Bei der Dickenmessung zählt nur ein Echo, das Rückwandecho. Bei der Fehlerdetektion zählen alle anderen: die, die von etwas zurückkommen, das im Werkstoff nicht sein sollte.
- ✓ A-Scan zur Interpretation des Echos, B-Scan zur Darstellung seines Profils
- ✓ DAC- und DGS-Kurven zur Bewertung der Amplitude gegenüber einer Referenz
- ✓ TCG zur Kompensation der Schwächung mit der Tiefe
- ✓ Winkelprüfköpfe mit Transversalwellen, um die Schweißnaht zu erreichen
Ein innerer Fehler — ein Riss, ein Bindefehler, ein Einschluss — stellt eine akustische Diskontinuität dar: Der Impuls, der auf ihn trifft, wird teilweise reflektiert und kehrt vor dem Rückwandecho zum Prüfkopf zurück. Die Aufgabe des Instruments ist es, diese Reflexion sichtbar zu machen; die Aufgabe des Bedieners ist es festzustellen, was sie bedeutet.
Dieser zweite Teil ist der Grund, warum die Fehlerdetektion keine automatische Messung ist. Die Amplitude eines Echos hängt von der Größe der Diskontinuität ab, aber auch von ihrer Orientierung, von der Tiefe, in der sie liegt, und von der Schwächung des durchlaufenen Werkstoffs. Sie zu bewerten erfordert eine Referenz und eine Qualifikation.
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Genau dazu dienen die Referenzkurven: An Blöcken mit künstlichen Reflektoren bekannter Größe erstellt, ermöglichen sie den Vergleich des realen Echos mit dem in gleicher Tiefe erwarteten. Ohne eine solche Referenz ist die Amplitude auf dem Bildschirm eine bedeutungslose Zahl.
Die Vertiefungen dieses Abschnitts
| Thema | Welche Frage es beantwortet |
|---|---|
| A-Scan-Darstellung | Was die Signalform zeigt und wie man sie liest |
| B-Scan-Darstellung | Das Querschnittsprofil entlang eines Abtastwegs |
| DAC- und DGS-Kurven | Wie die Amplitude einer Anzeige bewertet wird |
| TCG und Tiefenkompensation | Echos aus unterschiedlichen Tiefen vergleichbar machen |
| AWS-Toolkit und Indication Rating | Die vom amerikanischen Code für Schweißnähte vorgesehene Berechnung |
| Winkelprüfköpfe und Transversalwellen | Warum eine Schweißnaht mit schräg eingeschalltem Bündel geprüft wird |
Instrument, Prüfkopf und Referenz
Eine Schweißnahtprüfung erfordert drei aufeinander abgestimmte Elemente: das Instrument, das über das vom anwendbaren Code geforderte Bewertungs-Toolkit verfügen muss; den Winkelprüfkopf mit dem zugehörigen Vorlaufkeil, gewählt nach Dicke und Geometrie der Verbindung; den Referenzblock, an dem die Kurve erstellt wird.
Die Fehlerdetektoren von Dakota NDT der FX-Familie enthalten das Sizing-Toolkit mit DAC, DGS, TCG und AWS und arbeiten auch im Dickenmessmodus. Das vollständige Programm finden Sie im Abschnitt Fehlerdetektoren.
Häufig gestellte Fragen
Das sind zwei verschiedene Funktionen. Einige Dickenmessgeräte der Oberklasse verfügen über Diagnosefunktionen, aber die Prüfung einer Schweißnaht erfordert einen Fehlerdetektor mit Winkelprüfköpfen und Referenzkurven.
Weil die Amplitude eines Echos auch von der Tiefe abhängt, in der die Diskontinuität liegt, und von der Schwächung des Werkstoffs. Die an Reflektoren bekannter Größe erstellte Kurve liefert den Vergleichsmaßstab.
Ja. Die Interpretation der Anzeigen erfordert einen nach den für die Branche und die Art des geprüften Bauteils geltenden Normen qualifizierten Bediener.
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