Un difetto in un cordone di saldatura sta dentro il materiale e non riduce lo spessore. Per trovarlo serve un rilevatore di difetti con sonde angolate, e un operatore qualificato che sappia interpretare l’indicazione.
- ✓ Sonde shear wave con zoccoli 45°, 60° e 70°
- ✓ Curva DAC a 16 punti per valutare l’ampiezza dell’indicazione
- ✓ A-Scan e B-Scan per localizzare e documentare
- ✓ Doppia modalità difetti + spessore sullo stesso strumento
- ✓ Riferimenti EN ISO 17640 ed EN ISO 11666
- ✓ Personale qualificato EN ISO 9712
Cricche, inclusioni di scoria, mancate fusioni e porosità hanno una cosa in comune: stanno dentro il giunto e non lasciano traccia in superficie. Uno spessimetro, che invia il fascio in verticale e misura quanto materiale c’è sotto la sonda, non li vede: il materiale c’è tutto, semplicemente non è sano.
Il controllo ultrasonico delle saldature funziona in modo diverso. Una sonda shear wave montata su uno zoccolo inclinato invia il fascio in obliquo: l’onda entra nel materiale con un angolo, attraversa il cordone e si riflette sulle discontinuità che incontra lateralmente. Spostando la sonda avanti e indietro rispetto al cordone si esplora l’intero spessore del giunto.
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Trovare un’eco però non basta: bisogna decidere se quell’indicazione è accettabile. Qui entra la curva DAC, costruita su riflettori noti a distanze crescenti, che compensa l’attenuazione e permette di confrontare ampiezze rilevate a profondità diverse. È il passaggio in cui la qualificazione dell’operatore pesa quanto lo strumento.
Che cosa serve per il controllo
| Elemento | Funzione |
|---|---|
| Rilevatore di difetti | Genera e visualizza il segnale, gestisce gate e DAC |
| Sonda shear wave con zoccolo | Invia il fascio in obliquo: 45°, 60° o 70° secondo lo spessore |
| Blocco di riferimento | Serve a tarare lo strumento e a costruire la DAC |
| Accoppiante | Garantisce la trasmissione fra zoccolo e pezzo |
| Procedura scritta | Definisce angoli, copertura e criteri di accettabilità |
| Operatore qualificato | Interpreta l’indicazione: è la parte non automatizzabile |
La scelta dell’angolo
L’angolo dello zoccolo determina il percorso del fascio nel giunto, e si sceglie in funzione dello spessore e della geometria del cordone.
- Gli angoli maggiori danno percorsi più lunghi e sono usati sugli spessori sottili
- Gli angoli minori penetrano più in profondità e servono sugli spessori elevati
- Spesso la procedura prescrive più angoli sullo stesso giunto
- Il V-path, cioè il percorso a zig-zag fra le due superfici, va calcolato per sapere dove si sta guardando
Angoli e copertura non si improvvisano: li stabilisce la procedura scritta secondo la norma applicabile. Vedi anche i trasduttori per rilevatori di difetti.
Strumenti consigliati
| Strumento | Perché in questa applicazione |
|---|---|
| Dakota FX70-DL / FX71-DL | Portatile con A-Scan e B-Scan: il controllo in campo e in officina |
| Dakota FX81-DL | Benchtop con display ampio, per laboratorio e collaudo |
| Sonde shear wave e zoccoli | Quick change e standard, angoli 45°, 60° e 70° |
| Blocchi di riferimento | Taratura dello strumento e costruzione della curva DAC |
Domande frequenti
Perché invia il fascio in verticale e misura quanto materiale c’è sotto la sonda. Un difetto interno al cordone non riduce lo spessore: il materiale c’è tutto, ma non è sano. Serve una sonda angolata che attraversi il giunto in obliquo e intercetti la discontinuità lateralmente.
A rendere confrontabili indicazioni rilevate a profondità diverse. L’ampiezza di un’eco cala con la distanza percorsa dal fascio, quindi lo stesso difetto darebbe segnali diversi a seconda di dove si trova. La DAC, costruita su riflettori noti a distanze crescenti, compensa l’attenuazione e permette di applicare i criteri di accettabilità.
Sì, quando il controllo ha valore di collaudo. Il controllo ultrasonico delle saldature è un’attività NDT normata: la EN ISO 9712 disciplina la qualificazione e la certificazione del personale, e la valutazione dell’indicazione è la parte del lavoro che nessuno strumento può sostituire.
Torna a Meccanica e Carpenteria. Per la scelta del rilevatore e delle sonde, scriveteci indicando spessori, materiale e norma di collaudo applicabile.
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