Prüfköpfe für Schraubenspannungs-Messgeräte

Funktionsprinzip

Die Dakota Bolzenspannungsmessgeräte messen die Längenänderung einer Verbindung, wenn eine Anziehlast aufgebracht wird. Innerhalb der elastischen Grenze des Schraubenwerkstoffs ist die Längenänderung direkt proportional zur aufgebrachten Last: misst man die eine, berechnet man die andere, sofern die physikalischen Eigenschaften der Verbindung bekannt sind.

Der Ultraschallprüfkopf wird auf den Schraubenkopf (oder auf den zugänglichen Schaft) gesetzt. Das Gerät misst die Laufzeit des Echos vom Grund der Verbindung vor dem Anziehen (Länge in Ruhe) und nach dem Anziehen (Länge unter Last). Die Differenz, multipliziert mit der Schallgeschwindigkeit im Werkstoff und mit den Spannungsfaktoren, ergibt unmittelbar die tatsächlich aufgebrachte Last.

Bauarten von Bolt-Tension-Prüfköpfen

Standard-Kontaktprüfköpfe

Die Contact Probes verlangen den direkten Kontakt mit der Oberfläche des Schraubenkopfs, mit aufgebrachtem Koppelmittel. Sie sind die Grundausführung, geeignet für gelegentliche Messungen und den Laborbetrieb. Typische Frequenz 5 MHz.

Magnetische Prüfköpfe

Prüfköpfe mit magnetischer Befestigung enthalten einen Dauermagneten, der sie am Kopf einer Schraube aus ferromagnetischem Stahl hält und eine wiederholbare, von Bewegungen des Prüfers unabhängige Positionierung sichert. Sie werden für Messungen in der Fertigung und an der Montagelinie bevorzugt.

Glue-On-Kristalle (zum Aufkleben)

Die Glue-On-Kristalle sind Einzelkontakt-Prüfköpfe zum Aufkleben auf den Schraubenkopf, lieferbar in Packungen zu 12 oder 100 Stück (Artikelnummern A-000-9001, A-000-9002, A-000-9003, M-001-5140).

Nicht magnetische Prüfköpfe

Für Schrauben aus nicht magnetischem Werkstoff sind nicht magnetische Kontaktprüfköpfe (Finger Tip und Finger Tip Slim) sowie der Stick-On-Prüfkopf T-895-0607 erhältlich.

Repräsentative Modelle aus dem Katalog

Eine Auswahl repräsentativer Modelle aus den 29 Dakota Bolt-Tension-Codes, kurzfristig lieferbar.

Kompatible Dakota Spannungsmessgeräte

• BT1-DL — Basisgerät mit integriertem Datenlogger
• BT2-DL — fortgeschrittenes Gerät der Spitzenklasse

Wie man den Bolt-Tension-Prüfkopf wählt

• Kleiner Verbindungsdurchmesser (M6-M16): Kontaktprüfkopf mit kompaktem Durchmesser, Frequenz 5-10 MHz
• Mittlerer Durchmesser (M16-M30): magnetischer Standardprüfkopf 5 MHz
• Große Durchmesser (M30+): magnetischer Prüfkopf mit großem Durchmesser T-706-2405 (Ø 3/4″)
• Wiederholte Messung in der Fertigung: magnetischer Prüfkopf für schnelles und wiederholbares Positionieren
• Nicht magnetische Werkstoffe (austenitischer Edelstahl): Standard-Kontaktprüfkopf mit Koppelmittel
• Schrauben unter Temperatur: Prüfkopfdaten prüfen; in der Regel gehen Standardprüfköpfe bis 80 Grad C

Typische Anwendungen

• Luftfahrt: Motorzuganker, Stabilisierungsflossen, Holme
• Windenergie: Turmfundamentschrauben, Verbindungsflansche
• Industriemotoren: Zylinderkopf, Zuganker des Kurbelgehäuses, Pleuel
• Hochdruckpipelines: API-Flansche, für die Dichtheit kritische Verschraubungen
• Stahlbau: Brücken, erdbebensichere Gebäude, Krane
• Bahnbereich: Radverschraubung, Motorrahmen
• Vorausschauende Instandhaltung: Überwachung über die Zeit, um Lockerungen zu vermeiden

Ergänzendes Zubehör

Für vollständige Bolt-Tension-Messungen: eigene Koppelmittel, Prüfkopfkabel mit den passenden BT-Steckern.

Anwendungsbereich nach Industriesektor

Bolt Tension Monitoring ist eine Schlüsseltechnologie für Anwendungen, in denen die Haltbarkeit von Schraubverbindungen für Sicherheit, Leistung oder Betriebskontinuität entscheidend ist.

• Windenergie: Fundamentverschraubung der Türme, Verbindungsflansche zwischen den Sektionen, Rotorbefestigung. Die magnetischen Dakota Prüfköpfe ermöglichen schnelle Prüfungen an Hunderten von Verbindungselementen im Rahmen der vorausschauenden Instandhaltung.
• Luftfahrt: Motorzuganker, Flügelholme, Anschlüsse der Stabilisierungsflossen. Die Genauigkeitsvorgaben liegen typischerweise bei +/-1 % der Nennlast und werden mit eigenen Kalibrierungen für jede Charge von Verbindungen erreicht.
• Industriemotoren und Power Generation: Zylinderkopf, Zuganker des Kurbelgehäuses, Pleuel großer Motoren. Die Überwachung über die Zeit beugt Lockerungen durch zyklische Schwingungen vor.
• Stahlbau: Hängebrücken, erdbebensichere Gebäude, Krane für hohe Lasten. Regelmäßige Prüfungen mit BT-Geräten erlauben es, die Übereinstimmung mit den statischen Vorgaben zu dokumentieren.
• Oil and Gas unter Hochdruck: Pipelineflansche nach API, für die Gasdichtheit kritische Verschraubungen. Die Ultraschallmessung sichert gleichmäßiges Anziehen über Mehrschraubenfolgen hinweg.
• Bahnbereich: Verschraubung von Achsen, Motoren und Rahmen. Das System BT2-DL erlaubt die vollständige Datenaufzeichnung für dokumentierte Instandhaltungsakten.

Warum originales Dakota-Zubehör

Die Dakota Bolt-Tension-Prüfköpfe sind Instrumente messtechnischer Präzision: die Stabilität über die Zeit wird durch den kontrollierten Fertigungsprozess und hochwertige piezoelektrische Werkstoffe gesichert.

• Garantierte Kompatibilität mit allen Geräten der Dakota-Linie
• Sofort verfügbar aus unseren Lagern in Italien, Großbritannien und den USA
• Nachvollziehbarkeit der Charge und eigene Betreuung nach dem Kauf
• Zertifikate und Datenblätter nach den Anforderungen der Richtlinie 2014/68/EU PED, soweit anwendbar
• Technische Beratung bei der Wahl der richtigen Komponente

Häufige Fragen

Welche Lastgenauigkeit kann ich erreichen?

Mit Dakota-Prüfköpfen und dem Gerät BT2-DL liegt die typische Genauigkeit der Messung der aufgebrachten Last unter normalen Bedingungen bei +/-3 %, was für die meisten industriellen Anwendungen ausreicht. Für messtechnische Labormessungen (Aerospace) werden +/-1 % mit eigenen Kalibrierungen an der jeweiligen Charge von Verbindungen erreicht.

Muss ich jede Schraubenart einzeln kalibrieren?

Ja: Die Kalibrierung ist für jede Kombination aus Werkstoff, Länge und Durchmesser des Verbindungselements spezifisch. Das Dakota Messgerät speichert bis zu 64 Benutzerkonfigurationen, die während der Prüfung schnell abrufbar sind. Für neue Verbindungselemente wird eine Erstkalibrierung mit einer Referenzschraube durchgeführt.

Kann ich bereits angezogene Schrauben messen, ohne sie zu lösen?

Ja, mit Einschränkungen: die absolute Messung der Last setzt voraus, dass die Länge in Ruhe (vor dem Anziehen) bekannt ist. An bereits eingebauten Schrauben kann das Gerät relative Vergleichsmessungen über die Zeit vornehmen, nützlich für die Überwachung von Lockerungen an kritischen Verbindungen.

Welche Temperaturgrenzen gelten?

Die Standard-Bolt-Tension-Prüfköpfe arbeiten bis 80 Grad C Umgebungstemperatur. Für Anwendungen unter Temperatur (Motoren im Betrieb, Turbinen) sind eigene HT-Prüfköpfe mit besonderen Ausführungen erhältlich. Prüfen Sie vor dem Einsatz unter Temperatur stets das Datenblatt des Prüfkopfs.

Was geschieht, wenn die Schraube in den plastischen Bereich gerät?

Das Prinzip der Ultraschallmessung verliert seine Linearität, sobald die Verbindung die elastische Grenze überschreitet: die bleibende Dehnung ist nicht mehr proportional zur Last. Meldet das Gerät Werte außerhalb der Schwelle, muss die Schraube ersetzt werden, weil sie gefließt hat.

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Fragen Sie Verfügbarkeit und Angebot an: Sprechen Sie uns an und nennen Sie das verwendete Dakota BT-Gerät, die Art der Verbindung und die vorgesehene Anwendung.