Die Dakota FX70-DL und FX71-DL sind Ultraschall-Fehlerprüfgeräte in tragbarer Ausführung mit A-Scan, B-Scan und Doppelbetriebsart flaw + thickness. Komplettlösung für Prüfungen vor Ort.
- Tragbar : Für Prüfungen vor Ort
- Doppelbetriebsart : Fehler und Wandstärke
- A-Scan B-Scan : Darstellung und Kartierung
- DAC TCG : Automatische Kompensationskurven
- Integrierter Datenlogger : Erweiterter Speicher im Feld
- Pulse-Echo Pitch-Catch : ZfP-Standardverfahren
- P/N Z-221-0005 : Offizielle Dakota-Bestellnummer
Die Dakota FX70-DL und FX71-DL sind Ultraschall-Fehlerprüfgeräte in tragbarer Ausführung, konzipiert für Prüfungen vor Ort an Schweißnähten, Gussteilen und mechanischen Bauteilen. Sie vereinen Fehlerprüfung und Wandstärkenmessung in einem einzigen robusten Gerät, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und hintergrundbeleuchtetem Display, Vielseitige Geräte, die sowohl die Fehlerprüfung als auch die Wandstärkenmessung abdecken.
Auf dieser Seite
- Positionierung innerhalb der Dakota-Baureihe
- Doppelfunktion: flaw detector + thickness gauge
- Wann das Dakota FX70-DL zu wählen ist
- Detektionsmodi für Fehler
- Hauptmerkmale
- Technische Daten
- Typische Anwendungen
- Lieferumfang
- Bestellnummern: Gerät, Prüfköpfe und Zubehör
- Dokumentation herunterladen
- Normen und Zertifizierungen
- Häufige Fragen
Zu den besonderen Merkmalen zählen die A-Scan-Darstellung und B-Scan, die DAC- und TCG-Kurven zur Fehlerbewertung, die Verfahren Pulse-Echo und Pitch-Catch, ein Datenlogger für dokumentierte Prüfungen sowie ein USB-Ausgang. Kompatibel mit dem Dakota-Prüfkopfprogramm single und angle-beam für ZfP-Anwendungen an Stahl und Metalllegierungen, Eine dedizierte Software ermöglicht die strukturierte Archivierung der Prüfungen und die Erstellung technischer Berichte.
Tragbares Ultraschall-Fehlerprüfgerät
Geeignet für die Schweißnahtprüfung nach Branchenstandards (einschließlich AWS D1), für Prüfungen an Luftfahrtbauteilen, Pipelines und Metallkonstruktionen. Erhältlich bei RODER SRL, dem offiziellen Distributor von Dakota NDT, mit Kalibrierung, Reparatur und eigenem technischen Support. P/N Z-221-0005. Auch für mobile Prüfdienste zu empfehlen, die an mehreren Industriestandorten tätig sind.
Das Dakota FX70-DL (derzeit als FX71-DL vertrieben, P/N Z-221-0005, technische Bezeichnung DFX-7+) ist das tragbare Ultraschall-Fehlerprüfgerät des Dakota-NDT-Programms. Ein Zwei-in-eins-Gerät, das fortschrittliche Funktionen der Fehlerprüfung (mit den Detektionsmodi Zero Crossing, Flank, Peak, TRIG, DAC, TCG) und der Wandstärkenmessung mit gleichzeitiger Erfassung von Beschichtung und Grundwerkstoff vereint. 4 GB Speicher mit in alphanumerischen Batches gespeicherten A-Scans und B-Scans, vollständiger Datenlogger, USB-Übertragung an den PC über DakMaster™. Das Gerät ist EN 12668-1 konform, der europäischen Referenznorm für Ultraschall-Fehlerprüfgeräte.
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Positionierung innerhalb der Dakota-Baureihe
Das Dakota FX70-DL ist das erste Gerät der Kategorie Flaw Detector im Dakota-NDT-Programm. Es teilt mit dem Modell FX81-DL benchtop die technologische Basis (beide sind Weiterentwicklungen der DFX-Plattform), zeichnet sich jedoch durch seinen tragbaren Formfaktor aus — 397 g, Abmessungen 63,5 × 165 × 31,5 mm, Versorgung über 3 AA-Batterien — ideal für Prüfungen vor Ort, Schweißnähte in schwer zugänglicher Position, beengte Zugänge.
Hinweis zur Bezeichnung: Das Dakota-Programm der tragbaren Fehlerprüfgeräte wurde aktualisiert. Das Modell FX71-DL ist die aktuelle Weiterentwicklung des FX70-DL und behält dieselbe DFX-7+-Plattform mit Firmware-Aktualisierungen bei. Die offizielle Dakota-Bestellnummer lautet Z-221-0005.
Doppelfunktion: flaw detector + thickness gauge
Betriebsart Flaw Detector
Als Fehlerprüfgerät konfiguriert, ermöglicht das FX70-DL Größe und Lage von Fehlern zu erfassen in Werkstoffen und Schweißverbindungen sowie zwischen Fehlerarten zu unterscheiden dank der Analyse der A-Scan-Wellenform. Es unterstützt Senkrechtprüfköpfe (0°) und Winkelprüfköpfe (angle beam transducers) für die Schweißnahtprüfung nach AWS D1.1, EN ISO 17640, ASME Abschn. V.
Betriebsart Thickness Gauge
Konfiguriert man das FX70-DL als Wandstärkenmessgerät, sind gleichzeitige Messungen der Beschichtungs- und Grundwerkstoffdicke möglich — eine fortschrittliche Funktion, die normalerweise getrennte Geräte erfordert.
Wann das Dakota FX70-DL zu wählen ist
Detektionsmodi für Fehler
Das FX70-DL bietet fünf konfigurierbare Detektionsmodi:
Zero Crossing
Das Gate erfasst die Flanke des Impulses, die Messung wird jedoch beim nächsten Durchgang durch die X-Achse genommen. Dies ist der gebräuchlichste Modus bei Ultraschallmessungen wegen seiner Stabilität gegenüber Amplitudenschwankungen.
Flank
Das Gate wird durch die Flanke des Impulses im Diagramm getriggert und die Messung wird genau an diesem Punkt genommen. Angezeigt, wenn maximale zeitliche Auflösung erforderlich ist.
Peak
Das Gate wird durch den Schnittpunkt mit dem A-Scan-Impuls getriggert und die Erfassung erfolgt beim nächsten Signalmaximum (wenn das Signal nicht mehr ansteigt und zu fallen beginnt).
TRIG
Der Modus TRIG (Trigonometric) ermöglicht die 2D-Ortung der Fehler nach Oberflächenabstand und Tiefe. In Verbindung mit angle beam transducers (Winkelprüfköpfen) stellt er den Schallweg, die Tiefe und den Oberflächenabstand grafisch dar und wendet die Korrektur für gekrümmte Oberflächen an. Grundlegend für die Schweißnahtprüfung nach AWS D1.1.
DAC (Distance Amplitude Correction)
Abstand-Amplituden-Korrektur zur Erstellung von DAC-Kurven, die dem Prüfer eine Empfindlichkeitsreferenz gegenüber Fehlern bekannter Größe in unterschiedlichen Abständen liefern. Unerlässlich, um die erfassten Fehler nach den Zulässigkeitskriterien von AWS, ASME, ISO zu bewerten.
TCG (Time Corrected Gain)
Die TCG erhöht die Verstärkung automatisch mit zunehmendem Abstand, um eine gleichmäßige Empfindlichkeit für denselben Reflektor in unterschiedlichen Tiefen zu erreichen. Das FX70-DL wendet die TCG automatisch an, um die Ultraschallschwächung im Werkstoff zu kompensieren, und erweitert so die Leistungsfähigkeit bei großen Wandstärken.
Hauptmerkmale
- 2-in-1-Plattform: flaw detector + thickness gauge
- 5 Detektionsmodi: Zero Crossing, Flank, Peak, TRIG, DAC
- Automatische TCG zur Schwächungskompensation
- Anpassbare Toolkits für unterschiedliche Anwendungen
- A-Scan-Anzeige (Standard flaw detector)
- B-Scan-Anzeige im Querschnitt
- 4 GB Speicher mit Archivierung von A-Scans und B-Scans in Batches
- Alphanumerische Batches mit full data logging
- Konfigurierbare Pass/Fail-Grenzwerte mit akustischen/optischen Alarmen
- Wandstärkenmessung mit Beschichtung und Werkstoff gleichzeitig
- USB-Übertragung an den PC mit der Software DakMaster™
- Firmware-Update über USB/DakMaster™
- Hybride Stromversorgung: 3 × AA oder USB
- Betriebsdauer: 12 Stunden mit Alkalibatterien
- Temperaturbereich: -10 ÷ +60 °C
- Kompaktes Gehäuse 397 g
- NIST-rückführbares Kalibrierzertifikat serienmäßig im Lieferumfang
- EN 12668-1 Konformität (europäische Norm für flaw detectors)
Technische Daten
| Parameter | Wert |
| Part Number | Z-221-0005 |
| Technische Bezeichnung | DFX-7+ (evoluzione FX71-DL) |
| Funktion | Flaw Detector + Thickness Gauge |
| Detektionsmodi | Zero Crossing, Flank, Peak, TRIG, DAC |
| Time Corrected Gain | Ja, automatisch |
| A-Scan | Ja |
| B-Scan | Ja |
| Speicher | 4 GB intern |
| Datenaufzeichnung | Alphanumerische Batches mit A-Scan/B-Scan für jede Messung |
| Pass/Fail-Grenzen | Konfigurierbar mit Alarmen |
| Datenausgabe | USB a PC |
| Software | DakMaster™ |
| Firmware update | Via USB |
| Betriebstemperatur | -10 ÷ +60 °C (14 ÷ 140 °F) |
| Stromversorgung | 3 × AA + über USB |
| Betriebsdauer | 12 h Alkaline / 5 h NiCd / 12 h NiMH |
| Gewicht | 397 g (mit Batterien) |
| Abmessungen | 63,5 × 165 × 31,5 mm |
Typische Anwendungen
- Prüfung tragender Schweißnähte nach AWS D1.1, ISO 17640, ASME Abschn. V
- Qualitätskontrolle in der Fertigung von Guss-, Schmiedeteilen und Blechen
- Vorausschauende Instandhaltung von Druckbehältern, Rohrleitungen, Wärmetauschern
- Prüfung von Schweißkonstruktionen: Brücken, Tanks, Offshore-Plattformen
- Luft- und Raumfahrtindustrie: Prüfung von Strukturbauteilen
- Bahnsektor: Prüfung von Schienen, Radsatzwellen, Schweißnähten
- Automobilindustrie: Prüfung der Integrität von Strukturteilen
- Instandhaltung von Infrastrukturen: Leitungen, Staudämme, Stahlkonstruktionen
- Erkennung von Ermüdungsrissen
- Fehlercharakterisierung (Klassifizierung nach Form/Größe)
Empfohlene Anwendungsleitfäden:
- Ultraschallprüfung von Schweißnähten nach AWS D1.1 mit dem Dakota FX70-DL
- AWS D1.1 und Ultraschallprüfung von Schweißnähten: Anforderungen und Geräte
- API 570 und API 653: Anforderungen an die Messtechnik
- Wie Sie den richtigen Ultraschallprüfkopf auswählen
- Datenlogger vs. manuelle Erfassung
Lieferumfang
- Gerät Dakota FX70-DL / FX71-DL
- Ultraschall-Koppelmittel
- Bedienungsanleitung
- Robuster Transportkoffer
- NIST-rückführbares Kalibrierzertifikat
- 3 AA-Batterien
- USB-Kabel
- Software DakMaster™
Hinweis: Der Prüfkopf ist im Standardkit nicht enthalten. Für die Auslegung des optimalen Prüfkopfs entsprechend Ihrer Anwendung (Schweißnahtprüfung, Rissprüfung, Wandstärkenmessung) kontaktieren Sie uns.
Bestellnummern: Gerät, Prüfköpfe und Zubehör
Nachstehend finden Sie alles, was Sie für das FX71-DL bestellen können: das Gerät, kompatible Prüfköpfe, Koppelmittel, Kalibrierblöcke und Zubehör. Geben Sie in Ihrer Anfrage bitte die Bestellnummer an: Sie erscheint im Angebot und in der Auftragsbestätigung.
Der Prüfkopf ist nicht im Lieferumfang des Geräts enthalten: Er muss separat aus den auf dieser Seite aufgeführten Prüfköpfen ausgewählt und bestellt werden. Alle Prüfköpfe in der Tabelle sind mit dem FX71-DL kompatibel.
Gerät
Lieferumfang: Gerät FX71-DL, Ultraschall-Koppelmittel, Handbuch, Kunststoff-Transportkoffer, Kalibrierzertifikat, AA-Batterien, PC-Software und Datenübertragungskabel. Prüfkopf nicht enthalten.
| Bild | Bestellnummer | SKU | Beschreibung |
|---|---|---|---|
 | Z-221-0005 | 10-16-26 | Tragbares Fehlerprüfgerät FX71-DL (DFX-7+) Prüfkopf separat zu bestellen |
Kompatible Prüfköpfe
Prüfköpfe für die Fehlerprüfung: Einschwinger-Kontaktprüfköpfe (Hi-Wear und Finger Tip) für Longitudinalwellen, Standard- und Quick-Change-Winkelprüfköpfe für Transversalwellen (sie benötigen einen Keil, siehe unten) und Prüfköpfe mit integriertem Keil für Schweißnähte. Frequenz und Größe werden nach Dicke und Geometrie des Werkstücks gewählt.
| Bild | Bestellnummer | SKU | Beschreibung |
|---|---|---|---|
 | T-8040-0868 | 10-16-38 | Einschwinger-Kontaktprüfkopf Hi-Wear, Verbundkristall, 1 MHz, Ø 1/2″, BNC-Anschluss |
 | T-8070-0868 | 10-16-39 | Einschwinger-Kontaktprüfkopf Hi-Wear, Verbundkristall, 1 MHz, Ø 1″, BNC-Anschluss |
 | T-8040-1878 | 10-16-40 | Einschwinger-Kontaktprüfkopf Hi-Wear, Verbundkristall, 2,25 MHz, Ø 1/2″, BNC-Anschluss |
 | T-8070-1878 | 10-16-41 | Einschwinger-Kontaktprüfkopf Hi-Wear, Verbundkristall, 2,25 MHz, Ø 1″, BNC-Anschluss |
 | T-8040-2878 | 10-16-42 | Einschwinger-Kontaktprüfkopf Hi-Wear, Verbundkristall, 5 MHz, Ø 1/2″, BNC-Anschluss |
 | T-8070-2878 | 10-16-43 | Einschwinger-Kontaktprüfkopf Hi-Wear, Verbundkristall, 5 MHz, Ø 1″, BNC-Anschluss |
 | T-4023-1855 | 10-15-70 | Einschwinger-Kontaktprüfkopf Finger Tip, 2,25 MHz, Ø 1/4″, Microdot-Anschluss, Kabelabgang seitlich |
 | T-4033-1855 | 10-15-69 | Einschwinger-Kontaktprüfkopf Finger Tip, 2,25 MHz, Ø 3/8″, Anschluss Microdot, Anschluss seitlich |
 | T-4043-1855 | 10-15-71 | Einschwinger-Kontaktprüfkopf Finger Tip, 2,25 MHz, Ø 1/2″, Anschluss Microdot, Anschluss seitlich |
 | T-4023-2855 | 10-15-56 | Einschwinger-Kontaktprüfkopf Finger Tip, 5 MHz, Ø 1/4″, Anschluss Microdot, Anschluss seitlich |
 | T-4033-2855 | 10-15-72 | Einschwinger-Kontaktprüfkopf Finger Tip, 5 MHz, Ø 3/8″, Anschluss Microdot, Anschluss seitlich |
 | T-4043-2855 | 10-15-73 | Einschwinger-Kontaktprüfkopf Finger Tip, 5 MHz, Ø 1/2″, Anschluss Microdot, Anschluss seitlich |
 | T-4023-4855 | 10-15-57 | Einschwinger-Kontaktprüfkopf Finger Tip, 10 MHz, Ø 1/4″, Microdot-Anschluss, Kabelabgang seitlich |
 | T-4043-4855 | 10-15-58 | Einschwinger-Kontaktprüfkopf Finger Tip, 10 MHz, Ø 1/2″, Anschluss Microdot, Anschluss seitlich |
 | T-5903-2875 | 10-15-75 | Einschwinger-Kontaktprüfkopf Finger Tip Slim Line (nicht magnetisch), 5 MHz, Ø 1/8″, Anschluss Microdot, Anschluss oben |
 | T-5903-4875 | 10-15-76 | Einschwinger-Kontaktprüfkopf Finger Tip Slim Line, 10 MHz, Ø 1/8″, Anschluss Microdot, Anschluss oben |
 | T-8044-1848 | 10-16-44 | Winkelprüfkopf (Transversalwellen) Standard (SS) High-Gain – separater Keil erforderlich, 2,25 MHz, 1/2″ x 1/2″ |
 | T-8054-1848 | 10-16-45 | Winkelprüfkopf (Transversalwellen) Standard (SS) High-Gain – separater Keil erforderlich, 2,25 MHz, 5/8″ x 5/8″ |
 | T-8044-2848 | 10-16-46 | Winkelprüfkopf (Transversalwellen) Standard (SS) High-Gain – separater Keil erforderlich, 5 MHz, 1/2″ x 1/2″ |
 | T-8054-2848 | 10-16-47 | Winkelprüfkopf (Transversalwellen) Standard (SS) High-Gain – separater Keil erforderlich, 5 MHz, 5/8″ x 5/8″ |
 | T-5035-1845 | 10-16-57 | Winkelprüfkopf (Transversalwellen) Quick Change (QC) High-Gain – separater Keil erforderlich, 2,25 MHz, Ø 3/8″, Microdot-Anschluss |
 | T-5045-1845 | 10-16-58 | Winkelprüfkopf (Transversalwellen) Quick Change (QC) High-Gain – separater Keil erforderlich, 2,25 MHz, Ø 1/2″, Microdot-Anschluss |
 | T-5025-2845 | 10-16-59 | Winkelprüfkopf (Transversalwellen) Quick Change (QC) High-Gain – separater Keil erforderlich, 5 MHz, Ø 1/4″, Microdot-Anschluss |
 | T-5035-2845 | 10-16-60 | Winkelprüfkopf (Transversalwellen) Quick Change (QC) High-Gain – separater Keil erforderlich, 5 MHz, Ø 3/8″, Microdot-Anschluss |
 | T-5045-2845 | 10-16-61 | Winkelprüfkopf (Transversalwellen) Quick Change (QC) High-Gain – separater Keil erforderlich, 5 MHz, Ø 1/2″, Microdot-Anschluss |
 | T-5025-4845 | 10-16-62 | Winkelprüfkopf (Transversalwellen) Quick Change (QC) High-Gain – separater Keil erforderlich, 10 MHz, Ø 1/4″, Microdot-Anschluss |
 | TF4M0045 | 10-15-97 | Winkelprüfkopf mit integriertem Keil (Transversalwellen) 4 MHz, 45°, Ø 10 mm, Lemo 00 – Schweißnahtprüfung / prove-up |
 | TF4M0070 | 10-16-73 | Winkelprüfkopf mit integriertem Keil (Transversalwellen) 4 MHz, 70°, Ø 10 mm, Lemo 00 – Schweißnahtprüfung |
 | TF5M00F | 10-16-74 | SE-Prüfkopf 5 MHz, 0°, Ø 10 mm, Lemo 00, kurzer Fokus – Doppelungsprüfung an Schweißnähten |
Keile
Keile für Winkelprüfköpfe: Wählen Sie den Winkel und die Größe des verwendeten Prüfkopfs.
| Bild | Bestellnummer | SKU | Beschreibung |
|---|---|---|---|
 | X-004-0014 | 10-16-48 | Standardkeil für Standard-Transversalwellenprüfköpfe (SS), 45°, 1/2″ x 1/2″ Nur Keil: Prüfkopf NICHT enthalten |
 | X-004-0020 | 10-16-49 | Standardkeil für Standard-Transversalwellenprüfköpfe (SS), 45°, 5/8″ x 5/8″ Nur Keil: Prüfkopf NICHT enthalten |
 | X-004-0015 | 10-16-50 | Standardkeil für Standard-Transversalwellenprüfköpfe (SS), 60°, 1/2″ x 1/2″ Nur Keil: Prüfkopf NICHT enthalten |
 | X-004-0021 | 10-16-51 | Standardkeil für Standard-Transversalwellenprüfköpfe (SS), 60°, 5/8″ x 5/8″ Nur Keil: Prüfkopf NICHT enthalten |
 | X-004-0016 | 10-16-52 | Standardkeil für Standard-Transversalwellenprüfköpfe (SS), 70°, 1/2″ x 1/2″ Nur Keil: Prüfkopf NICHT enthalten |
 | X-004-0022 | 10-16-53 | Standardkeil für Standard-Transversalwellenprüfköpfe (SS), 70°, 5/8″ x 5/8″ Nur Keil: Prüfkopf NICHT enthalten |
 | X-004-0023 | 10-16-54 | Keil Typ Snail (AWS) für Standard-Transversalwellenprüfköpfe (SS), 45°, 5/8″ x 5/8″ Nur Keil: Prüfkopf NICHT enthalten |
 | X-004-0024 | 10-16-55 | Keil Typ Snail (AWS) für Standard-Transversalwellenprüfköpfe (SS), 60°, 5/8″ x 5/8″ Nur Keil: Prüfkopf NICHT enthalten |
 | X-004-0025 | 10-16-56 | Keil Typ Snail (AWS) für Standard-Transversalwellenprüfköpfe (SS), 70°, 5/8″ x 5/8″ Nur Keil: Prüfkopf NICHT enthalten |
 | X-004-0038 | 10-16-63 | Standard-Quick-Change-Keil für QC-Transversalwellenprüfköpfe, 45°, Ø 1/4″ Nur Keil: Prüfkopf NICHT enthalten |
 | X-004-0041 | 10-16-64 | Standard-Quick-Change-Keil für QC-Transversalwellenprüfköpfe, 45°, Ø 3/8″ Nur Keil: Prüfkopf NICHT enthalten |
 | X-004-0044 | 10-16-65 | Standard-Quick-Change-Keil für QC-Transversalwellenprüfköpfe, 45°, Ø 1/2″ Nur Keil: Prüfkopf NICHT enthalten |
 | X-004-0042 | 10-16-67 | Standard-Quick-Change-Keil für QC-Transversalwellenprüfköpfe, 60°, Ø 3/8″ Nur Keil: Prüfkopf NICHT enthalten |
 | X-004-0045 | 10-16-68 | Standard-Quick-Change-Keil für QC-Transversalwellenprüfköpfe, 60°, Ø 1/2″ Nur Keil: Prüfkopf NICHT enthalten |
 | X-004-0040 | 10-16-69 | Standard-Quick-Change-Keil für QC-Transversalwellenprüfköpfe, 70°, Ø 1/4″ Nur Keil: Prüfkopf NICHT enthalten |
 | X-004-0043 | 10-16-70 | Standard-Quick-Change-Keil für QC-Transversalwellenprüfköpfe, 70°, Ø 3/8″ Nur Keil: Prüfkopf NICHT enthalten |
 | X-004-0046 | 10-16-71 | Standard-Quick-Change-Keil für QC-Transversalwellenprüfköpfe, 70°, Ø 1/2″ Nur Keil: Prüfkopf NICHT enthalten |
Prüfkopfkabel
Verbindungskabel zwischen Einschwinger-Prüfkopf und Gerät.
| Bild | Bestellnummer | SKU | Beschreibung |
|---|---|---|---|
 | N-104-0020 | 14-16-00 | Prüfkopfkabel 1,2 m einfach Lemo 00 – Microdot |
 | N-104-0070 | 10-16-19 | Prüfkopfkabel 1,2 m einfach Lemo 00 – BNC |
 | N-104-0000 | 10-16-03 | Prüfkopfkabel 1,2 m einfach Lemo 00 – Lemo 00 (Prove-up-Prüfköpfe) |
 | N-204-0020 | 10-16-20 | Prüfkopfkabel 1,2 m doppelt Lemo – Microdot |
 | N-204-0000 | 10-16-22 | Prüfkopfkabel 1,2 m doppelt Lemo – Lemo |
 | TL-31897-60 | 10-16-75 | Prüfkopfkabel 1,5 m Lemo 00 – Lemo 00 |
Koppelmittel
Ein Koppelmittel ist im Lieferumfang enthalten; für Nachfüllungen und hohe Temperaturen wählen Sie bitte aus den folgenden Produkten.
| Bild | Bestellnummer | SKU | Beschreibung |
|---|---|---|---|
 | GEL-ACC-STD | 12-13-50 | Gelbes Rostschutz-Koppelgel, RCCM-konform. Standard-Temperaturbereich 0 / 80 °C. Packung 500 ml |
 | GEL-ACC-EXT | 12-13-51 | Blaues Koppelgel mit Korrosionsschutz, RCCM-konform. Erweiterter Temperaturbereich -20 / 120 °C. Gebinde 500 ml |
 | PST-ACC-UHT | 12-13-53 | Spezialpaste für die Ultraschallankopplung bei sehr hohen Temperaturen +100 / 520 °C. Nicht brennbar und ohne Rauchentwicklung. RCCM-konform. Gebinde 200 g |
 | T92024034-9 | 10-15-82 | Hochtemperatur-Ultraschallkoppelmittel (370 °C), 60 ml |
 | T92024034-10 | 10-15-83 | Hochtemperatur-Ultraschallkoppelmittel (370 °C), 60 ml, Packung mit 2 Stück |
Zubehör und Ersatzteile
Taschen, Kabel und Zubehör speziell für dieses Gerät.
| Bild | Bestellnummer | SKU | Beschreibung |
|---|---|---|---|
 | F-149-0001 | 10-15-64 | Gerätetasche aus Nylon (Serien MX, PMX, CMX, MVX, PVX, MMX, FX71, BT1 / MINI-MAX) Nur Tasche: Gerät NICHT enthalten |
 | A-149-6002 | 10-15-65 | Gummi-Schutzhülle für das Gerät (Serien MX, PMX, CMX, MVX, PVX, MMX, FX71, BT1- DL v2,0) Nur Tasche: Gerät NICHT enthalten |
 | A-100-6003 | 10-15-66 | Kunststoff-Transportkoffer (Serien MX, PMX, CMX, MVX, PVX, MMX, FX71, BT1) Nur Tasche: Gerät NICHT enthalten |
| N-003-0330 | 10-15-39 | Datenkabel USB-C / USB-A 0,9 m (Geräte V2.0) |
Mehr zur Auswahl des Prüfkopfs: Prüfköpfe für Fehlerprüfgeräte und der Leitfaden So wählen Sie den richtigen Ultraschallwandler. Für ein Angebot geben Sie bitte Bestellnummer und Menge an.
Dokumentation herunterladen
Offizielle technische Dokumentation von Dakota NDT. Die Dateien öffnen sich in einem neuen Tab.
- Schweißnahtprüfung mit Winkelprüfköpfen (AWS D1.1, ISO 17640)
- Rissprüfung an Metallkonstruktionen
- In-Service-Prüfung kritischer Komponenten (Druckbehälter, Rohrleitungen, Schweißkonstruktionen)
- Bedarf an einem einzigen Gerät für flaw detection + thickness gauge
- Instandhaltung von Infrastrukturen: Brücken, Leitungen, Tragwerke
- Qualitätskontrolle in der Fertigung: Prüfung der Integrität von Guss-, Schmiede- und Schweißteilen
- Prüfungen vor Ort mit Bedarf an einem tragbaren batteriebetriebenen Gerät
- Wer volle EN 12668-1 Konformität für die Zertifizierung benötigt
- Wer eine vollständige A-Scan- und B-Scan-Archivierung für die Berichterstellung benötigt
Normen und Zertifizierungen
- EN 12668-1 — europäische Norm für Ultraschall-Fehlerprüfgeräte (von Dakota erklärte Konformität)
- NIST-rückführbare Werkskalibrierung
- Konformität mit MIL-STD-45662A
- CE-Kennzeichnung und EMV-Konformität
- Betriebsart thickness gauge konform zu ASTM E797 und EN 14127
- Kalibrierzertifikat serienmäßig im Lieferumfang
Zum normativen Rahmen konsultieren Sie ZfP-Normen für die Wandstärkenmessung und AWS D1.1 und Ultraschallprüfung von Schweißnähten.
Häufige Fragen
Das FX71-DL ist die aktuelle Weiterentwicklung der Plattform FX70-DL / DFX-7 mit Firmware- und Hardware-Aktualisierungen. Die kommerzielle Dakota-Bestellnummer lautet jetzt Z-221-0005 mit der Bezeichnung DFX-7+. Die auf dieser Seite beschriebenen Funktionen entsprechen der aktuellen Geräteversion.
Das FX70-DL ist tragbar (397 g, 3 × AA, 63,5 × 165 × 31,5 mm) für Prüfungen vor Ort. Das FX81-DL ist ein Benchtop-Gerät für Prüfungen im Labor oder am festen Arbeitsplatz, mit erweiterter Betriebsdauer und größerem Display. Beide teilen die DFX-Plattform und die Detektionsmodi.
Ja, das FX70-DL ist von Dakota als EN 12668-1 compliant deklariert. Die Norm EN 12668-1 ist die europäische Referenz für die Charakterisierung und Überprüfung von Ultraschall-Fehlerprüfgeräten und wird für die Zertifizierung bei Prüfungen nach EN ISO 17640 und vergleichbaren Normen gefordert.
Ja. Das FX70-DL ist ein 2-in-1-Gerät: als thickness gauge konfiguriert misst es die Wandstärke des Werkstoffs und der Beschichtung gleichzeitig. Für reine Wandstärkenmessungen empfehlen wir Ihnen jedoch die dedizierten Messgeräte der Baureihen CMX, MX oder PMX, die eine für wiederholte Messungen optimierte Ergonomie bieten.
TRIG ist eine geometrische Funktion: Sie berechnet Lage und Tiefe der Fehler bei Winkelprüfköpfen durch Anwendung der Trigonometrie auf den Schallweg. DAC ist eine Amplitudenkorrekturfunktion: Sie erzeugt Empfindlichkeitskurven über den Abstand, um die Fehlergröße zu bewerten. Beide werden bei der Schweißnahtprüfung mit Winkelprüfköpfen häufig gemeinsam eingesetzt.
Ja. Mit 4 GB internem Speicher archiviert das FX70-DL die zu jeder Messung gehörenden A-Scans und B-Scans in alphanumerischen Batches. Die Software DakMaster™ ermöglicht es, die Wellenformen im Labor erneut auszuwerten und professionelle Berichte zu erstellen.
Fordern Sie ein individuelles Angebot für das Dakota FX70-DL / FX71-DL an
Wir unterstützen Sie bei der Wahl des optimalen Prüfkopfs für Ihre Anwendung (Schweißnahtprüfung, Rissprüfung, Wandstärkenmessung) und bei der Auslegung des Kits. Kontaktieren Sie uns für eine dedizierte technische Beratung oder zur Vereinbarung einer Vorführung.
Weitere Informationen und Kontakte
Partner Systemabteilung und Sensorintegration : www.roder.it
Weitere Informationen über RODER SRL : über uns
Kontakt für allgemeine Informationen : info@roder.it
Kontakt für Informationen zu diesen Produkten : info@roder.it
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