Im Bereich Energie entscheiden zwei Prüfungen über die Verfügbarkeit der Anlage: die tatsächliche Vorspannkraft der Schrauben in tragenden Verbindungen und die Restwandstärke von Rohrleitungen und Dampferzeugern. Beide werden mit dem Ultraschallverfahren durchgeführt, beide innerhalb äußerst knapper Stillstandsfenster.
- ✓ Messung der tatsächlichen Vorspannkraft der Schraube, nicht des aufgebrachten Drehmoments
- ✓ Kontinuierliche Fernüberwachung mit dem 4-Kanal-MultiMax
- ✓ Automatische Temperaturkompensation an den überwachten Verbindungen
- ✓ Wanddicke an Rohren kleinen Durchmessers mit speziellen Prüfköpfen
- ✓ Scan-Modus, um während des Stillstands die dünnste Stelle zu finden
- ✓ Daten archiviert und dokumentiert mit DakMaster™
Eine Schraube nach Drehmoment anzuziehen bedeutet, die Reibung zu messen, nicht die Vorspannkraft. Ein Großteil des aufgebrachten Drehmoments wird zwischen Gewinde und Kopfauflage verbraucht, und der Anteil, der tatsächlich zur Klemmkraft wird, hängt vom Oberflächenzustand, von der Schmierung und von der Montagereihenfolge ab. An einer tragenden Verbindung einer Windkraftanlage, wo die Belastung zyklisch ist und die Folge einer Lockerung nicht rückgängig gemacht werden kann, ist diese Unsicherheit nicht hinnehmbar.
Das Ultraschallverfahren misst dagegen die elastische Dehnung der Schraube: die Laufzeit des Impulses ändert sich proportional zur Verformung, und daraus wird die aufgebrachte Vorspannkraft abgeleitet. Es ist eine direkte Messung der interessierenden Größe. Mit dem Dakota MultiMax lässt sich dieselbe Messung kontinuierlich ausführen und aus der Ferne ablesen, mit automatischer Temperaturkompensation, an Verbindungen, die dauerhaft unter Kontrolle bleiben müssen.
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Die zweite Front ist die thermohydraulische. Dampfleitungen, Überhitzer und Economiser zehren rauchgasseitig durch Erosion und Oxidation ab, und das nutzbare Zeitfenster für ihre Messung ist der geplante Stillstand. Hier zählt die Ausführungsgeschwindigkeit ebenso viel wie die Genauigkeit.
Die Anwendungsfälle des Bereichs
| Anwendungsfall | Was gemessen wird |
|---|---|
| Schraubenspannung in Windkraftanlagen | Tatsächliche Vorspannkraft an Turmverbindungen, Sektionsflanschen und Blattanschluss |
| Rohrleitungen und Dampferzeuger | Restwandstärke von Rohren, Sammlern und Membranwänden |
| Prüfungen im Kraftwerk während des Stillstands | Umfangreiche Kampagnen innerhalb begrenzter Zeitfenster |
Drehmoment oder Dehnung: der Unterschied in der Praxis
Der Drehmomentschlüssel kontrolliert, was der Monteur aufbringt; das Ultraschallverfahren kontrolliert, was die Schraube tatsächlich erfährt.
- Die Messung ist über die Zeit wiederholbar: dieselbe Schraube wird Monate später erneut geprüft
- Sie erkennt die Lockerung im Betrieb, die das Montagedrehmoment nicht vorhersagen kann
- Das BT1-DL arbeitet vor Ort, das BT2-DL stationär über mehrere Kanäle
- Der MultiMax macht die Messung kontinuierlich und aus der Ferne am PC ablesbar
Der MultiMax hat weder Tastatur noch Display: er wird ausschließlich über die Software MultiUI konfiguriert und ausgelesen.
Dakota NDT Geräte für diesen Bereich
| Gerät | Wann es die richtige Wahl ist |
|---|---|
| Dakota BT1-DL MiniMax | Anzugskontrolle vor Ort, in der Höhe, mit integriertem Datenlogger |
| Dakota BT2-DL Max II | Mehrkanalige Tischversion: gleichzeitige Messung an mehreren Schrauben |
| Dakota MultiMax | Kontinuierliche Fernüberwachung auf 4 Kanälen, stapelbare Module |
| Dakota CMX2-DL | Wanddicke an Rohrleitungen und Sammlern, mit A-Scan zur Validierung des Messwerts |
| Dakota CMX10-DL | Stillstandskampagnen: sechs Modi, Farb-A-Scan, Fehler-Prove-up |
| Dakota MX1-DL | Großflächige Rasterkartierungen mit 4-GB-Datenlogger |
Referenznormen
- ASME PCC-1 — Montage druckführender Flanschverbindungen mit Schrauben
- EN 14127 — Ultraschall-Dickenmessung
- ASTM E797 — Dickenmessung im Kontaktverfahren
- EN 15317 — Verifizierung von Dickenmessgeräten
- EN ISO 9712 — Qualifizierung von ZfP-Personal
Häufige Fragen
Weil er das Drehmoment misst, nicht die Vorspannkraft. Ein erheblicher Teil des aufgebrachten Drehmoments wird durch die Reibung zwischen Gewinde und Kopfauflage aufgezehrt, und dieser Anteil hängt von Schmierung, Oberflächenzustand und Anzugsreihenfolge ab. Das Ultraschallverfahren misst die Dehnung der Schraube, also die elastische Verformung, aus der sich die Vorspannkraft direkt ableiten lässt.
Ja, und das ist einer der Vorteile des Verfahrens. Ist die Bezugslänge der unbelasteten Schraube bekannt, kann die Messung nach einiger Zeit am selben Element wiederholt werden, um zu prüfen, ob die Vorspannkraft abgefallen ist. So lässt sich eine Lockerung im Betrieb erkennen, die eine Drehmomentprüfung nicht zuverlässig aufzeigen kann.
Ja: es handelt sich um einen Monitor mit 4 gemultiplexten Kanälen für die kontinuierliche Messung und das Ablesen aus der Ferne, mit automatischer Temperaturkompensation. Er hat allerdings keine Bedienelemente am Gerät: Konfiguration und Ablesung erfolgen ausschließlich über die Software MultiUI auf einem Windows-PC.
Es braucht einen Prüfkopf, dessen Kontaktfläche zur Krümmung passt: an kleinen Durchmessern liegt ein zu großer Prüfkopf nicht auf und die Ankopplung ist unzureichend. Es gibt Dual-Element-Prüfköpfe mit kleinem Durchmesser speziell für diesen Einsatz; teilen Sie uns Durchmesser und Werkstoff mit, und wir nennen Ihnen den passenden Prüfkopf.
Für eine Anzugskontrolle oder eine Messkampagne im Stillstand schreiben Sie uns unter Angabe der Art der Verbindung oder des Kreislaufs und der verfügbaren Zeit.
Weitere Informationen und Kontakte
Partner Systemabteilung und Sensorintegration : www.roder.it
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