In Maschinenbau und Stahlbau erfüllt die Ultraschallprüfung zwei verschiedene Aufgaben: Sie prüft, ob die Schweißnaht fehlerfrei ist und ob das angelieferte Material die vom Lieferanten angegebene Dicke aufweist. Die zweite ist die am meisten unterschätzte – und die rentabelste.
- ✓ Winkelprüfköpfe shear wave und Vorlaufkeile 45°, 60° und 70° für Schweißnähte
- ✓ 16-Punkt-DAC und TRIG zur Bewertung der Anzeige
- ✓ Dickenprüfung an Blechen und Profilen im Wareneingang
- ✓ Prüfung von Guss- und Schmiedeteilen vor der Bearbeitung
- ✓ Velocity Mode für den Nodularitätstest an Gusseisen mit Kugelgraphit
- ✓ Einsteigergeräte ohne spezielle Schulung für das Lager
Ein Blech, das mit 12 mm deklariert ist und tatsächlich 11,4 mm misst, liegt noch innerhalb der handelsüblichen Walztoleranz; wurde die Statik jedoch auf den Nennwert gerechnet, ist die Reserve bereits aufgebraucht, bevor überhaupt begonnen wurde. Dasselbe gilt für ein Profil, ein Rohr oder ein Gussteil, das mit zu geringer Bearbeitungszugabe ankommt: Das Problem zeigt sich während der Bearbeitung, wenn das Teil bereits Maschinenstunden gekostet hat.
Eine Wareneingangskontrolle mit einem Ultraschall-Dickenmessgerät klärt die Frage in wenigen Sekunden pro Teil, erfordert kein Trennen und keinen zertifizierten Prüfer: Bei den Einsteigermodellen der Serie ZX stellt man den Werkstoff ein und misst. Es ist die Qualitätskontrolle mit dem besten Verhältnis zwischen Kosten und vermiedenem Risiko, die ein Betrieb einführen kann.
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Die Schweißnahtprüfung ist dagegen eine Tätigkeit anderer Art: Sie erfordert Winkelprüfköpfe, ein Ultraschallprüfgerät und nach EN ISO 9712 qualifiziertes Personal. Es ist nicht dasselbe Gerät und nicht dasselbe Handwerk – die beiden zu verwechseln ist der häufigste Fehler beim Kauf.
Die Anwendungsfälle der Branche
| Anwendungsfall | Was geprüft wird |
|---|---|
| Ultraschallprüfung von Schweißnähten | Risse, Einschlüsse und Bindefehler in Schweißverbindungen |
| Qualitätskontrolle im Wareneingang | Übereinstimmung von deklarierter und tatsächlicher Dicke |
| Dickenprüfung an Blechen und Profilen | Flacherzeugnisse und Profile, vor der Bearbeitung |
| Prüfung von Guss- und Schmiedeteilen | Bearbeitungszugabe, innere Fehler und Nodularität von Gusseisen |
Dickenmessgerät oder Ultraschallprüfgerät?
Es sind zwei Gerätefamilien mit unterschiedlichen Zielsetzungen, und die falsche Wahl zahlt man zweimal: durch die Ausgabe und durch die Prüfung, die sich nicht durchführen lässt.
- Das Dickenmessgerät misst die Materialmenge unter dem Prüfkopf, senkrecht. Es sucht keine Fehler
- Das Ultraschallprüfgerät sendet den Schall schräg ein und ortet innere Ungänzen
- Schweißnähte erfordern Shear-Wave-Prüfköpfe und Winkelvorlaufkeile, keinen Dual-Element-Prüfkopf
- Die Bewertung der Anzeige erfordert die DAC und einen nach EN ISO 9712 qualifizierten Prüfer
Einige Spitzenmodelle wie das CMX10-DL bieten Prove-up-Funktionen für Fehler: nützlich, um eine Anzeige zu qualifizieren, aber kein Ersatz für ein Ultraschallprüfgerät.
Dakota NDT Geräte für die Branche
| Gerät | Wann es die richtige Wahl ist |
|---|---|
| Dakota FX70-DL / FX71-DL | Schweißnahtprüfung im Feld, mit A-Scan, B-Scan und Dual-Modus |
| Dakota FX81-DL | Tischversion mit großem Display, für Labor und Werkstatt |
| Dakota ZX-1 | Wareneingangskontrolle: Einsatz ohne spezielle Schulung |
| Dakota CX2 | 39 vorprogrammierte Werkstoffe: schnelle Prüfung von Blechen und Profilen |
| Dakota ZX6-DL | Velocity Mode für den Nodularitätstest, mit Datenlogger |
| Dakota PMX4-DL | Gussteile, Gusseisen und stark schallschwächende Werkstoffe |
Referenznormen
- EN ISO 17640 – Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen
- EN ISO 11666 – Zulässigkeitsgrenzen bei der Ultraschallprüfung von Schweißnähten
- EN ISO 9712 – Qualifizierung und Zertifizierung von ZfP-Personal
- EN 14127 – Ultraschall-Dickenmessung
- ASTM E797 – Dickenmessung nach dem Kontaktverfahren
- EN 15317 – Charakterisierung und Verifizierung von Dickenmessgeräten
Häufige Fragen
Nein. Das Dickenmessgerät misst das Material unter dem Prüfkopf in senkrechter Richtung und ist nicht dafür ausgelegt, innere Ungänzen zu orten. Die Prüfung einer Schweißnaht erfordert ein Ultraschallprüfgerät mit Shear-Wave-Winkelprüfköpfen, die den Schall schräg durch die Naht senden. Einige hochwertige Dickenmessgeräte bieten Prove-up-Funktionen, die nützlich sind, um eine Anzeige zu qualifizieren, ein Ultraschallprüfgerät aber nicht ersetzen.
Für eine einfache Dickenprüfung von Blechen und Profilen nicht: Geräte wie das ZX-1 werden eingestellt, indem man bis zur Schallgeschwindigkeit des Werkstoffs blättert, und sind ohne spezielle Schulung einsetzbar. Die Zertifizierung nach EN ISO 9712 wird erforderlich, wenn die Prüfung als formelle ZfP-Abnahme gilt, insbesondere bei Schweißnähten.
Ja, mit den gebotenen Vorsichtsmaßnahmen. Gusseisen schwächt den Ultraschall stärker als Stahl, und die Schallgeschwindigkeit ändert sich mit dem Nodularitätsgrad, sodass eine allgemeine Einstellung nicht ausreicht. Der bei einigen Modellen vorhandene Velocity Mode erlaubt es, die tatsächliche Geschwindigkeit an einer Probe bekannter Dicke zu bestimmen, und dient zugleich als indirekter Nodularitätstest.
Die Investition besteht aus einem Einsteigergerät plus einem Referenzblock und erfordert weder eigenes Personal noch eine lange Schulung. Der Vergleich muss mit den Kosten gezogen werden, ein Halbzeug außerhalb der Spezifikation zu bearbeiten – einschließlich Maschinenstunden, Material und Verzug im Auftrag.
Um eine Wareneingangskontrolle einzuführen oder das passende Prüfgerät für Ihre Schweißnähte zu wählen, schreiben Sie uns und geben Sie Werkstoff, Dicken und Abnahmenorm an.
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