Domande frequenti

Il campo di impiego e il tipo di sonda. Un misuratore di corrosione usa sonde dual element ed è ottimizzato per pareti spesse e irregolari, con risoluzione al centesimo di millimetro: serve a sapere quanto materiale resta. Uno di precisione usa sonde single element, delay line e pencil, scende al millesimo e dispone delle modalità Interface-Echo: serve a verificare che un pezzo lavorato rispetti la tolleranza.

L’A-Scan mostra la forma d’onda invece del solo numero, e permette di verificare dove il gate ha agganciato l’eco. Su superfici pulite e regolari se ne può fare a meno; su corrosione avanzata, fondo irregolare o materiali attenuanti è spesso l’unico modo di capire se una lettura anomala sia reale o un artefatto.

Indica la presenza del data logger, cioè la capacità di archiviare le letture nello strumento e trasferirle poi al computer. I modelli senza DL mostrano la misura ma non la conservano: vanno bene per controlli occasionali, non per campagne da documentare.

Sì, ma serve uno strumento con modalità Echo-Echo o PECT: non tutti i modelli la hanno. Nella gamma Dakota la offrono lo ZX6-DL, la serie CMX e i modelli CX con ThruPaint. Gli strumenti in sola modalità Pulse-Echo richiedono la rimozione del rivestimento nel punto di misura.

Nell’ordine: l’accoppiamento, cioè se c’è abbastanza couplant e se la superficie è pulita; lo stato della sonda, in particolare l’usura della superficie di contatto; la taratura, che va rifatta se è cambiato materiale o sonda; il guadagno, se lo strumento lo permette. Su superfici corrose il problema è spesso il fondo irregolare, non lo strumento.

In generale le frequenze alte danno più risoluzione sugli spessori sottili ma penetrano meno; le frequenze basse penetrano di più e lavorano meglio su materiali attenuanti, con minore risoluzione. La scelta dipende da spessore atteso, materiale, temperatura e geometria del pezzo.

Non esiste un intervallo fisso: dipende dall’uso. La superficie di contatto si consuma, e una sonda usurata dà letture instabili o non aggancia più l’eco. Se le misure peggiorano progressivamente e l’accoppiamento è corretto, la sonda è il primo indiziato.

Servono sonde per alta temperatura e un couplant adatto; inoltre la velocità del suono nel metallo cambia con la temperatura, quindi la lettura va compensata. Alcuni modelli, come la serie CMX, dispongono di una modalità con compensazione automatica della temperatura.

La raccomandazione generica del costruttore è annuale, ma l’intervallo corretto dipende dal sistema qualità aziendale, dal settore e dall’intensità d’uso. La EN 15317 e le prescrizioni del committente sono i riferimenti da seguire.

No. La taratura su blocchetto di riferimento adatta lo strumento al materiale e alla sonda e va fatta a ogni campagna; la calibrazione periodica certifica lo strumento e la sua tracciabilità metrologica, ed è quella che un auditor Vi chiederà.

Sì. Calibrazione, riparazione e consulenza tecnica sono disponibili anche per strumenti Dakota acquistati tramite altri canali ufficiali. Non garantiamo invece servizio su strumenti di provenienza non ufficiale o parallela.

Le norme di prodotto come EN 14127 e ASTM E797 definiscono il metodo di misura; la EN 15317 riguarda la verifica strumentale periodica; le norme settoriali come API 570, API 653 e ASME PCC-1 richiedono che lo strumento sia in calibrazione corrente e che le letture siano tracciabili. In pratica: strumento calibrato, taratura documentata, dati archiviati.