Su una condotta in esercizio la corrosione lavora dall’interno. La misura ultrasonica di spessore è l’unico modo di sapere quanta parete è rimasta senza fermare la linea e senza rimuovere il rivestimento.
- ✓ Misura a linea in esercizio, dall’esterno
- ✓ Modalità Echo-Echo per misurare attraverso il rivestimento
- ✓ Scan mode per trovare il punto più sottile dell’area
- ✓ Letture archiviate sui CML codificati per il trend
- ✓ A-Scan per validare la lettura su fondo irregolare
- ✓ Riferimento normativo API 570
La corrosione interna di una condotta non dà segnali esterni finché non è troppo tardi. Il fluido attacca la parete dal lato che nessuno vede, e il rivestimento esterno — che serve a proteggere dalla corrosione atmosferica — nasconde anche quello che sta succedendo sotto. Un tratto che all’ispezione visiva appare perfetto può avere perso metà della parete di progetto.
La misura ultrasonica ribalta la situazione: appoggiando la sonda sull’esterno si legge lo spessore residuo effettivo, con la linea in marcia. Il punto delicato è la modalità di misura. In Pulse-Echo lo strato di vernice o di rivestimento entra nel conteggio e il valore risulta più alto del reale: si otterrebbe un dato rassicurante proprio dove il rischio è maggiore. La modalità Echo-Echo ThruPaint™ misura fra due echi interni al metallo ed elimina il problema alla radice.
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Il secondo aspetto è che una singola lettura non serve a nulla. Ciò che interessa è il rateo di corrosione, cioè di quanto la parete si è assottigliata fra un’ispezione e la successiva, e da lì la vita residua del tratto. Per ottenerlo le letture devono essere prese sempre negli stessi punti codificati, archiviate e confrontabili.
Come si imposta la campagna
- Si definiscono i CML (Condition Monitoring Location) sulla base del rischio: gomiti, riduzioni, punti bassi, valle delle valvole
- Su ogni CML si misura una rosa di punti, non uno solo, usando lo scan mode per trattenere il minimo
- Le letture si archiviano in grid file associati al codice del punto
- Si scaricano su DakMaster™ e si confrontano con la campagna precedente
- Dal delta si ricava il rateo e la vita residua secondo i criteri della norma
La calibrazione in corso di validità dello strumento è ciò che rende il dato difendibile in audit.
Strumenti consigliati
| Strumento | Perché in questa applicazione |
|---|---|
| Dakota CMX2-DL | Sei modalità di misura e A-Scan: la scelta di riferimento per campagne API 570 |
| Dakota CMX10-DL | A-Scan a colori e prove-up: quando serve qualificare l’indicazione dubbia |
| Dakota MX1-DL | Grid file estesi per reti con molti CML da seguire nel tempo |
| Dakota ZX6-DL | Echo-Echo ThruPaint con data logger, IP65: rilievi di linea su verniciato |
Domande frequenti
Sì: la misura si esegue dall’esterno appoggiando la sonda sulla parete, senza intervenire sul processo. Il limite pratico è la temperatura superficiale, che determina la scelta della sonda e dell’accoppiante e richiede la correzione della velocità del suono.
Una sola lettura per punto non è rappresentativa, perché la corrosione interna è irregolare. La pratica corrente prevede una rosa di misure attorno al punto codificato, con lo scan mode attivo per trattenere il valore minimo incontrato. Il numero esatto è stabilito dalla procedura di ispezione applicabile.
La sonda deve appoggiare sul metallo, quindi la coibentazione va aperta nel punto di misura: l’ultrasuono non attraversa l’intercapedine. Per questo i punti di misura su linee coibentate vengono predisposti con finestre di ispezione permanenti, che si riaprono a ogni campagna senza rifare il lavoro.
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