Im Bereich Oil & Gas dient die Dickenmessung nicht dazu, eine Anlage zu beschreiben: sie dient der Entscheidung, ob die Anlage in Betrieb bleiben kann. Die Dakota NDT Geräte erfüllen die Anforderungen der Prüfungen nach API 570 und API 653, messen durch die Beschichtung hindurch und archivieren den Wert für die Berechnung der Korrosionsrate.
- ✓ Messung durch die Beschichtung mit dem Modus Echo-Echo ThruPaint™
- ✓ Datenlogger bis 4 GB für Messkampagnen mit Hunderten von Messpunkten
- ✓ A-Scan zur Validierung des Messwerts, statt ihm zu vertrauen
- ✓ Grid-Dateien für die CML-Kartierung und den zeitlichen Trend
- ✓ Überwachung des Flanschanzugs nach dem Ultraschallverfahren
- ✓ NIST-rückführbare Zertifikate für die Belastbarkeit der Daten im Audit
In Raffinerien und petrochemischen Anlagen ist der Schädigungsmechanismus fast immer derselbe: die Wand wird von innen dünner, dort wo niemand sie sieht. Eine Rohrleitung, die von außen unversehrt wirkt, kann die Hälfte ihrer Auslegungswandstärke verloren haben, und die einzig mögliche Messung ist die von außen, ohne den Prozess zu unterbrechen und ohne Isolierung oder Lack zu entfernen.
Genau das ist die Aufgabe der Ultraschall-Dickenmessgeräte für Korrosion. Der kritische Punkt ist nicht, eine Zahl zu erhalten — die liefert jedes Gerät — sondern eine zuverlässige und belastbare Zahl zu erhalten: ein Messwert, der auf einer Epoxidbeschichtung ohne den richtigen Modus aufgenommen wurde, überschätzt die Restwandstärke und verdeckt genau den Fehler, den man gesucht hat. Deshalb entscheidet sich die Gerätewahl in diesem Bereich an drei Fähigkeiten: Messung durch die Beschichtung, A-Scan-Signalform zur Validierung des Echos und strukturierte Archivierung der Messwerte.
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Die zweite Anforderung des Bereichs betrifft Schraubverbindungen. An druckführenden Flanschen ist der Drehmomentanzug mit erheblicher Unsicherheit behaftet, weil ein Großteil des aufgebrachten Drehmoments in Reibung verloren geht; die Ultraschallmessung der Schraubendehnung misst dagegen die tatsächliche Vorspannkraft. Die folgenden Seiten gehen auf die einzelnen Anwendungsfälle im Detail ein.
Die Anwendungsfälle des Bereichs
| Anwendungsfall | Was gemessen wird |
|---|---|
| Korrosionsprüfung an Pipelines | Restwandstärke an Leitungen im Betrieb, mit und ohne Beschichtung |
| Wanddickenprüfung von Lagertanks | Mantel, Boden und Dach nach den Kriterien von API 653 |
| Isolierte und beschichtete Rohrleitungen | Metalldicke unter Ausblendung von Lack und Schutzbeschichtung |
| Anzug druckführender Flansche | Dehnung und tatsächliche Last der Zuganker, nicht das aufgebrachte Drehmoment |
| CML-Kartierung und Korrosionstrend | Kodierte, über die Zeit wiederholte Messpunkte zur Berechnung der Rate |
Warum die Messung durch die Beschichtung entscheidend ist
Im Modus Pulse-Echo misst das Gerät die Laufzeit des Echos vom ersten Material, auf das es trifft: liegt über dem Metall eine Lack- oder Beschichtungsschicht, geht diese Schicht in die Messung ein und die Wandstärke fällt größer aus als in Wirklichkeit.
- Der Modus Echo-Echo ThruPaint™ misst den Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Echos im Metall und blendet die Beschichtung aus
- Das CMX1-DL misst Metall und Beschichtung getrennt, zur selben Zeit
- Der A-Scan ermöglicht die Prüfung, dass die verwendeten Echos die richtigen sind
- An stark korrodierten Oberflächen ist eine regelbare Verstärkung nötig, um ein schwaches Echo zurückzugewinnen
Aus diesem Grund wird in diesem Bereich ein Gerät mit ausschließlich Pulse-Echo-Modus für Prüfungen an lackierten Anlagenteilen nicht empfohlen.
Dakota NDT Geräte für diesen Bereich
| Gerät | Wann es die richtige Wahl ist |
|---|---|
| Dakota CMX10-DL | Spitzenmodell Korrosion: sechs Modi, Farb-A-Scan, Fehler-Prove-up mit DAC. Für alle, die täglich prüfen |
| Dakota CMX2-DL | A-Scan und sechs Messmodi: die Referenz für Kampagnen nach API 570 und API 653 |
| Dakota CMX1-DL | Misst Metall und Beschichtung zusammen, mit 4-GB-Datenlogger. Der Einstieg in die Profiklasse |
| Dakota MX1-DL | Umfangreiche Kartierungen: Grid-Dateien 999 × 52 und über 225.000 archivierbare Messwerte |
| Dakota ZX6-DL | Echo-Echo ThruPaint mit Datenlogger, wenn über Lack gemessen werden muss, ohne A-Scan |
| Dakota BT1-DL | Kontrolle des Anzugs von Zugankern und Flanschstehbolzen, vor Ort |
Referenznormen
- API 570 — Prüfung, Reparatur und Neubewertung von Prozessrohrleitungen im Betrieb
- API 653 — Prüfung, Reparatur und Wiederaufbau stehender Lagertanks
- EN 14127 — Ultraschall-Dickenmessung
- ASTM E797 — Standardpraxis für die Dickenmessung im Kontaktverfahren
- ASME PCC-1 — Leitlinien für die Montage geschraubter Flanschverbindungen
- EN 15317 — Charakterisierung und Verifizierung von Dickenmessgeräten
Häufige Fragen
Ja, sofern Sie ein Gerät mit Echo-Echo-Modus verwenden. Im Pulse-Echo-Modus geht die Beschichtung in die Messung ein und die Wanddicke wird überschätzt. Der Modus Echo-Echo ThruPaint misst zwischen zwei Echos innerhalb des Metalls und blendet die Oberflächenschicht aus; das CMX1-DL misst darüber hinaus Metall und Beschichtung getrennt.
Die Norm schreibt keine Anzeigeart vor, aber der A-Scan verändert die Qualität der Arbeit: er zeigt die Signalform und ermöglicht es, einen durch Doppelreflexion, schlechte Ankopplung oder sehr unregelmäßige Korrosion verfälschten Messwert zu erkennen. An Anlagenteilen im Betrieb, wo ein falscher Messwert Folgen hat, ist es die Funktion, die die Messung überprüfbar macht.
Die Grenze liegt nicht beim Gerät, sondern beim Prüfkopf und beim Koppelmittel. Es gibt Hochtemperatur-Prüfköpfe und -Gele, die den Einsatz weit über Umgebungsbedingungen hinaus ermöglichen; der Kontakt muss allerdings kurz sein, und die Schallgeschwindigkeit ist temperaturabhängig zu korrigieren, da sie sich mit ihr ändert.
Das Gerät archiviert die Messwerte in Grid-Dateien, die den kodierten Messpunkten (CML) zugeordnet sind. Wiederholt man die Kampagne nach einiger Zeit an denselben Punkten und überträgt die Daten nach DakMaster, erhält man die Wanddickenänderung zwischen zwei Prüfungen und daraus die Rate, aus der sich die Restlebensdauer nach den Kriterien der anzuwendenden Norm ableiten lässt.
Um herauszufinden, welches Gerät die Anforderungen Ihrer Prüfanweisung erfüllt, schreiben Sie uns unter Angabe der anzuwendenden Norm, der Art des Anlagenteils und des Vorhandenseins einer Beschichtung.
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