Schraubenspannungs-Messgeräte

Die Dakota NDT Ultraschall-Schraubenspannungs-Messgeräte sind Geräte für die Messung des kontrollierten Anziehens kritischer Flansch- und Schraubverbindungen. Sie nutzen das Ultraschallprinzip, um die Schraubendehnung direkt mit einer Genauigkeit von ± 0,0001 mm zu messen, und berechnen daraus Laufzeit in Nanosekunden, aufgebrachte Last (load), Spannung (stress) und prozentuale Dehnung (%strain). Anders als herkömmliche Drehmomentverfahren — beeinflusst von Reibung, Schmierung, Temperatur und Oberflächenzustand der Gewinde — liefert die Ultraschallmessung den tatsächlichen Spannungswert, wodurch die für das Drehmoment typischen Fehler von 30-40 % auf Bruchteile eines Prozents sinken.

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Vergleich BT1-DL, BT2-DL und MultiMax

Merkmal	BT1-DL MiniMax	BT2-DL Max II	MultiMax
Artikelnummer	Z-156-0008	Z-197-0001	—
Bauform	Tragbar	Tischgerät	Festinstallation
Gewicht	383 g	2,04 kg	383 g
Dehnungsgenauigkeit	± 0,0001 mm
Max. Länge der Verbindungselemente	Standard	Bis 30 Meter	Bis 15,2 Meter
Messkanäle	1	1	4 gemultiplext, stapelbare Module
Sendertypen	1 (Square Wave)	3 (Spike, Square, Tone Burst)	1 (Square Wave)
Spannung	100/150/200 V	100-400 V	100/150/200 V
Blenden	1	3 unabhängige	1
Stromversorgung	3 × AA (35 h)	Li-Ion (18 h) / 6 × AA (12 h)	Netzbetrieb: USB zum PC oder AC-Netzteil
USB	USB-C	USB-A/B	USB-C
Bedienung	Am Gerät	Am Gerät	Nur vom PC (Software MultiUI)
Ideales Einsatzszenario	Feld, wiederkehrende Überwachung	Zertifizierte Verschraubung, lange Schrauben	Kontinuierliche unbeaufsichtigte Überwachung

BT1-DL und BT2-DL sind Geräte für die punktuelle Messung: Man führt das Gerät an die Schraube und liest den Wert ab. Der MultiMax gehört dagegen in eine andere Kategorie — er ist ein 4-Kanal-Fernüberwachungssystem, das an der Anlage installiert bleibt, mit dauerhaft aufgeklebten Prüfköpfen, und nicht einen Messwert, sondern den Verlauf der Vorspannung über die Zeit liefert, mit automatischer Temperaturkompensation.

So finden Sie sich zwischen den Modellen zurecht

Das Ultraschallverfahren vs. der Drehmomentschlüssel

Beim Anziehen einer Schraube erhöht der Zug der Mutter die aufgebrachte Kraft und bewirkt eine elastische Dehnung der Schraube selbst. Diese Verformung ist direkt proportional zur tatsächlichen Spannung in der Schraubverbindung. Das Ultraschallverfahren misst die Laufzeit durch die gesamte Schraube: je größer die Dehnung, desto länger die Laufzeit. Bei bekannten Werkstoffeigenschaften berechnet das Gerät alle relevanten Größen.

Der Drehmomentschlüssel misst dagegen den Widerstand beim Anziehen, der von Reibung, Schmierung, Temperatur und Zustand der Muttern abhängt — Faktoren, die Fehler von 30-40 % bei der tatsächlichen Spannung verursachen. Bei kritischen Schrauben (Luft- und Raumfahrt, Kerntechnik, Windkraft, Offshore) ist diese Spanne nicht akzeptabel. Weiterführend: Ultraschallmessung vs. Drehmomentschlüssel beim Anziehen von Schrauben.

Typische Anwendungen

Gemeinsame Merkmale der tragbaren Modelle

Normen und Zertifizierungen

• ASME PCC-1 — Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly
• EN 1591-1 — Flanges and their joints
• ASTM E1685-20 — Ultraschallmessung der Schraubendehnung (erklärt für den MultiMax)
• NIST-rückführbare Werkskalibrierung und MIL-STD-45662A
• CE-Kennzeichnung und EMV-Konformität
• Kalibrierzertifikat serienmäßig im Lieferumfang

Anwendungsleitfäden aus dem Blog:

• Schraubenspannung in Windkraftanlagen: das Ultraschallverfahren mit Dakota
• ASME PCC-1: die Referenznorm für das kontrollierte Anziehen von Flanschen
• Ultraschallmessung vs. Drehmomentschlüssel
• Datenlogger vs. manuelle Aufzeichnung

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