Nella misura di spessore l’eco che conta è una sola, quella di fondo. Nel rilevamento difetti contano tutte le altre: quelle che tornano da qualcosa che dentro il materiale non dovrebbe esserci.
- ✓ A-Scan per interpretare l’eco, B-Scan per vederne il profilo
- ✓ Curve DAC e DGS per valutare l’ampiezza rispetto a un riferimento
- ✓ TCG per compensare l’attenuazione con la profondità
- ✓ Sonde angolari shear wave per raggiungere il cordone di saldatura
Un difetto interno — una cricca, una mancanza di fusione, un’inclusione — costituisce una discontinuità acustica: l’impulso che la incontra viene in parte riflesso e torna al trasduttore prima dell’eco di fondo. Il compito dello strumento è rendere visibile quella riflessione; il compito dell’operatore è stabilire che cosa significhi.
Questa seconda parte è la ragione per cui il rilevamento difetti non è una misura automatica. L’ampiezza di un’eco dipende dalla dimensione della discontinuità, ma anche dal suo orientamento, dalla profondità a cui si trova e dall’attenuazione del materiale attraversato. Valutarla richiede un riferimento e una qualifica.
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Le curve di riferimento servono esattamente a questo: costruite su blocchi con riflettori artificiali di dimensione nota, permettono di confrontare l’eco reale con quella attesa a pari profondità. Senza un riferimento del genere, l’ampiezza sullo schermo è un numero privo di significato.
Gli approfondimenti di questa sezione
| Argomento | A che cosa risponde |
|---|---|
| Visualizzazione A-Scan | Che cosa mostra la forma d’onda e come si legge |
| Visualizzazione B-Scan | Il profilo di sezione lungo un percorso di scansione |
| Curve DAC e DGS | Come si valuta l’ampiezza di un’indicazione |
| TCG e compensazione in profondità | Rendere confrontabili eco provenienti da profondità diverse |
| Toolkit AWS e indication rating | Il calcolo previsto dal codice americano per le saldature |
| Sonde angolari e shear wave | Perché un cordone si ispeziona con il fascio inclinato |
Strumento, sonda e riferimento
Un controllo di saldature richiede tre elementi coordinati: lo strumento, che deve disporre del toolkit di valutazione richiesto dal codice applicabile; la sonda angolare con il relativo zoccolo, scelta in funzione dello spessore e della geometria del giunto; il blocco di riferimento su cui costruire la curva.
I rilevatori di difetti Dakota NDT della famiglia FX comprendono il toolkit di sizing con DAC, DGS, TCG e AWS, e lavorano anche in modalità di misura dello spessore. La gamma completa è nella sezione Rilevatori di difetti.
Domande frequenti
Sono due funzioni diverse. Alcuni spessimetri di fascia alta dispongono di funzionalità diagnostiche, ma il controllo di un cordone di saldatura richiede un rilevatore di difetti con sonde angolari e curve di riferimento.
Perché l’ampiezza di un’eco dipende anche dalla profondità a cui si trova la discontinuità e dall’attenuazione del materiale. La curva, costruita su riflettori di dimensione nota, fornisce il termine di confronto.
Sì. L’interpretazione delle indicazioni richiede un operatore qualificato secondo le norme applicabili al settore e al tipo di componente controllato.
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