Ein Instrument zu wählen bedeutet, eine Messmethode zu wählen. Dieser Abschnitt erklärt, wie die Ultraschallprüfung funktioniert, was einen Modus vom anderen unterscheidet und welche Normen das Thema regeln.
- ✓ Die Messmodi einzeln erklärt, mit ihrem Einsatz
- ✓ Fehlerdetektion: A-Scan, B-Scan, Referenzkurven
- ✓ Prüfköpfe, Ankopplung und schwierige Werkstoffe
- ✓ Die Referenznormen für Messung, Schweißnähte, Anlagen und Qualifikationen
Die zerstörungsfreie Ultraschallprüfung beruht auf einem einfachen Prinzip: Ein akustischer Impuls wird in den Werkstoff gesendet, trifft auf eine Grenzfläche und kehrt zurück. Aus der gemessenen Laufzeit und der bekannten Ausbreitungsgeschwindigkeit im Werkstoff ergibt sich eine Entfernung. Aus dieser Idee leiten sich sowohl die Dickenmessung als auch die Suche nach inneren Fehlern ab.
Um dieses Prinzip herum haben sich verschiedene Messmodi entwickelt, jeder entstanden, um ein bestimmtes Problem zu lösen: eine Beschichtung zu ignorieren, durch eine korrodierte Oberfläche zu messen, sehr geringe Dicken abzulesen, die Amplitude eines Echos in unterschiedlichen Tiefen zu bewerten. Sie zu kennen hilft, das geeignete Instrument zu wählen und, davor, zu verstehen, wann ein Messwert zuverlässig ist.
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Die zweite Hälfte dieses Abschnitts ist den Normen gewidmet. Eine Ultraschallprüfung liefert nicht nur eine Zahl: Sie liefert ein Dokument, das der Prüfung durch einen Auftraggeber, eine Überwachungsstelle oder einen Abnahmeprüfer standhalten muss. Die Normen legen die Methode, die Anforderungen an das Instrument und die Qualifikation des Prüfers fest.
Die Technologien
| Bereich | Was Sie hier finden |
|---|---|
| Ultraschall-Wanddickenmessung | Pulse-Echo, Echo-Echo, ThruPaint, PECT, PETP, Coating Thickness, Kalibrierung |
| Fehlerprüfung | A-Scan, B-Scan, DAC- und DGS-Kurven, TCG, Winkelprüfköpfe |
| Schraubenvorspannung mit Ultraschall | Dehnungsmessung, Temperaturkompensation, Vergleich mit dem Drehmoment |
| Prüfköpfe und Ankopplung | Dual und Single Element, Delay Line, Hochtemperatur, Koppelmittel |
| Werkstoffe und schwierige Fälle | Gusseisen, Verbundwerkstoffe, korrodierte Oberflächen, Hochtemperaturmessungen |
| Verwaltung der Messdaten | Datenlogger, Messraster, Datenübertragung, Berichterstellung |
Die Normen
Die Normen zur Ultraschallprüfung verteilen sich auf vier verschiedene Ebenen: die Methode der Dickenmessung, die Schweißnahtprüfung, die Integrität von Anlagen im Betrieb und die Qualifikation des Prüfers. Hinzu kommen die Normen zum Anziehen von Schraubverbindungen.
Die folgenden Seiten beschreiben Zweck und Anwendungsbereich jeder Norm und zeigen, wo die Instrumente von Dakota NDT im Verhältnis dazu stehen. Die Konformitätserklärungen der einzelnen Modelle finden sich auf den jeweiligen Produktseiten.
| Bereich | Behandelte Normen |
|---|---|
| Normen für die Wanddickenmessung | EN 14127, ASTM E797, EN 15317, ISO 16809 |
| Normen für die Schweißnahtprüfung | AWS D1.1, EN ISO 17640, EN 12668-1, ASME Section V |
| Anlagennormen und Asset Integrity | x |
| Normen für Schraubenverbindungen | x |
| Qualifizierung von Personal und Geräten | EN ISO 9712, EN 4179 und NADCAP, NIST-Rückführbarkeit, ISO 9001 |
Häufig gestellte Fragen
Die Dickenmessung sucht das Rückwandecho, um zu ermitteln, wie viel Werkstoff sich zwischen Prüfkopf und gegenüberliegender Oberfläche befindet. Die Fehlerdetektion sucht dagegen die Echos, die von inneren Diskontinuitäten zurückkommen, und bewertet deren Amplitude und Lage.
Weil jeder ein bestimmtes Problem löst: eine Beschichtung ignorieren, auf korrodierten Oberflächen arbeiten, sehr geringe Dicken ablesen oder Metall und Schutzschicht getrennt messen. Die Wahl hängt vom Bauteil ab, nicht von den Vorlieben des Bedieners.
Auf der Seite des jeweiligen Modells, die die vom Hersteller erklärten Normen aufführt, und in der dieser Seite beigefügten technischen Dokumentation.
Für eine Beratung zur Wahl der für Ihren Fall geeigneten Methode oder des geeigneten Instruments schreiben Sie uns über die Seite Kontakt.
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