Prüfköpfe für Präzisions-Dickenmessgeräte

Die drei Familien der Single-Element-Prüfköpfe

Einzelschwinger-Prüfköpfe haben nur einen piezoelektrischen Schwinger, der abwechselnd sendet und empfängt. Gegenüber Dual-Element-Prüfköpfen bieten sie eine höhere örtliche Auflösung und höhere Frequenzen, verlangen aber verhältnismäßig glatte Oberflächen und wenig dämpfende Werkstoffe. Sie sind die richtige Wahl, wenn Dual-Element-Prüfköpfe Wandstärken im Submillimeterbereich nicht auflösen oder wenn die geforderte Genauigkeit besser als 0,01 mm ist.

Single Element Contact (direkter Kontakt)

Contact-Precision-Prüfköpfe sind für den direkten Kontakt mit der Werkstoffoberfläche ausgelegt. Sie sind die größte Familie: sie umfassen Frequenzen von 2,25 MHz bis 25 MHz, mit kompakten Durchmessern von 1/4″ bis 3/4″. Die Ausführungen T-402, T-403, T-404 und T-857 decken alle typischen Anforderungen der Qualitätskontrolle in der Fertigung und der Präzisionsprüfung ab.

Delay Line und Pencil Transducers

Delay-Line-Prüfköpfe enthalten zwischen Schwinger und Kontaktfläche eine Vorlaufstrecke (aus Acryl oder Graphit). Diese Strecke verschiebt das Oberflächenecho zeitlich und macht es möglich, das Rückwandsignal auch an sehr geringen Wandstärken zu unterscheiden (ab 0,127 mm an Kunststoff mit eigens dafür bestimmten Prüfköpfen). Sie sind unentbehrlich für die Messung von:

• Kunststofffolien, Lebensmittelverpackungen, pharmazeutischen Blistern
• dünnen Folien aus Aluminium, Kupfer, Messing, Verpackungslegierungen
• technischem Glas für optoelektronische Bauteile
• Luftfahrtbauteilen mit sehr engen Toleranzen
• Beschichtungen und Coatings auf Metall

Pencil Probes mit Delay Tip

Pencil-Prüfköpfe sind stiftförmige Einzelschwinger mit austauschbarer Spitze (Delay Tip). Sie sind für beengte Zugänge gedacht — Bohrungen, Nuten, Rillen —, wo Standardprüfköpfe nicht plan aufsetzen können. Die Delay Tips gibt es in Acryl (für Stahl, Aluminium, Titan) und Graphit (für dünne Kunststoffe) und sie lassen sich wechseln, ohne den ganzen Prüfkopf zu tauschen.

Frequenzen und typische Anwendungen

• 2,25-5 MHz: allgemeine Messungen an Stählen und metallischen Werkstoffen mittlerer Dicke
• 10 MHz: Standardgenauigkeit an dünnen Metallen, Gläsern, homogenen Legierungen
• 15 MHz: hohe Auflösung für Verpackungen, Folien, dekorative Folien im Submillimeterbereich
• 20-25 MHz: die höchste verfügbare Auflösung, für Luftfahrt, Elektronik und Forschung

Repräsentative Modelle aus dem Katalog

Eine Auswahl repräsentativer Modelle aus den 99 verfügbaren Dakota Single-Element-Codes. Für die vollständige Liste wenden Sie sich an unser technisches Büro.

Passende Dakota Präzisions-Dickenmessgeräte

• PCX8-DL — Präzisions-Dickenmessgerät mit Datenlogger und Grafikdisplay
• PMX2-DL / PMX3-DL — Präzisions-Dickenmessgeräte der Basisklasse mit Datenlogger
• PMX4-DL — hohe Durchdringung, ausgelegt auf Prüfköpfe von 500 kHz bis 10 MHz
• PZX1-DL — Präzisions-Dickenmessgerät der Einstiegsklasse
• BT1-DL / BT2-DL — Bolzenspannungsmessgeräte (mit eigenen Prüfköpfen)
• CMX10-DL — im Single-Element-Betrieb

Wie man den Präzisionsprüfkopf wählt

• Geringe Wandstärken (Submillimeterbereich): Delay-Line-Prüfköpfe mit 10-25 MHz
• Kunststoffe und Verpackungen: Delay Tip aus Graphit mit dem Plastic Mode
• Dünne Stähle und Metallfolien: 10-15 MHz Contact Precision
• Glas und keramische Werkstoffe: 5-10 MHz Contact
• Beengter Zugang: Pencil Probe mit austauschbarer Delay Tip
• Bolt Tension: eigene Prüfköpfe für die elastische Dehnung von Verbindungen

Typische Anwendungen

• Qualitätskontrolle in der Fertigung von Rohren, Blechen und dünnen Profilen
• Verpackungsmessung in Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie
• Luftfahrt- und Automobilbauteile hoher Präzision
• Technisches Glas für Optiken, Displays und optoelektronische Bauteile
• Walzfolien, Dosen und Metallbehälter
• Messung von Coatings und dielektrischen Schichten im Submillimeterbereich

Ergänzendes Zubehör

Für Präzisionsmessungen sind das Koppelmittel und die Kalibrierblöcke fester Bestandteil des Systems. Austauschbare Delay Line Tips und Prüfkopfkabel mit Microdot- und LEMO-00-Steckern runden das Programm ab.

Anwendungsbereich nach Industriesektor

Die Dakota Single-Element-Präzisionsprüfköpfe decken alle Industriebereiche ab, in denen eine zerstörungsfreie Dickenmessung hoher Genauigkeit verlangt wird. Es folgen die häufigsten Anwendungsfälle.

• Luftfahrt: Dickenmessung an Wärmeschutzschichten, dünnen Verbundlaminaten und Beplankungsblechen von Strukturpaneelen. Prüfköpfe mit 15-25 MHz und Acryl-Vorlaufstrecke sind der Standard für die typischen Vorgaben der Branche.
• Präzisions-Automotive: Qualitätskontrolle von Pressteilen für Karosserien, dünnen Profilen für Dichtungen und elektromechanischen Bauteilen. Prüfköpfe mit 10 MHz und dem Gerät PMX2-DL decken die meisten Anforderungen ab.
• Lebensmittel- und Pharmaverpackung: Dickenmessung an Blistern, Schalen, Dosen, Verschlüssen. Graphit-Delay-Line-Prüfköpfe im Plastic Mode sichern eine Genauigkeit besser als ein Zehntelmillimeter.
• Glasindustrie: Dickenmessung an technischen Gläsern für Optiken, Displays und Photovoltaikmodule. Contact-Precision-Prüfköpfe mit 5-10 MHz und einem für Glas bestimmten Koppelmittel arbeiten wirksam an optisch durchsichtigen Werkstoffen.
• Elektronikbauteile: Messung dielektrischer Beschichtungen, von LCD-Displays und MEMS-Sensoren. Prüfköpfe sehr hoher Frequenz (20-25 MHz) erreichen die von diesen Anwendungen geforderte Auflösung.

Warum originales Dakota-Zubehör

Alle Dakota Single-Element-Prüfköpfe sind Originalbauteile, deren mechanische und elektrische Eignung für die Dakota-Präzisions-Dickenmessgeräte gewährleistet ist. Die Fertigung unterliegt werkseitigen Qualitätsprüfungen, und jeder Prüfkopf wird vor dem Versand geprüft.

• Garantierte Kompatibilität mit allen Geräten der Dakota-Linie
• Sofort verfügbar aus unseren Lagern in Italien, Großbritannien und den USA
• Nachvollziehbarkeit der Charge und eigene Betreuung nach dem Kauf
• Zertifikate und Datenblätter nach den Anforderungen der Richtlinie 2014/68/EU PED, soweit anwendbar
• Technische Beratung bei der Wahl der richtigen Komponente

Häufige Fragen

Kann ich Dual-Element-Prüfköpfe an einem Präzisions-Dickenmessgerät verwenden?

Nein: die Präzisions-Dickenmessgeräte (PMX, PCX, PZX) sind auf Einzelschwinger-Prüfköpfe ausgelegt und erkennen das Impuls-Echo-Format der Dual-Element-Prüfköpfe nicht. Für Korrosionsmessungen an dünnen Werkstoffen ziehen Sie unsere Dual-Element-Prüfköpfe mit einem Gerät der Linien CMX oder MX in Betracht.

Welche Frequenz wähle ich für eine Aluminiumfolie von 0,5 mm?

Für Wandstärken im Submillimeterbereich an Aluminium empfiehlt sich ein Single-Element-Prüfkopf mit 10-15 MHz und Acryl-Vorlaufstrecke, zusammen mit einem Gerät PMX2-DL oder PCX8-DL. Die Vorlaufstrecke beseitigt die Überlagerung von Oberflächen- und Rückwandecho.

Was ist der Unterschied zwischen Contact und Delay Line Tip in der Praxis?

Ein Contact-Prüfkopf misst unmittelbar oberhalb einer Mindestwandstärke (in der Regel 0,5 mm an Stahl). Ein Prüfkopf mit Vorlaufstrecke senkt diese Grenze auf 0,127 mm an Kunststoff und 0,15 mm an Stahl, verlangt aber ein Gerät, das den Interface-Echo Mode beherrscht.

Werden Präzisionsprüfköpfe anders kalibriert?

Ja: Einzelschwinger-Prüfköpfe verlangen eine sorgfältigere Zweipunktkalibrierung als Dual-Element-Prüfköpfe, weil kleine Abweichungen der Schallgeschwindigkeit größere prozentuale Fehler ergeben. Empfohlen wird eine Kalibrierung an mindestens zwei Referenzdicken zu Beginn jeder Schicht.

Kann ich mit Präzisionsprüfköpfen Korrosionsmessungen vornehmen?

Technisch ja, empfehlenswert ist es nicht: an korrodierten oder lackierten Oberflächen verlieren Einzelschwinger-Prüfköpfe die Ankopplung. Für die Korrosionsprüfung bleiben Dual-Element-Prüfköpfe die richtige Wahl, auch wenn sie eigene Geräte wie die Reihen CX, ZX, CMX oder MX verlangen.

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Fragen Sie Verfügbarkeit und Angebot an: Sprechen Sie uns an und nennen Sie das Modell Ihres Dakota-Präzisions-Dickenmessgeräts und die vorgesehene Anwendung.