während der B-Scan seine Ausdehnung entlang des Scanwegs zeigt. Die Dakota Modelle MX2-DL, CMX10-DL und PCX8-DL eignen sich besonders für die Erkennung von Pitting.
Weiterführend: Korrosion, Dakota MX2-DL.
Plastic Mode (Interface-Echo)
Für Kunststoffe und Gummi optimierter Messmodus, bei dem die Dickenablesung zwischen dem von der Vorlaufstrecke erzeugten Grenzflächenecho und dem ersten Rückwandecho im Werkstoff erfolgt. Er kompensiert die niedrige Schallgeschwindigkeit und die hohe Dämpfung, die für Kunststoff, PVC, Polyethylen, PTFE typisch sind: Ohne Plastic Mode würde die Standardablesung scheitern oder manuelle Geschwindigkeitskorrekturen erfordern. Er ist auf den Dakota Präzisionsmessgeräten PMX, PZX1-DL und PCX8-DL in Kombination mit speziellen Delay Line Tips verfügbar.
Weiterführend: Delay line tips, Dakota PMX2-DL / PMX3-DL.
PRF – Pulse Repetition Frequency
Frequenz, mit der das Gerät die Ultraschallimpulse in den Werkstoff sendet, angegeben in Hz. Eine hohe PRF erhöht die Anzahl der Messwerte pro Sekunde bei schnellen Scans, kann aber Geisterechos (ghost echoes) erzeugen, wenn der nächste Impuls gesendet wird, bevor die Echos des vorherigen im Werkstoff vollständig abgeklungen sind. Die PRF muss daher an die Prüftiefe und die Schallgeschwindigkeit im Werkstoff angepasst werden. Bei den Dakota Modellen MX1-DL und MX2-DL erreicht die PRF 250 Hz und unterstützt den schnellen Scan-Modus, der für Kartierungen nach API 653 erforderlich ist.
Weiterführend: Dakota MX1-DL, Scan Mode.
R
Messbereich
Vom Gerät messbarer Dickenbereich, in den technischen Daten angegeben und abhängig von verwendetem Prüfkopf, Werkstoff und Modus (PE, EE, PECT). Beispiele: Der Dakota CX2 hat einen Bereich von 0,63–500 mm auf Stahl im PE; der PMX4-DL High Penetration erweitert die Abdeckung auf stark dämpfende Werkstoffe; die Bolt Tension Monitore decken von wenigen Zentimetern (BT1-DL) bis 30 m (BT2-DL) ab. Zu prüfen, ob der Bereich des gewählten Modells die Anwendung abdeckt, gegebenenfalls einschließlich der Beschichtungsreserven, ist der erste Schritt bei der Geräteauswahl.
Weiterführend: Dickenmessgeräte, Vergleich CX2 / CX4 / CX8.
Korrosionsrate und Restlebensdauer
Die Korrosionsrate ist die Geschwindigkeit, mit der die Wand eines Assets im Laufe der Zeit dünner wird, typischerweise angegeben in mm/Jahr oder mils/Jahr. Sie wird aus der Differenz zwischen Dickenmessungen an derselben CML zu aufeinanderfolgenden Zeitpunkten, geteilt durch das Zeitintervall, berechnet. Aus Auslegungsdicke, minimal zulässiger Dicke (Tmin) und Korrosionsrate berechnet sich die Restlebensdauer des Assets als die Anzahl der Jahre zwischen der letzten Messung und dem Erreichen von Tmin. Die Normen API 570 und API 653 schreiben diese Berechnungsmethode vor: Die Dakota Geräte CMX, MX und CMX10-DL automatisieren, integriert mit DakMaster™, die Trendanalyse an den CML.
Weiterführend: Überwachung der gleichmäßigen Korrosion, API 570 / 653.
Auflösung
Kleinste auf dem Gerätedisplay darstellbare Dickenänderung. Sie darf nicht mit der Genauigkeit verwechselt werden, die ein umfassenderer metrologischer Parameter ist: Die Auflösung drückt nur den „Schritt“ der Ablesung aus, nicht den Fehler. Bei den Dakota Korrosionsmessgeräten beträgt die typische Auflösung 0,01 mm; bei den Präzisionsmessgeräten (PMX, PCX, PZX1-DL) sinkt sie auf 0,001 mm. Bei den Bolt Tension Monitoren BT1-DL und BT2-DL liegt die Ableseauflösung der Längung in der Größenordnung von 0,0001 mm. Die tatsächlich nutzbare Auflösung wird durch die Genauigkeit des Geräts und die Betriebsbedingungen begrenzt.
Weiterführend: Dakota PMX2-DL / PMX3-DL.
Beschichtung (coating)
Auf die Metalloberfläche aufgebrachte Schutzschicht (Lack, Epoxid, Gummi, Polymer, Verzinkung) zu Korrosionsschutz-, ästhetischen oder funktionalen Zwecken. Aus Sicht der Ultraschallprüfung verändert eine Beschichtung die Standardablesung im PE: Um die Dicke des Metalls korrekt zu lesen, sind die Modi Echo-Echo (ThruPaint™), PECT oder PETP erforderlich. Der CT-Modus liefert nur die Dicke der Beschichtung. Die operativen Entscheidungen hängen von Dicke und Zusammensetzung der Beschichtung ab: ThruPaint™ ist bis etwa 2 mm wirksam.
Weiterführend: Echo-Echo und ThruPaint™, PECT.
S
Schweißnaht
Durch örtliches Aufschmelzen der Grundwerkstoffe (mit oder ohne Zusatzwerkstoff) hergestellte Verbindung mit angrenzender Wärmeeinflusszone. Schweißnähte sind eines der Hauptziele der zerstörungsfreien Prüfung, weil sie typischerweise die konstruktiv kritischen Stellen des Bauteils konzentrieren: Bindefehler, ungenügende Durchschweißung, Abkühlrisse, Porosität, Schlackeneinschlüsse. Die UT-Prüfung erfolgt mit Shear-wave-Prüfköpfen auf Vorlaufkeil (45°, 60°, 70°) nach AWS D1.1, EN ISO 17640 oder ASME Section V. Die Dakota Fehlerdetektoren FX70-DL/FX71-DL und FX81-DL decken diese Anwendungen vollständig ab.
Weiterführend: AWS D1.1: Anforderungen, UT-Prüfung mit dem FX70-DL.
Scan Mode
Schneller Erfassungsmodus, in dem das Gerät beim Überfahren der Oberfläche mit dem Prüfkopf eine kontinuierliche Folge von Ablesungen mit hoher Rate durchführt (typisch 16, 100, 200 oder 250 Messwerte pro Sekunde je nach Modell). Der Scan-Modus zeigt in Echtzeit Minimum, Maximum und Mittelwert während des Durchlaufs und ist der Modus der Wahl für Kartierungen nach API 653 und für die schnelle Suche nach der Stelle minimaler Wanddicke an Rohrleitung oder Tank. Bei den Dakota Messgeräten MX1-DL und MX2-DL erreicht der Scan-Modus 200 Messwerte/Sekunde; beim CMX10-DL wird er mit der Live-Speicherung der Wellenform bei 60 Hz kombiniert.
Weiterführend: Messung an Rohren und Rohrleitungen.
Sequential file
Lineare Speicherstruktur im Datenlogger, in der die Messwerte in fortlaufender Reihenfolge ohne Rasterbindung gespeichert werden. Es ist der am schnellsten zu konfigurierende Modus und eignet sich für Prüfkampagnen ohne formale Kartierung, z. B. Stichproben im Wareneingang oder Zufallskontrollen in der Fertigung. Bei den Dakota Modellen „-DL“ existiert die Sequential-Struktur neben den Grid Files, und der Anwender kann den für jedes Prüf-Setup am besten geeigneten Modus wählen.
Weiterführend: Grid batching, Datenlogger.
Setup utente
Voreingestellte Parameterkonfiguration (Prüfkopf, Werkstoff, Messmodus, Verstärkung, Blende, Kalibrierung, Einheiten), die im Gerät gespeichert und in einem Schritt abrufbar ist. Sie ermöglicht den schnellen Wechsel von einer Prüfung zur anderen ohne manuelle Neukonfiguration des Geräts und reduziert das Fehlerrisiko. Die Dakota Modelle MX1-DL und MX2-DL verwalten bis zu 64 Benutzer-Setups; der CMX10-DL und die Fehlerdetektoren FX integrieren eine umfangreiche Bibliothek von Werks-Setups für Standardwerkstoffe. Eine gute Praxis ist es, für jedes Asset oder jedes codierte Prüfverfahren eigene Setups anzulegen.
Weiterführend: Dakota MX1-DL.
Shear wave (Transversalwelle)
Ausbreitungsmodus der Ultraschallwelle, bei dem die Teilchen des Mediums senkrecht zur Ausbreitungsrichtung schwingen statt parallel wie bei Longitudinalwellen. Shear waves entstehen durch Brechung an einem Winkelkeil und sind grundlegend für die Schweißnahtprüfung, wo sie es ermöglichen, flächige, zur Nahtoberfläche parallele Fehler zu erfassen, die mit Longitudinalwellen im direkten Kontakt nicht erkennbar sind. Die Dakota Reihe der Shear-wave-Prüfköpfe umfasst Quick-Change- und Standardmodelle, kombiniert mit Transducer Wedges mit 45°, 60° und 70° für die Konformität mit AWS D1.1 und EN ISO 17640.
Weiterführend: Prüfköpfe für Fehlerdetektoren, Vorlaufkeil.
Single element
Prüfkopf mit einem einzigen piezoelektrischen Kristall, der sowohl die Sende- als auch die Empfangsfunktion übernimmt. Er bietet die höchste Auflösung und den „saubersten“ A-Scan bei homogenen Werkstoffen und nicht korrodierten Oberflächen; er ist der Standardprüfkopf der Präzisionsmessgeräte. Die Dakota Reihe der Single-Element-Prüfköpfe deckt Frequenzen von 2–25 MHz mit Kontakt-, Vorlaufstrecken- und Hochtemperaturausführungen ab, ausgelegt für Prüfungen an dünnen Blechen, Aluminium, Titan, Glas, Kunststoff. Für korrodierte oder stark dämpfende Oberflächen wird hingegen der Dual-Element-Prüfkopf bevorzugt.
Weiterführend: Prüfköpfe für Präzisionsmessgeräte, Auswahlhilfe.
Ultraschallprüfkopf (Wandler)
Bauteil, das einen elektrischen Impuls mittels eines piezoelektrischen Kristalls in eine mechanische Ultraschallwelle umwandelt (und umgekehrt das Rücksignal). Er ist das Herzstück der Messkette: Seine Frequenz, Bandbreite, die Abmessungen des aktiven Elements und die Geometrie der Vorlaufstrecke bestimmen Auflösung, Eindringtiefe und Fehlerempfindlichkeit. Die von RODER SRL vertriebenen Dakota Prüfköpfe decken alle Anforderungen der Ultraschallmessung ab: Dual Element für Korrosion, Single Element für Präzision, Delay Line für dünne Wanddicken, Shear wave für Schweißnähte, High Temperature, Underwater und Low Frequency für schwierige Werkstoffe.
Weiterführend: Prüfköpfe und Zubehör, Wie man den Prüfkopf auswählt.
Sonic Tester
Linie von Dakota Ultraschallgeräten für den Motorsport und Motorentuner zur Messung der Wanddicke von Motorzylindern vor und nach Bohr-, Plan- oder Laufbuchsenwechselarbeiten. Sie umfasst das Basismodell R9 und das Spitzenmodell RX8-DL mit Farb-A-Scan, integriertem Datenlogger und speziellen Funktionen für das Cylinder Wall Mapping. Die auf NIST-MIL-STD rückführbare Kalibrierung garantiert die Wiederholbarkeit der Messungen, die im Rennsport unverzichtbar ist, wo Toleranzen von wenigen Hundertstelmillimetern den Unterschied zwischen Konformität und Ausschuss ausmachen.
Weiterführend: Spezialgeräte, Messung der Zylinderwände von Motoren.
Ultraschall-Dickenmessgerät
Tragbares oder Benchtop-Ultraschallgerät zur Messung der Wanddicke von Metall-, Kunststoff- oder Verbundwerkstoffwänden mit dem Impuls-Echo-Kontaktverfahren. Es ist das am weitesten verbreitete ZfP-Gerät bei Korrosionsprüfungen an Pipelines und Tanks, bei Qualitätskontrollen im Wareneingang, bei der Instandhaltung von Flotten und Anlagen. Die von RODER SRL vertriebene Dakota Reihe umfasst 14 Modelle, vom Einstiegsmodell CX2 bis zu den Spitzenmodellen CMX10-DL und PCX8-DL, mit oder ohne A-Scan, mit oder ohne Datenlogger, mit oder ohne ThruPaint™-Modus.
Weiterführend: Dickenmessgeräte, Vergleich der Basismodelle.
x
Stufenkalibrierblock, bei dem ein einziger Körper mehrere zertifizierte Dicken in „Treppenform“ aufweist (z. B. 2,5 / 5 / 7,5 / 10 / 12,5 mm). Er ermöglicht die schnelle 2-Punkt-Kalibrierung über einen weiten Bereich, ohne den Block zwischen den beiden Ablesungen wechseln zu müssen. Alle Dakota Step Blocks bestehen aus Stahl 4340, sind mit einer Toleranz von ±1 % zertifiziert und werden von einem rückführbaren Kalibrierzertifikat begleitet. Sie sind der Kalibrierstandard für codierte Prüfungen an Rohrleitungen und Tanks.
Weiterführend: Kalibrierblöcke, Kalibrierung.
T
TCG – Time Corrected Gain
Funktion, die eine zeitlich (und damit tiefenabhängig) variable Verstärkung auf den A-Scan anwendet und so die Dämpfung des Werkstoffs und die Strahldivergenz kompensiert: Zwei gleich große Echos in unterschiedlicher Tiefe erscheinen mit derselben Amplitude auf dem Display, was die Fehlerbewertung über den gesamten Prüfbereich vereinfacht. Die TCG ist eine Standardfunktion der Dakota Fehlerdetektoren FX70-DL/FX71-DL und FX81-DL und wird mit DAC und DGS im Fehlerbewertungs-Toolkit für AWS D1.1, ASME Section V und EN ISO 11666 kombiniert.
Weiterführend: Dakota FX70-DL, DAC.
Rückführbarkeit (NIST / MIL-STD)
Dokumentierte Vergleichskette, die die Kalibrierung eines Messgeräts mit einem international anerkannten Primärnormal (in der Regel NIST oder ein nationales Äquivalent) verbindet. Die Rückführbarkeit ist die metrologische Grundlage für den Einsatz des Geräts in codierten Prüfungen: Ohne Rückführbarkeit sind die erhobenen Daten in Audits, Zertifizierungen und technischen Streitfällen nicht belastbar. Die periodische Kalibrierung durch RODER SRL erzeugt ein auf NIST und MIL-STD-45662A rückführbares Kalibrierzertifikat, das je nach Modell die Konformität mit EN 14127, EN 12668-1, EN 15317 und ASTM E797 bescheinigt.
Weiterführend: Support und Kalibrierung, NIST, MIL-STD-45662A.
TRIG
Fortgeschrittener digitaler Triggermodus des Dakota CMX10-DL, aktiviert im Rahmen des Flaw Prove-up: Das Gerät identifiziert automatisch den Startpunkt des interessierenden Echos im A-Scan nach konfigurierbaren Kriterien (Spitze, Nulldurchgang, Schwelle) und gewährleistet stabile Ablesungen auch bei Pitting oder Zwischenechos, die einen Standardtrigger irritieren würden. In Kombination mit der 16-Punkt-DAC erweitert TRIG das Dickenmessgerät CMX10-DL um Bewertungsfunktionen, die für einen einfachen Fehlerdetektor typisch sind.
Weiterführend: Dakota CMX10-DL.
Rohrleitung (pipeline)
Hohles zylindrisches Bauteil für den Transport von Fluiden unter Druck (Kohlenwasserstoffe, Dampf, Wasser, technische Gase). Rohrleitungen gehören zu den wichtigsten Assets, die einer periodischen UT-Prüfung unterliegen: Innenkorrosion, Korrosion unter der Isolierung (CUI) und Erosion sind die wichtigsten Schädigungsmechanismen. Die Prüfungen sind durch API 570 (im Betrieb) und die geltenden Baunormen (ASME B31.x, EN 13480) geregelt, mit Methoden auf der Grundlage von CML, ThruPaint™ und Rasterkartierung. Die Dakota Geräte CX8-DL, CMX, MX1-DL, MX2-DL und CMX10-DL sind die typischen Referenzen für diese Anwendungen.
Weiterführend: Messung an Rohren und Rohrleitungen, Pipeline-Inspektion nach API 570.
U
Ultraschall
Schallwellen mit einer Frequenz oberhalb der menschlichen Hörgrenze (konventionell >20 kHz). In der industriellen ZfP werden typischerweise Frequenzen zwischen 0,5 und 25 MHz verwendet: Der Strahl wird durch den piezoelektrischen Effekt von einem Kristall im Prüfkopf erzeugt, läuft als elastische Longitudinal- oder Transversalwelle durch den Werkstoff und wird an jeder Diskontinuität der akustischen Impedanz (Grenzflächen, Fehler, Rückwand) reflektiert. Die Ultraschalltechniken der Dickenmessung (UT thickness) und der Fehlersuche (UT flaw detection) sind die technologische Säule des von RODER SRL vertriebenen Dakota Katalogs.
Weiterführend: Grundlagen der Ultraschallmessung, Über uns.
Underwater transducer
Wasserdichter Prüfkopf für Unterwassermessungen, typischerweise für die Prüfung von Schiffsrümpfen, Offshore-Strukturen, Unterwasserleitungen und Hafeninfrastrukturen. Der Prüfkopf ist so ausgelegt, dass er dem hydrostatischen Druck der angegebenen Einsatztiefen (in der Regel bis mehrere Dutzend Meter) standhält und eine stabile akustische Ankopplung unter Wasser gewährleistet. Unterwasserprüfungen erfordern ein spezielles wasserfestes Gerät mit Datenlogger, damit die Daten nach dem Tauchgang über DakView™ analysiert werden können.
Weiterführend: DakView™.
USB-C
Universeller Konnektivitätsstandard, der bei den neuesten Dakota Modellen (CMX10-DL, MX1-DL, MX2-DL) direkt ein vom Computer aus zugängliches Dateisystem implementiert. Das Gerät erscheint als Massenspeicher: Die Daten können ohne spezielle Treiber heruntergeladen, per Drag-and-drop kopiert und in DakMaster™ verarbeitet werden. Diese Architekturentscheidung vereinfacht die Arbeitsabläufe von Prüfkampagnen gegenüber den proprietären Protokollen der Vergangenheit drastisch und entspricht den modernen Standards industrieller Interoperabilität.
Weiterführend: Dakota MX2-DL, DakMaster™.
V
Schallgeschwindigkeit
Geschwindigkeit, mit der sich die Ultraschallwelle im Werkstoff ausbreitet, angegeben in m/s. Sie ist eine intrinsische Werkstoffeigenschaft und hängt von Dichte und Elastizitätsmodul ab: Kohlenstoffstahl hat z. B. eine Longitudinalgeschwindigkeit von etwa 5920 m/s, Aluminium etwa 6320 m/s, Wasser 1480 m/s. Die genaue Kenntnis der Geschwindigkeit ist Voraussetzung für die Umrechnung der Laufzeit in Dicke: Jedes Dakota Messgerät verfügt über eine Bibliothek voreingestellter Standardwerkstoffe und die Funktion Velocity Mode zur Bestimmung der Geschwindigkeit an Proben bekannter Dicke. Eine falsche Geschwindigkeit erzeugt einen proportionalen Fehler bei der Dickenmessung.
Weiterführend: Grundlagen der Ultraschallmessung, Velocity Mode.
Velocity Mode
Betriebsmodus, in dem das Gerät die Schallgeschwindigkeit eines unbekannten Werkstoffs anhand einer Probe bekannter Dicke bestimmt. Er ermöglicht es, den Einsatz des Dickenmessgeräts auf Legierungen und Werkstoffe auszudehnen, die nicht in der Werksbibliothek enthalten sind, und Nodularitätstests an Sphäroguss in der Gießerei durchzuführen. Er ist auf den Dakota Modellen CX6-DL, CX8-DL, ZX6-DL, MX und CMX verfügbar. Eine korrekte Bestimmung der Geschwindigkeit im Velocity Mode ist Voraussetzung für genaue Messungen an Sonderwerkstoffen und gehört zur guten Kalibrierpraxis bei Neuanschaffungen.
Weiterführend: Dakota CX6-DL, Nodularitätstest.
Hinweise zur Nutzung
Das Glossar wird auf der Grundlage der auf ultrasuonindt.it veröffentlichten Inhalte und der offiziellen Dakota NDT Dokumentation aktualisiert. Für anwendungsbezogene Vertiefungen zu den einzelnen Branchen wird auf die Seite Anwendungen verwiesen; für die Geräteauswahl siehe die Seite Produkte und die im Bereich News veröffentlichten Vergleiche; für Anfragen zu Kalibrierung, Schulung und technischem Support wird auf die Seite Support verwiesen. Für jede technische Frage, die von den obigen Einträgen nicht abgedeckt wird, steht das Team von RODER SRL über die Seite Kontakt zur Verfügung.
Anregungen, Ergänzungen oder Hinweise auf fehlende Begriffe sind willkommen: Das Glossar ist als lebendige Referenz gedacht, die mit der Erweiterung der Website um neue technische Leitfäden und Produktseiten fortlaufend ergänzt wird.