Serie FX — Ultraschallprüfgeräte
Tragbar für den Feldeinsatz
Dakota FX70-DL / FX71-DL – Tragbares Ultraschallprüfgerät
Das tragbare Modell der Reihe, optimiert für Feldprüfungen, schwer zugängliche Positionen und die Instandhaltung von Bauteilen im Betrieb.
- Artikelnummer Z-221-0005 (Bezeichnung DFX-7+)
- Gewicht 397 g, Abmessungen 63,5 × 165 × 31,5 mm
- Stromversorgung 3 × AA, Betriebsdauer 12 Stunden
- Detektionsmodi Zero Crossing, Flank, Peak, TRIG, DAC, TCG
- 4 GB Speicher mit A-Scan und B-Scan; konform mit EN 12668-1
Tischgerät für das Labor
Dakota FX81-DL – Ultraschallprüfgerät als Tischgerät
Das Labormodell, geeignet für QS-Labore, ZfP-Schulungszentren und Prüfungen in der Fertigung, mit denselben Detektionsmodi wie das tragbare Gerät.
- Artikelnummer Z-251-0001 (Bezeichnung DFX-8+)
- Gewicht 2,04 kg, Abmessungen 216 × 165 × 70 mm
- Stromversorgung 6 × AA (12 Stunden) oder über USB für Dauerbetrieb
- Detektionsmodi Zero Crossing, Flank, Peak, TRIG, DAC, TCG
- 4 GB Speicher mit A-Scan und B-Scan; konform mit EN 12668-1
Die Dakota NDT Ultraschallprüfgeräte sind 2-in-1-Geräte, die fortgeschrittene Funktionen der Fehlerprüfung und die Fähigkeit zur Dickenmessung auf einer einzigen Plattform vereinen. Ausgelegt für zertifizierte ZfP-Anwender, die Risse, Schweißnahtfehler, Ungänzen erkennen, orten und charakterisieren müssen, enthalten sie alle Detektionsmodi, die von den wichtigsten internationalen Normen gefordert werden: Zero Crossing, Flank, Peak, TRIG für die 2D-Ortung mit Winkelprüfköpfen, DAC für Distance Amplitude Correction, TCG für automatischen Time Corrected Gain. Beide Modelle des Katalogs sind konform mit EN 12668-1, der europäischen Referenznorm für Ultraschall-Fehlerprüfgeräte, mit 4 GB Speicher für die Ablage von A-Scan und B-Scan in alphanumerischen Batches.
Auswahlhilfe für das Gerät
Sie kennen das Dakota-Flaw-Detector-Programm noch nicht? Ordnen Sie Ihren Anwendungsfall zu, und wir nennen Ihnen das empfohlene Modell. Für Anforderungen außerhalb dieser Profile stehen wir Ihnen über die Kontaktdaten auf der Seite Kontakt zur Verfügung.
Baustellenprüfungen, Ingenieurbau, hängende Strukturen
Tragbare Feldprüfungen an Schweißnähten, Blechen und Profilen. Robustes Gerät, Batteriebetrieb, schnelle Bedienoberfläche für mobile Prüfungen.
Empfohlenes Modell: Dakota FX70-DL / FX71-DL
Labor, Fertigung, stationäre Prüfungen
Qualitätskontrolle an Serienbauteilen, Losprüfung, wiederkehrende Tests. Tischgerät mit hoher Messstabilität und großem Display.
Empfohlenes Modell: Dakota FX81-DL
Benötigen Sie Hilfe bei der Wahl des richtigen Produkts?
Vergleich FX70-DL vs. FX81-DL
| Merkmal | FX70-DL / FX71-DL | FX81-DL |
| Artikelnummer | Z-221-0005 | Z-251-0001 |
| Bauform | Tragbar | Tischgerät |
| Gewicht | 397 g | 2,04 kg |
| Abmessungen | 63,5 × 165 × 31,5 mm | 216 × 165 × 70 mm |
| Batterien | 3 × AA (12 h) | 6 × AA (12 h) + USB |
| Detektionsmodi | Zero Crossing, Flank, Peak, TRIG, DAC, TCG (identisch) | |
| Speicher | 4 GB mit A/B-Scan für jede Messung | |
| Konformität | EN 12668-1 | |
| Ideales Einsatzszenario | Feldprüfungen, Instandhaltung | Labor, Fertigung, Schulung |
Die Detektionsmodi: Kurzanleitung
Zero Crossing
Standardmodus: misst beim ersten Nulldurchgang der X-Achse nach dem Trigger-Gate. Stabil gegenüber Amplitudenschwankungen.
Flank
Triggert auf der Flanke des Impulses: maximale Zeitauflösung.
Peak
Misst am Signalmaximum: ideal zur Identifizierung maximaler Echos.
TRIG (Trigonometric)
Für Winkelprüfköpfe: berechnet Oberflächenabstand und Tiefe des Fehlers durch Anwendung der Trigonometrie auf den Schallweg. Automatische Korrektur für gekrümmte Oberflächen.
DAC (Distance Amplitude Correction)
Empfindlichkeitskurven über den Abstand zur Größenklassifizierung von Fehlern nach AWS/ASME/ISO-Kriterien.
TCG (Time Corrected Gain)
Automatische Kompensation der Schwächung mit der Tiefe.
Typische Anwendungen
Schweißnähte und Stahlbau
Prüfung von Konstruktionsschweißnähten nach AWS D1.1, ISO 17640 und ASME Abschn. V sowie Erkennung von Ermüdungsrissen in geschweißten Strukturen.
Anlagen im Betrieb und vorausschauende Instandhaltung
Druckbehälter, Rohrleitungen und Wärmetauscher; Energieerzeugung an Turbinen, Rotoren und kritischen Bauteilen; Schiffbau an Rümpfen und Offshore-Plattformen; Infrastruktur wie Straßen- und Eisenbahnbrücken, Masten und Staudämme.
Fertigung, Labor und Schulung
Qualitätskontrolle von Gussteilen, Schmiedeteilen und Blechen in der Fertigung; Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt; Achsen, Räder und Fahrzeugteile im Bahnsektor; ZfP-Schulungszentren für Anwender der Stufen I/II/III.
Prüfköpfe für die Fehlerprüfung
Für spezielle Anwendungen sind außerdem TR-Prüfköpfe (Transmit/Receive) verfügbar. Die Arbeitsfrequenzen betragen je nach Anwendung 1, 2, 4, 5 und 10 MHz.
Referenznormen
- EN 12668-1 — Ultraschall-Fehlerprüfgeräte (erklärte Konformität)
- EN ISO 17640 — Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen: Techniken, Prüfklassen, Bewertung
- AWS D1.1 — Structural Welding Code Steel
- ASME Abschn. V — Nondestructive Examination
- NIST-rückführbare Werkskalibrierung und MIL-STD-45662A
- Thickness-Gauge-Modus konform mit EN 14127 und ASTM E797
Software DakMaster™
Beide Modelle werden mit der Software DakMaster™ geliefert, um Messungen herunterzuladen, zu archivieren und auszuwerten. Die Daten von FX70-DL und FX81-DL sind vollständig interoperabel — das ermöglicht durchgängige Arbeitsabläufe zwischen Feldprüfung und Laboranalyse mit einem einzigen technischen Archiv. Weiterführend: DakMaster™: NDT-Messungen am PC verwalten und archivieren.
Anwendungsleitfäden aus dem Blog:
- AWS D1.1 und Ultraschallprüfung von Schweißnähten: Anforderungen und Geräte
- Ultraschallprüfung von Schweißnähten nach AWS D1.1 mit dem Dakota FX70-DL
- So wählen Sie den richtigen Ultraschallprüfkopf
- Datenlogger vs. manuelle Aufzeichnung
Benötigen Sie ein Ultraschallprüfgerät?
Wir helfen Ihnen, das passende Gerät auszulegen und den optimalen Prüfkopfsatz für Ihre Schweißnähte oder Bauteile zu wählen. Wir bieten außerdem zertifizierte Anwenderschulungen an. Kontaktieren Sie uns für eine gezielte technische Beratung.
Weitere Informationen und Kontakte
Partner Systemabteilung und Sensorintegration : www.roder.it
Weitere Informationen über RODER SRL : über uns
Kontakt für allgemeine Informationen : info@roder.it
Kontakt für Informationen zu diesen Produkten : info@roder.it
Die auf dieser Webseite enthaltenen Informationen dienen ausschließlich Informationszwecken. Obwohl sie mit größter Sorgfalt erstellt wurden, stellen sie weder ein vertragliches Angebot noch eine verbindliche Lieferzusage dar. Sie können Übertragungs-, Übersetzungs- oder Tippfehler enthalten. Für genaue und aktuelle Informationen wenden Sie sich bitte direkt an unser Unternehmen.
Einige Bilder auf dieser Website wurden bewusst mit Künstlicher Intelligenz (KI) erzeugt. Der Grund dafür ist, dass es bei vielen Anwendungen und Projekten nicht möglich ist, Fotografien der Installation oder der realen Anlage zu veröffentlichen, da Vertraulichkeitsvereinbarungen, Geheimhaltungsklauseln und Geheimhaltungsvereinbarungen (NDA) bestehen.