Das Dakota FX81-DL ist das Ultraschall-Fehlerprüfgerät im Benchtop-Format mit großem Display, A-Scan, B-Scan und Doppelmodus für Fehlererkennung und Dickenmessung. Professionelles Instrument für das Labor.
- Doppelmodus: Fehler und Dicke
- A-Scan: Wellenformdarstellung
- B-Scan: Fehlerprofil in Echtzeit
- Großes Display: Kontrastreiche Ablesung
- DAC TCG: Automatische Kompensationskurven
- Erweiterter Datenlogger: Vollständige Rückverfolgbarkeit der Prüfungen
- P/N Z-251-0001: Offizieller Dakota-Code
Das Dakota FX81-DL ist ein Ultraschall-Fehlerprüfgerät in Benchtop-Ausführung, konzipiert für Labor- und Werkstattanwendungen, die ein großes Display und vollständige Diagnosefunktionen erfordern. Es vereint Fehlererkennung und Dickenmessung in einem einzigen Gerät, mit professioneller Rückverfolgbarkeit der Prüfungen. Konzipiert für zertifizierte NDT-Prüfer und Qualitätsverantwortliche in Industrielaboren.
Zu den Hauptmerkmalen zählen die A-Scan– und B-Scan-Darstellung, DAC- und TCG-Kurven zur Fehlerbewertung, der Doppelmodus flaw + thickness, ein erweiterter Datenlogger mit strukturierter Organisation der Prüfungen sowie ein USB-Ausgang. Kompatibel mit dem Dakota-Prüfkopfprogramm in Dual- und Single-Element-Ausführung für vielfältige NDT-Anwendungen. Großes Display und optimierte Bedienoberfläche für längere Auswertungen am festen Arbeitsplatz.
Benchtop-Fehlerprüfgerät
Indicato per controlli non distruttivi in laboratori NDT, officine meccaniche, ispezione saldature, fusioni e componenti aeronautici. Disponibile presso RODER SRL, distributore ufficiale Dakota NDT, con taratura, riparazione e supporto tecnico dedicato. P/N Z-251-0001, soluzione di riferimento per controlli professionali, Strumento di riferimento per servizi di ispezione che eseguono attività ad alta complessità.
Das Dakota FX81-DL (P/N Z-251-0001, technische Bezeichnung DFX-8+) ist das Ultraschall-Benchtop-Fehlerprüfgerät der Dakota-NDT-Baureihe — ein Gerät für Labor oder festen Arbeitsplatz, das dieselbe fortschrittliche Flaw-Detection-Technologie des tragbaren Modells FX70-DL / FX71-DL in einem größeren Form Factor bietet, mit größerem Display, erweiterter Autonomie (6 AA-Batterien + USB-Versorgung) und für den intensiven Einsatz in kontrollierten Umgebungen optimierter Leistung. Konform mit EN 12668-1, unterstützt es sämtliche Detect-Modi (Zero Crossing, Flank, Peak, TRIG, DAC, TCG), 4 GB Speicher mit A-Scan/B-Scan in alphanumerischen Batches sowie Grid Batching mit OBSTRUCT-Flag.
Positionierung innerhalb der Dakota Flaw Detector Baureihe
Die Dakota Flaw Detector Baureihe umfasst zwei Modelle mit unterschiedlichem Form Factor, für verschiedene Einsatzumgebungen bestimmt, jedoch auf derselben DFX-Technologie basierend:
- FX70-DL / FX71-DL tragbar (397 g, 3×AA, P/N Z-221-0005) für Prüfungen vor Ort, schwer zugängliche Stellen und laufende Instandhaltung
- FX81-DL Benchtop (2,04 kg, 6×AA + USB, P/N Z-251-0001) für Labor, Qualitätskontrolle in der Produktion, Schulung und wiederkehrende Prüfungen am festen Arbeitsplatz
Messmodi, Detect-Formate, Speicher und Software sind identisch: Beide Modelle erzeugen kompatible Daten, die mit derselben DakMaster™-Software verarbeitet werden — und ermöglichen so integrierte Arbeitsabläufe zwischen Prüfung vor Ort (FX70) und Auswertung im Labor (FX81).
Wann Sie das Dakota FX81-DL wählen sollten
- Qualitätssicherungslabore in der Produktion — wiederkehrende Prüfungen an Gussteilen, Schmiedeteilen und Schweißnähten
- NDT-Schulungszentren (Ausbildung von Personal Stufe I/II/III) — größeres Display, Tischergonomie
- Produktionsprüfungen an Werkstücken, die nach der Bearbeitung ins Labor gebracht werden
- Zertifizierungswerkstätten für geschweißte Bauteile (AWS, ISO, ASME)
- Forschung & Entwicklung: Charakterisierung neuer Werkstoffe, Prozessvalidierung
- Bedarf an verlängerter Autonomie: 6 AA-Batterien bieten 12 Stunden Dauerbetrieb
- Betrieb mit USB-Netzversorgung für zeitlich unbegrenzte Prüfsitzungen
- Wer einen festen Arbeitsplatz bevorzugt und den Transportkoffer nur gelegentlich benötigt
- Wer maximale Ablesbarkeit des Displays für eingehende Auswertungen wünscht
Benötigen Sie Hilfe bei der Wahl des richtigen Produkts?
Dokumentation herunterladen
Offizielle technische Dokumentation von Dakota NDT. Die Dateien öffnen sich in einem neuen Tab.
Hauptmerkmale
- 2-in-1-Plattform: Flaw Detector + Thickness Gauge
- 5 Detect-Modi: Zero Crossing, Flank, Peak, TRIG, DAC
- Automatisches TCG zur Schallschwächungskompensation
- A-Scan- und B-Scan-Display im Benchtop-Format
- 4 GB Speicher mit A-Scan/B-Scan in alphanumerischen Batches
- Grid Batching mit OBSTRUCT-Flag für unzugängliche Positionen
- Sequential- und Grid-Logging
- Konfigurierbare Pass/Fail-Grenzwerte mit akustischen und optischen Alarmen
- 12 Stunden Autonomie mit Alkalibatterien (6 × AA)
- Alternative USB-Versorgung für zeitlich unbegrenzten Einsatz indoor
- USB-Übertragung zum PC mit DakMaster™-Software
- Firmware-Update über USB
- Temperaturbereich: -10 ÷ +60 °C
- NIST-rückführbares Kalibrierzertifikat serienmäßig im Lieferumfang
- Konformität EN 12668-1
Fehlererkennungsmodi
Das FX81-DL unterstützt dieselben 5 Detect-Modi wie das tragbare Modell — grundlegend für die Konformität mit den Normen zur Schweißnahtprüfung:
- Zero Crossing: Messung beim ersten Nulldurchgang nach Auslösung des Gates (Standard)
- Flank: Messung an der Flanke des ausgelösten Signals
- Peak: Messung am maximalen Signalpeak
- TRIG: 2D-Ortung mit Winkelprüfköpfen (Oberflächenabstand + Tiefe, Korrektur gekrümmter Oberflächen)
- DAC: Distance-Amplitude-Correction-Kurven zur Fehlerklassifizierung bei variablem Abstand
- TCG: automatische Time Corrected Gain
Für vertiefende Informationen zu den Detect-Modi und ihrer Anwendung bei der Schweißnahtprüfung konsultieren Sie AWS D1.1 und die Ultraschallprüfung von Schweißnähten.
Technische Daten
| Parameter | Wert |
| Part Number | Z-251-0001 |
| Technische Bezeichnung | DFX-8+ |
| Funktion | Flaw Detector + Thickness Gauge |
| Form factor | Benchtop |
| Detection modes | Zero Crossing, Flank, Peak, TRIG, DAC |
| Time Corrected Gain | Ja, automatisch |
| A-Scan | Ja |
| B-Scan | Ja |
| Speicher | 4 GB intern |
| Logging | Sequential + Grid mit OBSTRUCT-Flag, alphanumerische Batches, A/B-Scan für jede Messung |
| Pass/Fail-Grenzwerte | Konfigurierbar mit Alarmen |
| Datenausgang | USB zum PC |
| Software | DakMaster™ |
| Firmware-Update | Über USB |
| Betriebstemperatur | -10 ÷ +60 °C |
| Stromversorgung | 6 × AA + über USB |
| Autonomie | 12 h Alkali / 5 h NiCd / 12 h NiMH |
| Gewicht | 2,04 kg (inkl. Batterien) |
| Abmessungen | 216 × 165 × 70 mm |
Vergleich FX70-DL vs. FX81-DL
| Merkmal | FX70-DL / FX71-DL | FX81-DL |
| Part Number | Z-221-0005 | Z-251-0001 |
| Form factor | Tragbar | Benchtop |
| Gewicht | 397 g | 2,04 kg |
| Abmessungen | 63,5 × 165 × 31,5 mm | 216 × 165 × 70 mm |
| Batterien | 3 × AA (12h) | 6 × AA (12h) |
| Detect-Funktionen | Identisch (Zero Crossing, Flank, Peak, TRIG, DAC, TCG) | |
| Speicher | 4 GB (identisch) | |
| Konformität | EN 12668-1 | |
| Ideales Einsatzszenario | Prüfungen vor Ort | Labor, Produktion, Schulung |
Kompatible Prüfköpfe
Das FX81-DL unterstützt das gesamte Dakota-Prüfkopfprogramm für Flaw Detection:
- Normalprüfköpfe (0°) single element für die Senkrechteinschallung
- Winkelprüfköpfe mit Vorlaufkeilen 45°, 60°, 70° für die Schweißnahtprüfung
- Dual-Element-Prüfköpfe für Korrosionsmessungen
- Delay-Line-Prüfköpfe für dünne Wandstärken
- TR-Prüfköpfe (Transmit/Receive) für spezifische Anwendungen
- Frequenzen: 1, 2, 4, 5, 10 MHz je nach Anwendung
Für die Auswahl des optimalen Prüfkopfs: So wählen Sie den richtigen Ultraschallprüfkopf.
Typische Anwendungen
- Qualitätssicherungslabore in der metallverarbeitenden Produktion
- NDT-Schulungszentren (zertifizierte Kurse Stufe I/II/III)
- Schweißnahtprüfung an ins Labor gebrachten Bauteilen
- Prüfung von Guss- und Schmiedeteilen mit hoher Präzision
- Prüfung von Guss- und Schmiedeteilen mit hoher Präzision
- Industria automotive: controllo parti strutturali e saldature
- Bahnsektor: Prüfung von Achsen, Rädern und Fahrzeugteilen
- Forschung & Entwicklung: Charakterisierung neuer Werkstoffe
- Zertifizierung von Druckbehälterkomponenten vor der Inbetriebnahme
- Reverse Engineering mit retrospektiver Fehleranalyse
Empfohlene Anwendungsleitfäden:
- AWS D1.1 und die Ultraschallprüfung von Schweißnähten: Anforderungen und Geräte
- Ultraschallprüfung von Schweißnähten nach AWS D1.1 mit dem Dakota FX70-DL
- Datenlogger vs. manuelle Aufzeichnung
- So wählen Sie den richtigen Ultraschallprüfkopf
- NDT in der Luftfahrt: Präzisionsmessung an Aluminium und Titan
Lieferumfang
- Gerät Dakota FX81-DL
- Netzkabel
- Ultraschall-Koppelmittel
- Bedienungsanleitung
- Robuster Transportkoffer
- NIST-rückführbares Kalibrierzertifikat
- 6 AA-Batterien
- USB-Kabel für die Datenübertragung
- DakMaster™-Software
Hinweis: Der Prüfkopf ist nicht im Lieferumfang enthalten. Für die optimale Auslegung je nach Anwendung kontaktieren Sie uns.
Normen und Zertifizierungen
- EN 12668-1 — Ultraschall-Fehlerprüfgeräte
- NIST-rückführbare Werkskalibrierung
- Konformität MIL-STD-45662A
- CE-Kennzeichnung und EMV-Konformität
- Thickness-Gauge-Modus konform mit ASTM E797 und EN 14127
- Kalibrierzertifikat serienmäßig im Lieferumfang
Häufige Fragen
Das hängt vom Einsatzszenario ab. Für Prüfungen vor Ort oder an schwer zugänglichen Positionen ist das tragbare FX70-DL unübertroffen. Bei überwiegendem Einsatz im Labor, in der Fertigungsqualitätssicherung, in der Schulung oder bei der Prüfung von an den Arbeitsplatz gebrachten Bauteilen bietet das FX81-DL mehr Ergonomie und Ausdauer. Viele Organisationen setzen beide Geräte ein, um mit über DakMaster™ austauschbaren Daten alle Szenarien abzudecken.
Nicht zwingend. Es kann über 6 AA-Batterien (12 h Autonomie mit Alkalibatterien) oder über USB versorgt werden. Am festen Arbeitsplatz ist die USB-Versorgung über PC oder dediziertes Netzteil praktisch; bei netzunabhängigen Einsätzen sichern die AA-Batterien einen ganzen Prüftag.
Ja. Das FX81-DL unterstützt den TRIG-Modus zur 2D-Ortung mit Winkelprüfköpfen und den DAC-Modus zur Fehlerklassifizierung — beide erforderlich für die Schweißnahtprüfung nach AWS D1.1. Zudem ist es EN 12668-1 compliant für die europäische Normkonformität.
Ja. Die im Speicher abgelegten A-Scans und B-Scans werden über USB auf den PC übertragen und mit DakMaster™ ausgewertet, das den Export in Standardformate für professionelle Berichte ermöglicht. Jede Messung ist einem alphanumerischen Batch mit Zeitstempel zugeordnet — für vollständige Rückverfolgbarkeit.
Im Grid-Batching-Modus kann der Prüfer unzugängliche Positionen mit dem OBSTRUCT-Flag kennzeichnen, statt sie leer zu lassen. Das erhält die Konsistenz des Prüfrasters und ermöglicht es dem Abschlussbericht, nicht messbare Bereiche korrekt zu dokumentieren — eine Anforderung vieler Normen der Bauwerksprüfung.
Fordern Sie ein individuelles Angebot für das Dakota FX81-DL an Wir begleiten Sie bei der Auswahl der passenden Prüfköpfe und bei der Konfiguration des Kits für Ihr Labor. Kontaktieren Sie uns für eine dedizierte technische Beratung oder für eine Vorführung.
Fehlerprüfgeräte Dakota FX71-DL und FX81-DL
DAKOTANDT FX GAUGES – GERÄTE
| Part Number | Beschreibung |
|---|---|
| Z-221-0005 | Dakota FX71-DL Hand-Held Flaw Detector (DFX-7+) |
| Z-251-0003 | Dakota FX81-DL Flaw Detector (DFX-8+) |
ERSATZTEILE / ZUBEHÖR – FX71
| Part Number | Beschreibung |
|---|---|
| F-149-0001 | FX71 Gauge Instrument Case: Nylon |
| A-149-6002 | FX71 Gauge Instrument Case: Rubber |
| A-100-6003 | FX71 Gauge Plastic Transit Case |
| N-003-0330 | USB-C to USB TYPE A 3′ Data Cable – V2.0 Gauges |
ERSATZTEILE / ZUBEHÖR – FX81
| Part Number | Beschreibung |
|---|---|
| F-250-0006 | Instrument Case (with straps) for FX81 & BT2-DL |
| A-250-6002 | FX81 Gauge Plastic Transit Case |
| B-040-3200 | Lithium Ion Battery Pack |
| N-250-0001 | Power Adaptor, 12V @ 2A with 1.8m (6′) Cable |
| N-506-0060 | Universal Power Cord |
| N-110-0470 | 3m (10′) Lemo 1 5pin to BNC Analog Output Cable |
| N-110-0410 | 3m (10′) Lemo 1 5pin to DB9F Serial Output Cable |
| N-306-0416 | Universal Cable (5Pin Lemo 1-BNC, 6′ DB9 & 2 6′ Alarm Out) |
EINZEL-PRÜFKOPFKABEL – FX71
| Part Number | Beschreibung |
|---|---|
| N-104-0020 | Transducer Cable: 1.2m (4′) Single Lemo 00 to Microdot |
| N-104-0070 | Transducer Cable: 1.2m (4′) Single Lemo 00 to BNC |
| N-104-0000 | Transducer Cable: 1.2m (4′) Single Lemo 00 to Lemo 00 – Prove up transducer |
EINZEL-PRÜFKOPFKABEL – FX81
| Part Number | Beschreibung |
|---|---|
| N-106-0020 | Transducer Cable: 1.8m (6′) Single Lemo 00 to Microdot |
| N-106-0100 | Transducer Cable: 1.8m (6′) Single Lemo 00 to BNC |
DUAL-PRÜFKOPFKABEL – FX71
| Part Number | Beschreibung |
|---|---|
| N-204-0020 | Transducer Cable: 1.2m (4′) Dual Lemo to Microdot |
| N-204-0000 | Transducer Cable: 1.2m (4′) Dual Lemo to Lemo |
EINZELPRÜFKÖPFE HIGH WEAR CONTACT
| Part Number | Typ | Frequenz | Durchmesser | Steckverbinder |
|---|---|---|---|---|
| T-8040-0868 | Single Element – Hi-Wear Contact, Composite | 1 MHz | 1/2″ | BNC (n/a) |
| T-8070-0868 | Single Element – Hi-Wear Contact, Composite | 1 MHz | 1″ | BNC (n/a) |
| T-8040-1878 | Single Element – Hi-Wear Contact, Composite | 2.25 MHz | 1/2″ | BNC (n/a) |
| T-8070-1878 | Single Element – Hi-Wear Contact, Composite | 2.25 MHz | 1″ | BNC (n/a) |
| T-8040-2878 | Single Element – Hi-Wear Contact, Composite | 5 MHz | 1/2″ | BNC (n/a) |
| T-8070-2878 | Single Element – Hi-Wear Contact, Composite | 5 MHz | 1″ | BNC (n/a) |
EINZELPRÜFKÖPFE FINGER TIP
| Part Number | Typ | Frequenz | Durchmesser | Steckverbinder |
|---|---|---|---|---|
| T-4023-1855 | Single Element – Finger Tip Contact | 2.25 MHz | 1/4″ | Microdot (Side) |
| T-4033-1855 | Single Element – Finger Tip Contact | 2.25 MHz | 3/8″ | Microdot (Side) |
| T-4043-1855 | Single Element – Finger Tip Contact | 2.25 MHz | 1/2″ | Microdot (Side) |
| T-4023-2855 | Single Element – Finger Tip Contact | 5 MHz | 1/4″ | Microdot (Side) |
| T-4033-2855 | Single Element – Finger Tip Contact | 5 MHz | 3/8″ | Microdot (Side) |
| T-4043-2855 | Single Element – Finger Tip Contact | 5 MHz | 1/2″ | Microdot (Side) |
| T-4023-4855 | Single Element – Finger Tip Contact | 10 MHz | 1/4″ | Microdot (Side) |
| T-4033-4855 | Single Element – Finger Tip Contact | 10 MHz | 3/8″ | Microdot (Side) |
| T-4043-4855 | Single Element – Finger Tip Contact | 10 MHz | 1/2″ | Microdot (Side) |
| T-5903-2875 | Single Element – Finger Tip Slim Line | 5 MHz | 1/8″ | Microdot (Top) |
| T-5903-4875 | Single Element – Finger Tip Slim Line | 10 MHz | 1/8″ | Microdot (Top) |
WINKELPRÜFKÖPFE – Standard Shear Wave (SS)
| Part Number | Typ | Frequenz | Durchmesser | Steckverbinder |
|---|---|---|---|---|
| T-8044-1848 | Standard Shear Wave – High-Gain | 2.25 MHz | 1/2″ x 1/2″ | |
| T-8054-1848 | Standard Shear Wave – High-Gain | 2.25 MHz | 5/8″ x 5/8″ | |
| T-8044-2848 | Standard Shear Wave – High-Gain | 5 MHz | 1/2″ x 1/2″ | |
| T-8054-2848 | Standard Shear Wave – High-Gain | 5 MHz | 5/8″ x 5/8″ |
WEDGE für SS Standard Shear Wave (Standard Wedge)
| Part Number | Typ | Frequenz | Durchmesser | Steckverbinder |
|---|---|---|---|---|
| X-004-0014 | Standard Wedge | 45° | 1/2″ x 1/2″ | |
| X-004-0020 | Standard Wedge | 45° | 5/8″ x 5/8″ | |
| X-004-0015 | Standard Wedge | 60° | 1/2″ x 1/2″ | |
| X-004-0021 | Standard Wedge | 60° | 5/8″ x 5/8″ | |
| X-004-0016 | Standard Wedge | 70° | 1/2″ x 1/2″ | |
| X-004-0022 | Standard Wedge | 70° | 5/8″ x 5/8″ |
WEDGE für SS Standard Shear Wave (Snail / AWS Type)
| Part Number | Typ | Frequenz | Durchmesser | Steckverbinder |
|---|---|---|---|---|
| X-004-0023 | Snail (AWS Type) Wedge | 45° | 5/8″ x 5/8″ | |
| X-004-0024 | Snail (AWS Type) Wedge | 60° | 5/8″ x 5/8″ | |
| X-004-0025 | Snail (AWS Type) Wedge | 70° | 5/8″ x 5/8″ |
WINKELPRÜFKÖPFE – Quick Change Shear Wave (QC)
| Part Number | Typ | Frequenz | Durchmesser | Steckverbinder |
|---|---|---|---|---|
| T-5035-1845 | Quick Change Threaded Shear Wave – High-Gain | 2.25 MHz | 3/8″ | Microdot |
| T-5045-1845 | Quick Change Threaded Shear Wave – High-Gain | 2.25 MHz | 1/2″ | Microdot |
| T-5025-2845 | Quick Change Threaded Shear Wave – High-Gain | 5 MHz | 1/4″ | Microdot |
| T-5035-2845 | Quick Change Threaded Shear Wave – High-Gain | 5 MHz | 3/8″ | Microdot |
| T-5045-2845 | Quick Change Threaded Shear Wave – High-Gain | 5 MHz | 1/2″ | Microdot |
| T-5025-4845 | Quick Change Threaded Shear Wave – High-Gain | 10 MHz | 1/4″ | Microdot |
WEDGE für Quick Change Shear Wave Transducers
| Part Number | Typ | Frequenz | Durchmesser | Steckverbinder |
|---|---|---|---|---|
| X-004-0038 | Standard QC Wedge | 45° | 1/4″ | |
| X-004-0041 | Standard QC Wedge | 45° | 3/8″ | |
| X-004-0044 | Standard QC Wedge | 45° | 1/2″ | |
| X-004-0039 | Standard QC Wedge | 60° | 1/4″ | |
| X-004-0042 | Standard QC Wedge | 60° | 3/8″ | |
| X-004-0045 | Standard QC Wedge | 60° | 1/2″ | |
| X-004-0040 | Standard QC Wedge | 70° | 1/4″ | |
| X-004-0043 | Standard QC Wedge | 70° | 3/8″ | |
| X-004-0046 | Standard QC Wedge | 70° | 1/2″ |
TRANSDUCER INTEGRAL WELD INSPECTION – 10 mm Durchmesser
| Part Number | Beschreibung |
|---|---|
| TF4M0045 | Transducer: 4MHz Standard Shear Wave; 45° – 10mm Dia – Lemo 00 |
| TF4M0060 | Transducer: 4MHz Standard Shear Wave; 60° – 10mm Dia – Lemo 00 |
| TF4M0070 | Transducer: 4MHz Standard Shear Wave; 70° – 10mm Dia – Lemo 00 |
| N-104-0000 | Transducer Cable: 1.2m (4′) Single Lemo 00 to Lemo 00 |
| TF5M00F | 5MHz Dual 0° Focused (weld inspection lamination checks) – 10mm Dia – Lemo 00 |
| TL-31897-60 | Transducer Cable: 60″ (5′) Lemo 00 to Lemo 00 |
ULTRASCHALL-KOPPELMITTEL
| Part Number | Beschreibung |
|---|---|
| T92015701 | Ultrasonic Couplant, 120ml/4fl oz |
| T92015701-5 | Ultrasonic Couplant, 120ml/4fl oz, Pack of 5 Bottles |
| T92024034-7 | Ultrasonic Couplant, 300ml (10fl oz) |
| T92024034-8 | Ultrasonic Couplant, 500ml (17fl oz) |
ULTRASCHALL-KOPPELMITTEL – HI-TEMP
| Part Number | Beschreibung |
|---|---|
| T92024034-9 | Ultrasonic Couplant – Hi-Temp (370°C/700°F); 60ml (2fl oz) |
| T92024034-10 | Ultrasonic Couplant – Hi-Temp (370°C/700°F); 60ml (2fl oz), Pack of 2 |
Weitere Informationen und Kontakte
Partner Systemabteilung und Sensorintegration : www.roder.it
Weitere Informationen über RODER SRL : über uns
Kontakt für allgemeine Informationen : info@roder.it
Kontakt für Informationen zu diesen Produkten : info@roder.it
Die auf dieser Webseite enthaltenen Informationen dienen ausschließlich Informationszwecken. Obwohl sie mit größter Sorgfalt erstellt wurden, stellen sie weder ein vertragliches Angebot noch eine verbindliche Lieferzusage dar. Sie können Übertragungs-, Übersetzungs- oder Tippfehler enthalten. Für genaue und aktuelle Informationen wenden Sie sich bitte direkt an unser Unternehmen.
Einige Bilder auf dieser Website wurden bewusst mit Künstlicher Intelligenz (KI) erzeugt. Der Grund dafür ist, dass es bei vielen Anwendungen und Projekten nicht möglich ist, Fotografien der Installation oder der realen Anlage zu veröffentlichen, da Vertraulichkeitsvereinbarungen, Geheimhaltungsklauseln und Geheimhaltungsvereinbarungen (NDA) bestehen.