Un défaut dans un cordon de soudure se trouve à l’intérieur du matériau et ne réduit pas l’épaisseur. Pour le trouver, il faut un détecteur de défauts avec palpeurs d’angle, et un opérateur qualifié capable d’interpréter l’indication.
- ✓ Palpeurs shear wave avec sabots 45°, 60° et 70°
- ✓ Courbe DAC à 16 points pour évaluer l’amplitude de l’indication
- ✓ A-Scan et B-Scan pour localiser et documenter
- ✓ Double mode défauts + épaisseur sur le même instrument
- ✓ Références EN ISO 17640 et EN ISO 11666
- ✓ Personnel qualifié EN ISO 9712
Fissures, inclusions de laitier, manques de fusion et porosités ont un point commun : ils se trouvent à l’intérieur du joint et ne laissent aucune trace en surface. Un épaisseurmètre, qui envoie le faisceau à la verticale et mesure la quantité de matière sous le palpeur, ne les voit pas : la matière est bien là, elle n’est simplement pas saine.
Le contrôle ultrasonore des soudures fonctionne autrement. Un palpeur shear wave monté sur un sabot incliné envoie le faisceau en oblique : l’onde entre dans le matériau avec un angle, traverse le cordon et se réfléchit sur les discontinuités qu’elle rencontre latéralement. En déplaçant le palpeur d’avant en arrière par rapport au cordon, on explore toute l’épaisseur du joint.
Besoin d’aide pour choisir le produit adapté ?
Trouver un écho ne suffit cependant pas : il faut décider si cette indication est acceptable. C’est ici qu’intervient la courbe DAC, construite sur des réflecteurs connus à des distances croissantes, qui compense l’atténuation et permet de comparer des amplitudes relevées à des profondeurs différentes. C’est l’étape où la qualification de l’opérateur pèse autant que l’instrument.
Ce qu’il faut pour le contrôle
| Élément | Fonction |
|---|---|
| Détecteur de défauts | Il génère et affiche le signal, gère les portes et la DAC |
| Palpeur shear wave avec sabot | Il envoie le faisceau en oblique : 45°, 60° ou 70° selon l’épaisseur |
| Bloc de référence | Il sert à étalonner l’instrument et à construire la DAC |
| Couplant | Il assure la transmission entre le sabot et la pièce |
| Procédure écrite | Elle définit les angles, la couverture et les critères d’acceptation |
| Opérateur qualifié | Il interprète l’indication : c’est la partie non automatisable |
Le choix de l’angle
L’angle du sabot détermine le parcours du faisceau dans le joint, et se choisit en fonction de l’épaisseur et de la géométrie du cordon.
- Les angles plus grands donnent des parcours plus longs et s’emploient sur les faibles épaisseurs
- Les angles plus petits pénètrent plus en profondeur et servent sur les fortes épaisseurs
- La procédure prescrit souvent plusieurs angles sur le même joint
- Le V-path, c’est-à-dire le parcours en zigzag entre les deux surfaces, doit être calculé pour savoir où l’on regarde
Angles et couverture ne s’improvisent pas : ils sont fixés par la procédure écrite selon la norme applicable. Voir aussi les transducteurs pour détecteurs de défauts.
Instruments recommandés
| Instrument | Pourquoi dans cette application |
|---|---|
| Dakota FX70-DL / FX71-DL | Portable avec A-Scan et B-Scan : le contrôle sur le terrain et en atelier |
| Dakota FX81-DL | Appareil de paillasse à grand écran, pour laboratoire et réception |
| Palpeurs shear wave et sabots | Quick change et standard, angles 45°, 60° et 70° |
| Blocs de référence | Étalonnage de l’instrument et construction de la courbe DAC |
Questions fréquentes
Parce qu’il envoie le faisceau à la verticale et mesure la quantité de matière sous le palpeur. Un défaut interne au cordon ne réduit pas l’épaisseur : la matière est bien là, mais elle n’est pas saine. Il faut un palpeur d’angle qui traverse le joint en oblique et intercepte la discontinuité latéralement.
À rendre comparables des indications relevées à des profondeurs différentes. L’amplitude d’un écho décroît avec la distance parcourue par le faisceau : le même défaut donnerait donc des signaux différents selon sa position. La DAC, construite sur des réflecteurs connus à des distances croissantes, compense l’atténuation et permet d’appliquer les critères d’acceptation.
Oui, lorsque le contrôle vaut réception. Le contrôle ultrasonore des soudures est une activité END normalisée : l’EN ISO 9712 régit la qualification et la certification du personnel, et l’évaluation de l’indication est la part du travail qu’aucun instrument ne peut remplacer.
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