Schnelle Auswahlhilfe
| Was Sie tun müssen | Katalogposition |
|---|---|
| Dickenmessung an korrosionsbelasteten Oberflächen | Prüfköpfe für Korrosions-Dickenmessgeräte |
| Präzisions-Dickenmessung | Prüfköpfe für Präzisions-Dickenmessgeräte |
| Fehlerprüfung | Prüfköpfe für Ultraschallprüfgeräte |
| Messung der Schraubenspannung | Prüfköpfe für Schraubenspannungs-Messgeräte |
| Anschluss des Prüfkopfs an das Gerät | Prüfkopfkabel |
| Kalibrierung und Überprüfung des Geräts | Justierkörper |
| Präzisionsmessungen mit Delay Line | Delay Line Tips |
| Akustische Ankopplung zwischen Prüfkopf und Werkstück | Koppelmittel |
Dakota NDT Prüfköpfe und Zubehör — die acht Familien
Prüfköpfe — Dual Element
Prüfköpfe für Korrosions-Dickenmessgeräte
Zweikristall-Prüfköpfe für die Messung der Restwanddicke an korrodierten Werkstoffen und unebenen Oberflächen, wo die Trennung der beiden Kristalle das Ring-down beseitigt.
- Frequenzen 1, 2,25, 5, 7,5 und 10 MHz
- Durchmesser von 3/16″ bis 1″
- Dämpfung Standard, hoch oder ThruPaint
- Temperatur von Raumtemperatur bis 343 °C
- Kompatibel mit den Serien CX, ZX, CMX, MX und CMX10-DL
Prüfköpfe — Single Element
Prüfköpfe für Präzisions-Dickenmessgeräte
Einkristall-, Delay-Line- und Kontaktprüfköpfe für hochauflösende Messungen an Metallen, Kunststoffen, Glas und dünnen Werkstoffen.
- Frequenzen 2,25, 5, 10, 15, 20 und 25 MHz
- Bauarten Contact, Delay Line, Pencil
- Durchmesser von 1/8″ bis 3/4″
- Auflösung bis 0,001 mm, Wanddicken ab 0,127 mm bei Kunststoff
- Steckverbinder Microdot und LEMO 00; kompatibel mit PMX, PCX8-DL und der BT-Serie
Prüfköpfe — Ultraschallprüfgeräte
Prüfköpfe für Ultraschallprüfgeräte
Shear-Wave-Prüfköpfe in Quick-Change- und Standardausführung, Single-Element-Kontaktprüfköpfe und Winkelvorlaufkeile für die Prüfung von Schweißnähten, Schmiedeteilen und Verbundwerkstoffen.
- Vorlaufkeilwinkel 45°, 60°, 70°
- Frequenzen 2, 4 und 5 MHz
- Quick-Change-System und Standard-Schraubbefestigung
- Kompatibel mit FX70-DL, FX71-DL und FX81-DL; Modi TRIG und DAC
- Für Prüfungen nach AWS D1.1, EN ISO 17640 und ASME
Prüfköpfe — Schraubenspannung
Prüfköpfe für Schraubenspannungs-Messgeräte
Prüfköpfe speziell für die Ultraschallmessung der elastischen Dehnung von Gewindeverbindungselementen, um die Vorspannkraft zerstörungsfrei zu berechnen.
- Frequenzen 2,25 – 5 – 7,5 – 10 MHz
- Ausführungen Kontakt, magnetisch, Glue-on
- Kompakte Durchmesser zum Aufsetzen auf den Schraubenkopf
- Kompatibel mit BT1-DL und BT2-DL
- Spezifische Kalibrierung für jedes Verbindungselement
Zubehör — Prüfkopfkabel
Kabel für Ultraschallprüfköpfe
Originalkabel, die Signalintegrität und Steckerkompatibilität mit allen Dakota-Geräten gewährleisten.
- Steckverbinder LEMO 00, BNC, Microdot, ODU Smart Port
- Längen von 1 bis 10 Metern
- Doppelte oder dreifache Schirmung für EMV-Festigkeit
- Gerade und abgewinkelte Ausführungen
- Mäntel aus Industrie-PVC und Polyurethan
Zubehör — Kalibrierung
Kalibrierkörper für Ultraschall-Dickenmessgeräte
Zertifizierte Referenzen für die tägliche Kalibrierung: ohne Referenzblock lässt sich die angegebene Messgenauigkeit des Geräts nicht gewährleisten.
- Werkstoff Stahl AISI 4340, zertifiziert
- Toleranz ±1 % des Nennwerts
- Stufenblöcke und Einzelblöcke, rechteckige und gestufte Formen
- Wanddicken von 1 mm bis über 50 mm
- Kalibrierzertifikat im Lieferumfang jedes Blocks
Zubehör — Delay-Line-Spitzen
Delay-Line-Spitzen für Präzisionsprüfköpfe
Austauschbare Spitzen, die das Oberflächenecho verzögern und so die Dickenmessung an sehr dünnen Werkstoffen ermöglichen.
- Werkstoffe Acryl und Graphit
- Durchmesser 1/4″ und 3/8″ standardmäßig
- Acryl für Metalle und harte Werkstoffe, Graphit für dünne Kunststoffe und Gummi
- Modi Interface-Echo, Echo-Echo und Plastic
- Schneller Wechsel ohne Prüfkopftausch
Zubehör — Koppelmittel
Ultraschall-Koppelmittel
Die physikalische Brücke zwischen Prüfkopf und Werkstoff: ohne Koppelmittel reflektiert die Luft nahezu das gesamte Signal und eine Messung ist unmöglich.
- Gele von -20 bis 120 °C
- Hochtemperaturpasten bis 520 °C
- Abgestimmte Viskosität für horizontalen und vertikalen Einsatz
- Nicht korrosive und ungiftige Zusammensetzung
- Gebinde in Tuben und Kanistern
Der Ultraschallprüfkopf (oder Wandler) ist die kritischste Komponente jedes ZfP-Messsystems: er bildet die physikalische Schnittstelle zwischen Gerät und geprüftem Werkstoff, und die Qualität der Ergebnisse hängt ebenso sehr von der richtigen Prüfkopfwahl ab wie vom Gerät selbst. Dakota NDT fertigt ein breites Prüfkopfprogramm — von den gängigsten Dual-Element-Prüfköpfen für die Korrosionsmessung bis hin zu Spezialprüfköpfen für hohe Temperaturen, Delay-Line-, Micro-Point- und Winkelprüfköpfen für die Schweißnahtprüfung. Diese Seite stellt die wichtigsten Dakota-Prüfkopffamilien vor, um Ihnen die Auswahl zu erleichtern. Für die auf Ihr Gerät und Ihre Anwendung abgestimmte Konfiguration steht Ihnen unser technisches Team zur Verfügung.
Die drei wichtigsten Familien von Ultraschallprüfköpfen
Konstruktiv gliedern sich Ultraschallprüfköpfe in drei große Kategorien, von denen jede für eine Anwendungsart optimiert ist:
Dual-Element-Prüfköpfe (Zweischwinger)
Dual-Element-Prüfköpfe besitzen zwei getrennte piezoelektrische Kristalle — einer sendet, der andere empfängt. Diese physikalische Trennung beseitigt das „Ring-down“ (Senderrauschen) und ermöglicht Messungen an geringen Wanddicken sowie an korrodierten und unebenen Oberflächen. Sie sind die Standardwahl für die Korrosionsmessung und bilden die umfangreichste Familie im Dakota-Katalog.
- Typische Frequenz: 1-10 MHz (2 und 5 MHz am häufigsten)
- Kompatible Geräte: alle Serien CX, ZX, CMX, MX, CMX10-DL; R9 und RX8-DL Motorsport; Thickness Mode an FX-Ultraschallprüfgeräten
- Typischer Bereich: von 0,6 mm bis über 900 mm im PE-Modus (abhängig von Prüfkopf und Werkstoff)
Beispiele für Dakota Dual-Element-Prüfköpfe
| Part Number | Typ | Frequenz | Durchmesser |
|---|---|---|---|
| T-104-0000 | Standard | 1 MHz | 1/2″ |
| T-102-1000 | Standard | 2,25 MHz | 1/4″ |
| T-104-1000 | Standard | 2,25 MHz | 1/2″ |
| T-104-1600 | Composite | 2,25 MHz | 1/2″ |
| T-104-9700 | Hi-Damped | 3,5 MHz | 1/2″ |
| T-101-2000 | Standard | 5 MHz | 3/16″ |
| T-101-2700 | Hi-Damped | 5 MHz | 3/16″ |
| T-102-2000 | Standard | 5 MHz | 1/4″ |
| T-102-2700 | Hi-Damped | 5 MHz | 1/4″ |
| T-104-2000 | Standard | 5 MHz | 1/2″ |
| T-104-2700 | Hi-Damped | 5 MHz | 1/2″ |
| T-101-3000 | Standard | 7,5 MHz | 3/16″ |
| T-102-3300 | Hohe Auflösung | 7,5 MHz | 1/4″ |
| T-102-3700 | Hi-Damped | 7,5 MHz | 1/4″ |
| T-101-4000 | Standard | 10 MHz | 3/16″ |
| T-102-4000 | Standard | 10 MHz | 1/4″ |
| T-104-4000 | Standard | 10 MHz | 1/2″ |
Die hier aufgeführten Bestellnummern haben einen Potted-(Side)-Steckverbinder. Das Dakota-Programm umfasst dieselben Elemente auch mit Potted-(Top)-, Microdot- und Lemo-Steckverbinder sowie in Ausführungen für hohe Temperatur, Coating Thickness und Low Profile: nennen Sie uns die Anwendung und wir bestätigen Ihnen die passende Bestellnummer.
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Single-Element-Prüfköpfe (Einschwinger)
Single-Element-Prüfköpfe besitzen einen einzigen Kristall, der abwechselnd sendet und empfängt. Sie bieten eine höhere räumliche Auflösung als Dual-Element-Prüfköpfe (nützlich bei geringen Wanddicken) und in der Regel höhere Frequenzen. Sie sind die Wahl für Präzisionsmessungen und für die Fehlerprüfung mit Senkrechtprüfköpfen.
- Typische Frequenz: 1-25 MHz (5, 10, 15, 20 MHz am häufigsten)
- Kompatible Geräte: PMX-Serie (PMX2-DL, PMX3-DL, PMX4-DL), PCX8-DL, BT1-DL und BT2-DL Bolt Tension, Ultraschallprüfgeräte FX70-DL / FX81-DL, CMX10-DL (zusätzlich zu den Dual-Element-Prüfköpfen)
Bauarten von Single-Element-Prüfköpfen
Contact Probe
Im direkten Kontakt mit dem Werkstoff, für allgemeine Anwendungen.
Delay Line Probe
Mit Vorlaufstrecke: sie verschieben das Oberflächenecho zeitlich nach hinten und ermöglichen so genaue Messungen an sehr dünnen Wanddicken, ab 0,127 mm bei Kunststoff.
Pencil Probe mit Delay-Spitze
Stiftprüfköpfe für beengte Zugänglichkeit und kleine Bauteile.
Hochfrequenzprüfköpfe
15-25 MHz: maximale Auflösung für Verpackungen, Folien und Luftfahrtkomponenten.
Beispiele für Dakota Single-Element-Prüfköpfe
TXC15M0CM
15 MHz, für dünne Substrate; für das PCX8-DL separat zu bestellen.
TXC20M0CM
20 MHz mit höchster Auflösung für Folien und Verpackungen.
Delay Line 1/4″
Delay-Line-Prüfköpfe 1/4″ mit Delay-Spitzen 3/8″ und 1/2″: Standardkit für PMX2-DL und PMX3-DL.
Winkelprüfköpfe (Angle Beam)
Winkelprüfköpfe sind Single-Element-Prüfköpfe, die mit einem Vorlaufkeil (Wedge) aus Kunststoff kombiniert sind, der den Ultraschallstrahl in einem vorgegebenen Winkel zur Oberflächennormalen ablenkt. Sie sind die Familie speziell für die Schweißnahtprüfung nach AWS D1.1, EN ISO 17640 und ASME Abschn. V.
- Standardwinkel: 45°, 60°, 70° (in Stahl gemessen)
- Typische Frequenzen: 2, 4, 5 MHz
- Kompatible Geräte: Ultraschallprüfgeräte FX70-DL / FX71-DL, FX81-DL; CMX10-DL mit Angular-Funktion (Prove-up)
- Erforderliche Prüfmodi: TRIG (Trigonometric) für die 2D-Ortung, DAC für die Fehlerklassifizierung
Die Dakota-Winkelprüfköpfe enthalten den integrierten Vorlaufkeil in der Prüfkopfeinheit — der Einschallwinkel in Stahl wird durch die optimierte Keilkonstruktion sichergestellt. Für Spezialprüfungen sind austauschbare Keile erhältlich, um sich gekrümmten Oberflächen (Rohrleitungen bestimmter Durchmesser) oder Werkstoffen mit abweichenden Schallgeschwindigkeiten anzupassen.
Den richtigen Prüfkopf wählen: Entscheidungskriterien
Die Wahl des optimalen Prüfkopfs hängt von fünf Hauptfaktoren ab:
1. Zu messender Werkstoff
- Kohlenstoffstähle, gängige Edelstähle: Dual-Element-Prüfköpfe 5 MHz — die universelle Wahl
- Aluminium, Leichtmetalllegierungen: 5-10 MHz Dual Element
- Graugusseisen, Sphäroguss: 2 MHz — die niedrige Frequenz kompensiert die Schallschwächung durch das Korngefüge
- Stark schallschwächende austenitische Stähle: 2 MHz oder spezielle Niederfrequenzprüfköpfe
- Dicke Kunststoffe, Gummi, Verbundwerkstoffe: Niederfrequenzprüfköpfe (500 kHz – 2 MHz) für den PMX4-DL
- Glas: 5-10 MHz
2. Erwarteter Dickenbereich
- < 1 mm: Hochfrequenz-Delay-Line-Prüfköpfe (10-25 MHz) Single Element
- 1 – 50 mm: Dual Element 5 MHz Standard
- 50 – 200 mm: Dual Element 5 MHz mit größerem Durchmesser
- > 200 mm: niedrige Frequenz (1-2 MHz) mit großflächigem Schwinger
- Bis 1400+ mm: nur CMX10-DL mit speziellen Prüfköpfen
3. Betriebstemperatur
- Umgebung: Standardprüfköpfe
- Hohe Temperatur (bis 340 °C): dedizierte Hochtemperatur-Prüfköpfe mit speziellem Koppelmittel
- Unter null: Prüfkopfspezifikation prüfen — die meisten arbeiten bis -20/-30 °C
4. Physische Zugänglichkeit
- Zugängliche ebene Oberflächen: Standardprüfkopf
- Enge Bereiche, starke Krümmungen: Dual-Element-Prüfköpfe mit kleinem Durchmesser (3/16″)
- Gekrümmte Oberflächen (Rohre, kleine Behälter): Schwingerdurchmesser im Verhältnis zum Krümmungsradius bewerten
5. Eingesetztes Gerät
- Die ZX-Serie unterstützt ausschließlich Prüfköpfe Dual Element 1-10 MHz
- Die PMX-Serie erfordert Prüfköpfe Single Element 1-25 MHz
- Der PMX4-DL High Penetration ist für Prüfköpfe 500 kHz – 10 MHz optimiert (niedrigere Frequenzen als die Standard-PMX)
- Der CMX10-DL unterstützt Dual-, Single-, Delay-Line- und Winkelprüfköpfe mit automatischer ODU-Erkennung
- Die Bolt-Tension-Geräte BT1/BT2 erfordern spezielle Bolt-Tension-Prüfköpfe
Zum Weiterlesen: Wie Sie den richtigen Ultraschallprüfkopf für jede Anwendung wählen — vollständiger technischer Leitfaden in unserem Blog.
Verfügbares Zubehör
Über die Prüfköpfe hinaus liefert Dakota die komplette Zubehörausstattung für jedes Gerät:
Ultraschall-Koppelmittel
Zwei Gele (GEL-ACC-STD, GEL-ACC-EXT) und zwei Hochtemperaturpasten (PST-ACC-MHT, PST-ACC-UHT).
Kalibrierblöcke
Stufenblöcke aus Stahl, Aluminium und speziellen Legierungen.
Prüfkopfkabel
LEMO-00, Microdot, BNC, ODU Smart Port, in verschiedenen Längen.
Batterien und Li-Ion-Akkupacks
Wiederaufladbare Akkupacks.
Transportkoffer
Hartschalenkoffer.
Displayschutz
Für die Touchscreen-Modelle.
Hand- und Handgelenkschlaufen
Handgelenkgurte und Handschlaufen.
Netzteile und Adapter
In den Ausführungen UK, EU und US.
USB-Kabel
Standard und USB-C.
Warum die Prüfkopfwahl entscheidend ist
Ein für die Anwendung ungeeigneter Prüfkopf kann Folgendes verursachen:
Instabile oder widersprüchliche Messwerte
Zu niedrige Prüfkopffrequenz an homogenem Werkstoff oder umgekehrt.
Rückwandecho nicht erfassbar
Zu hohe Prüfkopffrequenz an schallschwächendem Werkstoff.
Systematische Fehler
Unzureichende Ankopplung: Dual-Element-Prüfkopf auf zu stark korrodierten Oberflächen.
Langsame oder nicht reproduzierbare Messungen
Für die Oberfläche ungeeignete Prüfkopfgeometrie.
Beschädigung des Prüfkopfs
Standardprüfkopf bei hoher Temperatur ohne spezielles Koppelmittel eingesetzt.
Sie wissen nicht, welchen Prüfkopf Sie benötigen?
Teilen Sie uns Werkstoff, Dickenbereich, Betriebstemperatur und das Modell Ihres Geräts mit: wir schlagen Ihnen den passenden Prüfkopf und das passende Zubehör vor. Kontaktieren Sie uns für eine gezielte technische Beratung.
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