Nel settore Oil & Gas la misura di spessore non serve a descrivere un impianto: serve a decidere se può restare in esercizio. Gli strumenti Dakota NDT rispondono ai requisiti delle ispezioni API 570 e API 653, misurano attraverso il rivestimento e archiviano il dato per il calcolo del rateo di corrosione.
- ✓ Misura attraverso il rivestimento con modalità Echo-Echo ThruPaint™
- ✓ Data logger fino a 4 GB per campagne su centinaia di punti
- ✓ A-Scan per validare la lettura invece di fidarsene
- ✓ Grid file per la mappatura dei CML e il trend nel tempo
- ✓ Monitoraggio del serraggio delle flange con metodo ultrasonico
- ✓ Certificati tracciabili NIST per la difendibilità del dato in audit
In raffineria e negli impianti petrolchimici il meccanismo di degrado è quasi sempre lo stesso: la parete si assottiglia dall’interno, dove nessuno la vede. Una tubazione che all’esterno appare integra può avere perso metà dello spessore di progetto, e l’unica misura possibile è quella che si esegue dall’esterno, senza fermare il processo e senza rimuovere la coibentazione o la vernice.
È esattamente il compito degli spessimetri a ultrasuoni per corrosione. Il punto critico non è ottenere un numero — quello lo dà qualsiasi strumento — ma ottenere un numero affidabile e difendibile: una lettura presa su un rivestimento epossidico senza la modalità corretta sovrastima lo spessore residuo e nasconde proprio il difetto che si stava cercando. Per questo la scelta dello strumento in questo settore si gioca su tre capacità: misura attraverso rivestimento, forma d’onda A-Scan per validare l’eco, e archiviazione strutturata delle letture.
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La seconda esigenza del settore riguarda le giunzioni bullonate. Su flange in pressione il serraggio a coppia ha un’incertezza notevole, perché gran parte della coppia applicata si perde in attrito; la misura ultrasonica dell’allungamento del bullone misura invece il carico effettivo. Le pagine che seguono entrano nel dettaglio dei singoli casi applicativi.
I casi applicativi del settore
| Caso applicativo | Che cosa si misura |
|---|---|
| Ispezione corrosione su pipeline | Spessore residuo di parete su condotte in esercizio, con e senza rivestimento |
| Controllo spessore serbatoi di stoccaggio | Fasciame, fondo e tetto secondo i criteri API 653 |
| Tubazioni coibentate e rivestite | Spessore del metallo ignorando vernice e rivestimento protettivo |
| Serraggio flange in pressione | Allungamento e carico reale dei tiranti, non la coppia applicata |
| Mappatura CML e trend di corrosione | Punti di misura codificati e ripetuti nel tempo per calcolare il rateo |
Perché la misura attraverso rivestimento è decisiva
In modalità Pulse-Echo lo strumento misura il tempo di volo dell’eco dal primo materiale che incontra: se sopra il metallo c’è uno strato di vernice o di rivestimento, quello strato entra nella misura e lo spessore risulta maggiore del reale.
- La modalità Echo-Echo ThruPaint™ misura la distanza fra due echi successivi dentro il metallo, escludendo il rivestimento
- Il CMX1-DL misura metallo e rivestimento separatamente, nello stesso momento
- L’A-Scan permette di verificare che gli echi usati siano quelli giusti
- Su superfici molto corrose serve guadagno regolabile per recuperare un’eco debole
È la ragione per cui, in questo settore, si sconsiglia lo strumento a sola modalità Pulse-Echo per ispezioni su asset verniciati.
Strumenti Dakota NDT per il settore
| Strumento | Quando è la scelta giusta |
|---|---|
| Dakota CMX10-DL | Top di gamma corrosione: sei modalità, A-Scan a colori, prove-up dei difetti con DAC. Per chi ispeziona ogni giorno |
| Dakota CMX2-DL | A-Scan e sei modalità di misura: il riferimento per campagne API 570 e API 653 |
| Dakota CMX1-DL | Misura metallo e rivestimento insieme, con data logger 4 GB. Ingresso nella gamma professionale |
| Dakota MX1-DL | Mappature estese: grid file 999 × 52 e oltre 225.000 letture archiviabili |
| Dakota ZX6-DL | Echo-Echo ThruPaint con data logger, quando serve misurare su verniciato senza A-Scan |
| Dakota BT1-DL | Controllo del serraggio di tiranti e prigionieri di flangia, in campo |
Normative di riferimento
- API 570 — ispezione, riparazione e riqualifica delle tubazioni di processo in esercizio
- API 653 — ispezione, riparazione e ricostruzione dei serbatoi di stoccaggio verticali
- EN 14127 — misura ultrasonica dello spessore
- ASTM E797 — pratica standard per la misura di spessore con metodo a contatto
- ASME PCC-1 — linee guida per il montaggio delle giunzioni flangiate bullonate
- EN 15317 — caratterizzazione e verifica degli strumenti di misura di spessore
Domande frequenti
Sì, a condizione di usare uno strumento con modalità Echo-Echo. In Pulse-Echo il rivestimento entra nella misura e lo spessore risulta sovrastimato. La modalità Echo-Echo ThruPaint misura fra due echi interni al metallo ed esclude lo strato superficiale; il CMX1-DL misura inoltre metallo e rivestimento separatamente.
La norma non impone un tipo di display, ma l’A-Scan cambia la qualità del lavoro: mostra la forma d’onda e permette di riconoscere una lettura falsata da doppio rimbalzo, da accoppiamento scarso o da corrosione molto irregolare. Su asset in esercizio, dove una lettura sbagliata ha conseguenze, è la funzione che rende la misura verificabile.
Il limite non è dello strumento ma della sonda e dell’accoppiante. Esistono trasduttori e gel per alta temperatura che estendono l’impiego ben oltre le condizioni ambiente; il contatto deve però essere breve e la velocità del suono va corretta per la temperatura, perché varia con essa.
Lo strumento archivia le letture in grid file associati ai punti di misura codificati (CML). Ripetendo la campagna sugli stessi punti a distanza di tempo e scaricando i dati su DakMaster, si ottiene la variazione di spessore fra due ispezioni e da questa il rateo, da cui si ricava la vita residua secondo i criteri della norma applicabile.
Per capire quale strumento risponde ai requisiti della Vostra procedura di ispezione, scriveteci indicando norma applicabile, tipo di asset e presenza di rivestimento.
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