Le présent glossaire rassemble les principaux termes techniques utilisés sur ultrasuonindt.it et dans la pratique du contrôle non destructif (CND) par ultrasons : principes physiques de la mesure, modes de balayage, types de transducteur, étalonnage, normes de référence, logiciels de gestion des données et terminologie commerciale Dakota NDT. Il est conçu comme un outil de consultation rapide pour les inspecteurs, techniciens CND, ingénieurs de maintenance et concepteurs qui souhaitent disposer d’une référence unique et vérifiée. Pour chaque entrée sont indiqués, le cas échéant, les liens vers les pages produit, les articles techniques et les guides publiés sur le site.
Les définitions adoptent la terminologie présente dans les manuels Dakota NDT, dans les normes EN, ASTM, API, AWS et ASME citées sur le site et dans la littérature technique du secteur. Les marques commerciales Dakota (ThruPaint™, DakMaster™, DakView™, MiniMax, Max II) sont rappelées à côté des termes techniques correspondants pour faciliter la correspondance entre la documentation du constructeur et la nomenclature standard.
Index alphabétique
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A · Couplant ultrasonore · Exactitude · AGC – Automatic Gain Control · API 570 · API 653 · A-Scan · ASME PCC-1 · Asset Integrity Management · ASTM E797 · Atténuation ultrasonore · AWS D1.1
B · Benchtop · Cale d’étalonnage · Bolt Tension Monitor · B-Scan
C · Étalonnage (1 point et 2 points) · Câble coaxial ultrasonore · CT – Coating Thickness · CML – Condition Monitoring Location · Composites · Compensation thermique · Connecteurs (LEMO, BNC, Microdot, ODU) · Contrôles Non Destructifs (CND) · Corrosion · Sabot (wedge)
D · DAC – Distance Amplitude Correction · DakMaster™ · DakView™ · Datalogger · Delay line tip · DGS – Distance Gain Size · Défaut / discontinuité · Dual element
E · Echo-Echo (EE) / ThruPaint™ · Echo-Echo Verify (EEV) · Élongation ultrasonore · EN 12668-1 · EN 14127 · EN 15317 · EN 4179
F · Fastener · Flaw detector (détecteur de défauts) · Pièce forgée · Fréquence de sonde
G · Gain · Grid batching et grid file
H · High Penetration · High Temperature transducer
I · Indication rating (AWS) · IP65 · Impulsion-écho (Pulse-Echo, PE) · Inspection codifiée
M · Cartographie en grille · MIL-STD-45662A · Multi-Echo
N · NADCAP · NIST · Nodularité (test)
P · Part Number Dakota · PECT – Pulse-Echo Coating Through · PETP – Pulse-Echo Through Paint · Pencil probe · Pitting · Plastic Mode (Interface-Echo) · PRF – Pulse Repetition Frequency
R · Plage de mesure · Taux de corrosion et durée de vie résiduelle · Résolution · Revêtement (coating)
S · Soudure · Scan Mode · Sequential file · Setup utilisateur · Shear wave (onde transversale) · Single element · Sonde ultrasonore (transducteur) · Sonic Tester · Épaisseurmètre à ultrasons · Step block
T · TCG – Time Corrected Gain · Traçabilité (NIST / MIL-STD) · TRIG · Tuyauterie
U · Ultrasons · Underwater transducer · USB-C
V · Vitesse du son · Velocity Mode
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A
Couplant ultrasonore
Liquide ou gel visqueux interposé entre la face active du transducteur et la surface du matériau à contrôler, ayant pour fonction d’éliminer la couche d’air qui empêcherait la transmission de l’onde ultrasonore par réflexion totale à l’interface. Le choix du couplant influe directement sur la qualité de l’A-Scan et sur la précision de la mesure : les couplants à haute viscosité conviennent aux surfaces verticales et à la température ambiante, tandis que les applications à haute température exigent des formulations spécifiques stables jusqu’à 520 °C. Au contact de matériaux sensibles (aciers inoxydables austénitiques, alliages de nickel, applications alimentaires ou nucléaires), l’utilisation de couplants certifiés à faible teneur en soufre, halogènes et chlorures est obligatoire. Les couplants fournis par RODER SRL couvrent, avec des produits différents, la plage de -30 °C à +520 °C.
Pour approfondir : Liquides couplants ultrasonores, Comment améliorer les résultats sur les matériaux difficiles.
Précision
Indique l’écart maximal admis entre la valeur mesurée par l’appareil et la valeur vraie de la grandeur, une fois l’étalonnage correctement effectué. Sur les épaisseurmètres Dakota, l’exactitude est spécifiée comme erreur absolue (par exemple ±0,01 mm sur les modèles ZX, ±0,05 mm sur la série CX, jusqu’à ±0,001 mm sur les modèles Precision PMX et PCX) et elle est valable dans les conditions déclarées de température, de sonde de référence et de matériau étalonné. L’exactitude ne doit pas être confondue avec la résolution, qui est la plus petite variation affichable à l’écran, ni avec la répétabilité, qui décrit la dispersion entre des lectures successives sur le même point. Pour les applications exigeant une exactitude au micron, comme l’inspection de tôles aéronautiques en alliage d’aluminium ou de titane, il est essentiel de valider l’appareil avec une cale certifiée et d’opérer dans des conditions thermiques stables.
Pour approfondir : Étalonnage à 1 point vs 2 points, CND dans l’aérospatial.
AGC – Automatic Gain Control
Fonction qui règle automatiquement le gain du récepteur de manière à maintenir constante l’amplitude de l’écho de retour dans la fenêtre de mesure, indépendamment des variations de couplage ou d’atténuation du matériau. L’AGC est particulièrement utile dans les inspections en scan mode sur des surfaces irrégulières ou corrodées, où le niveau de signal peut varier sensiblement d’un point à l’autre : l’appareil compense en temps réel, réduisant les pertes de lecture et les erreurs de déclenchement sur l’écho de surface. Tous les épaisseurmètres Dakota de niveau professionnel (séries CMX, MX, PMX, PCX) et les détecteurs de défauts FX intègrent l’AGC ; la combinaison avec la TCG permet, sur les détecteurs de défauts, l’analyse d’échos profonds sur des matériaux atténuants. L’activation de l’AGC ne remplace pas l’étalonnage, mais en complète l’efficacité sur le terrain.
Pour approfondir : Dakota FX70-DL, Dakota CMX10-DL.
API 570
Norme API (American Petroleum Institute) pour l’inspection, la réparation, la modification et le rerating des tuyauteries en service dans les installations du secteur oil & gas et pétrochimique. Elle définit les fréquences d’inspection, la qualification du personnel, les exigences de documentation et les critères d’acceptabilité fondés sur des CML (Condition Monitoring Locations) gérées avec une archive de données structurée et le calcul du taux de corrosion et de la durée de vie résiduelle. La norme exige des appareils avec datalogger interne, mode ThruPaint pour mesurer à travers les revêtements sans les retirer et capacité d’exporter les données dans un format compatible avec les systèmes d’asset integrity management. Les épaisseurmètres Dakota des familles CMX et MX répondent intégralement à ces exigences, associés au logiciel DakMaster™ pour les rapports.
Pour approfondir : API 570 et API 653 : exigences d’instrumentation, Inspection de la corrosion sur pipeline selon API 570.
API 653
Norme API pour l’inspection, la réparation, la modification et la reconstruction des réservoirs de stockage atmosphériques soudés. Elle régit la cartographie des robes et des fonds par des mesures ultrasonores d’épaisseur réparties sur une grille, la gestion des CML, l’évaluation de l’épaisseur minimale admissible et le calcul de l’intervalle d’inspection suivant. Pour se conformer à la norme, il faut une instrumentation avec datalogger étendu, scan mode rapide (200–250 lectures/seconde), archivage des données au format grid ou sequential et traçabilité de l’étalonnage (NIST, MIL-STD-45662A). Les mesureurs Dakota MX1-DL, MX2-DL, CMX et CMX10-DL couvrent ces exigences et s’interfacent via USB-C avec DakMaster™ pour la génération automatique des rapports.
Pour approfondir : Contrôle d’épaisseur des réservoirs selon API 653, Exigences API 570 / 653.
A-Scan
Représentation graphique du signal ultrasonore reçu en fonction du temps, avec l’amplitude du signal sur l’axe vertical (généralement exprimée en pourcentage de la hauteur d’écran ou en dB) et le temps de vol sur l’axe horizontal, convertible en distance une fois connue la vitesse du son dans le matériau. L’A-Scan est l’outil diagnostique fondamental de l’inspection ultrasonore : il permet de distinguer les échos d’interface, les échos de fond et les éventuels échos de défaut, d’évaluer le rapport signal/bruit et de valider la qualité du couplage avant d’accepter la mesure. Sur les épaisseurmètres Dakota, il est disponible sur les modèles professionnels (CMX, MX, PMX, PCX) et il est considéré comme indispensable dans toute inspection codifiée et toute mesure sur matériau critique, tandis que les modèles d’entrée de gamme (CX2, CX4, ZX) ne restituent que la valeur numérique. Sur les détecteurs de défauts, l’A-Scan est l’affichage principal.
Pour approfondir : Comment fonctionne la mesure ultrasonore, DakView™ pour l’analyse A-Scan sur PC, Comparatif MX1-DL vs MX2-DL.
ASME PCC-1
Ligne directrice ASME (American Society of Mechanical Engineers) Post Construction Committee consacrée aux pratiques d’assemblage des joints à brides avec garniture dans les enceintes sous pression. Elle définit les procédures de sélection de la garniture et de la boulonnerie, de lubrification, de nettoyage des faces, de séquence de serrage et de contrôle de la tension finale, y compris les méthodes de mesure ultrasonore de l’allongement du boulon comme alternative ou complément au couple de serrage. La référence à l’ASME PCC-1 est aujourd’hui exigée dans de nombreuses spécifications de projet des secteurs oil & gas, énergie et chimie pour les applications sous pression critiques. Les appareils Dakota BT1-DL et BT2-DL sont conçus pour fournir la mesure ultrasonore d’élongation exigée par les annexes de la norme avec une exactitude de l’ordre de 0,0001 mm.
Pour approfondir : ASME PCC-1 : la norme de référence, Serrage des brides sous pression.
Asset Integrity Management
Discipline qui intègre inspections, maintenance et analyse des données pour garantir que les installations industrielles (tuyauteries, réservoirs, récipients sous pression, structures offshore) fonctionnent dans les limites de sécurité de conception pendant toute leur durée de vie utile. Elle repose sur la collecte systématique et traçable de mesures ultrasonores d’épaisseur sur des CML prédéfinies, avec calcul du taux de corrosion, évaluation de l’épaisseur minimale admissible (Tmin) et planification de l’intervalle d’inspection suivant. Elle exige une instrumentation avec datalogger étendu, capacité d’archivage structuré en batch ou en grille et un logiciel de rapports tel que DakMaster™. La famille Dakota MX et CMX est la référence Dakota pour l’asset integrity dans le cadre API 570 et API 653.
Pour approfondir : Surveillance de la corrosion uniforme, Dakota MX2-DL.
ASTM E797
Norme américaine ASTM « Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method » : c’est la référence internationale pour la procédure de mesure ultrasonore manuelle d’épaisseur par méthode de contact en pulse-echo. Elle définit les exigences d’étalonnage, de choix de la sonde, d’état de surface, de couplage, de fréquence d’essai et de rapport. Tous les épaisseurmètres Dakota distribués par RODER SRL sont déclarés conformes à l’ASTM E797 et étalonnés avec traçabilité NIST et MIL-STD-45662A. Équivalent européen : EN 14127 ; pour la qualification de l’appareil s’applique l’EN 15317.
Pour approfondir : Normes CND pour la mesure d’épaisseur.
Atténuation ultrasonore
Diminution de l’amplitude de l’onde ultrasonore avec la distance parcourue dans le matériau, due à la combinaison de l’absorption, de la divergence du faisceau et de la diffusion (scattering) sur la microstructure. Elle s’exprime en dB/mm et dépend fortement de la fréquence de la sonde, de la taille du grain, de la présence de secondes phases ou de porosités : fontes, alliages à gros grain, composites et plastiques présentent des valeurs d’atténuation qui exigent des sondes basse fréquence, une énergie d’émission élevée et des fonctions de gain avancées (AGC, TCG). Les mesureurs Dakota PMX4-DL High Penetration et les détecteurs de défauts FX70-DL/FX81-DL sont dimensionnés spécifiquement pour pallier les problèmes d’atténuation typiques des matériaux difficiles.
Pour approfondir : Mesures sur matériaux difficiles, Dakota PMX4-DL.
AWS D1.1
Code de l’American Welding Society « Structural Welding Code – Steel » : il régit la conception et la qualification des soudures en acier de construction, des procédés et des soudeurs. La Clause 6 et l’Annexe K détaillent les exigences pour l’inspection ultrasonore des soudures, en prescrivant les cales d’étalonnage, les sondes angulaires (shear wave) à 45°, 60° et 70°, le calcul de l’indication rating et les critères d’acceptabilité. Les détecteurs de défauts Dakota FX70-DL, FX71-DL et FX81-DL intègrent un toolkit AWS dédié qui automatise la détermination de la valeur d’indication rating à partir des paramètres d’étalonnage, réduisant le risque d’erreur sur le terrain.
Pour approfondir : AWS D1.1 et inspection ultrasonore des soudures, Inspection AWS D1.1 avec le Dakota FX70-DL.
B
De paillasse
Configuration d’appareil CND conçue pour un usage de table en laboratoire ou en atelier, avec des dimensions plus grandes que l’équivalent portable, une alimentation secteur et un écran de plus grande surface. Le format benchtop privilégie l’ergonomie de lecture, la capacité d’archivage, le multicanal et les applications stationnaires comme le contrôle qualité en production, l’étalonnage des sondes et les inspections légales sur composants démontés. Dans la gamme Dakota, les versions benchtop comprennent le détecteur de défauts FX81-DL et le bolt tension monitor BT2-DL Max II. La version benchtop du FX81-DL partage la même électronique que le portable FX70-DL, mais offre un plus grand confort d’utilisation hors terrain.
Pour approfondir : Portable ou benchtop : FX70 vs FX81, BT1 vs BT2.
Cale d’étalonnage
Objet de référence, généralement en acier 4340 (ou dans le matériau que l’on souhaite étalonner), avec une ou plusieurs épaisseurs connues certifiées dans des tolérances strictes (typiquement ±1 %), utilisé pour effectuer l’étalonnage de l’épaisseurmètre ou du détecteur de défauts avant la mesure. Les cales peuvent être simples (une épaisseur) ou des step blocks multiples à gradins, adaptés à l’étalonnage à 2 points sur une large plage. Chaque cale est accompagnée d’un certificat d’étalonnage traçable NIST et MIL-STD-45662A. La planification de l’inspection doit prévoir des cales cohérentes avec le matériau contrôlé, la sonde utilisée et la plage de mesure prévue.
Pour approfondir : Cales d’étalonnage, Step block, Étalonnage à 1 point vs 2 points.
Bolt Tension Monitor
Appareil ultrasonore dédié à la mesure de la tension appliquée à un boulon par le relevé de l’allongement (élongation) du fastener. À la différence de la clé dynamométrique, qui produit des dispersions de ±25-30 % sur la tension effective à cause du frottement, la mesure ultrasonore fournit directement la charge appliquée avec une exactitude de l’ordre de 0,0001 mm, indépendante du frottement, de la lubrification et du diamètre du boulon. Elle exige une compensation thermique automatique et un étalonnage initial du facteur acoustique du matériau du boulon. La gamme Dakota comprend le modèle portable BT1-DL MiniMax et le benchtop BT2-DL Max II, ce dernier capable de gérer des tirants jusqu’à 30 mètres de longueur pour les applications offshore et éoliennes.
Pour approfondir : Moniteurs de tension des boulons, Serrage des brides sous pression, Bolt tension sur éoliennes.
B-Scan
Représentation bidimensionnelle de l’épaisseur le long du parcours de balayage du transducteur : l’axe horizontal correspond à la position (ou au temps de balayage), l’axe vertical à la distance de l’écho (et donc à l’épaisseur). Il permet de visualiser immédiatement le profil d’une section métallographique cachée par le revêtement, de repérer des zones de pitting localisé, d’évaluer la pente d’amincissement et d’archiver la forme d’onde de tout le balayage pour une analyse ultérieure. Le B-Scan est disponible sur les modèles Dakota CX8-DL, MX1-DL, MX2-DL, PCX8-DL et CMX10-DL, ainsi que sur les détecteurs de défauts FX70-DL, FX71-DL et FX81-DL. Le logiciel DakView™ permet la relecture et la documentation des B-Scan enregistrés.
Pour approfondir : Dakota MX2-DL, DakView™.
C
Étalonnage (1 point et 2 points)
Procédure d’étalonnage périodique de l’épaisseurmètre ou du détecteur de défauts effectuée sur une ou plusieurs cales de référence d’épaisseur connue, destinée à corriger l’offset et le gain de la chaîne de mesure avant l’utilisation sur le terrain. L’étalonnage à 1 point ne corrige que l’offset du temps zéro et il est rapide, adapté aux plages étroites et aux sondes neuves sur matériaux standard. L’étalonnage à 2 points agit sur deux épaisseurs (un minimum et un maximum de la plage d’application) et corrige à la fois l’offset et le gain : c’est la procédure recommandée pour les mesures sur plages larges, matériaux spéciaux, sondes usées ou en présence de conditions thermiques non standard. Tous les épaisseurmètres Dakota prennent en charge les deux modes ; la documentation du processus d’étalonnage fait partie intégrante du rapport d’inspection.
Pour approfondir : Étalonnage à 1 point vs 2 points, Support et étalonnage périodique RODER SRL.
Câble coaxial ultrasonore
Câble blindé qui relie le transducteur à l’appareil, dimensionné pour minimiser le bruit électromagnétique et la perte de signal à haute fréquence. Le choix du câble (longueur, impédance, blindage) influence la qualité de l’A-Scan et la profondeur maximale utilement inspectable, surtout sur les sondes basse fréquence pour matériaux atténuants. La gamme Dakota prévoit des câbles avec différents connecteurs standard (LEMO 00, BNC, Microdot, ODU Smart Port) pour couvrir tous les appareils du catalogue, avec des longueurs typiques de 1,2 m à 3 m et des versions dual element pour les mesureurs de corrosion.
Pour approfondir : Câbles pour transducteurs, Connecteurs.
CT – Coating Thickness
Mode de mesure ultrasonore dans lequel l’appareil ne restitue que l’épaisseur du revêtement (peinture, époxy, caoutchouc) appliqué sur le substrat métallique, en ignorant l’épaisseur du métal sous-jacent. Sur le plan opérationnel, c’est le complément du mode Echo-Echo (ThruPaint™), qui restitue au contraire le métal seul : la combinaison des deux fournit le tableau complet de l’inspection des tuyauteries et réservoirs revêtus. Le mode CT est disponible sur les mesureurs haut de gamme Dakota CMX10-DL parmi les 6 modes de mesure (PE, PECT, PETP, EE, EEV, CT).
Pour approfondir : Dakota CMX10-DL, Echo-Echo et ThruPaint™.
CML – Condition Monitoring Location
Point fixe de surveillance de l’épaisseur identifié de manière unique sur un actif (tuyauterie, réservoir, récipient sous pression), où les mesures ultrasonores sont répétées périodiquement pour construire une tendance historique. Les CML sont le fondement des inspections API 570 et API 653 : leur répartition, leur nombre et leur fréquence de relevé sont planifiés en fonction du risque, du taux de corrosion attendu et de la criticité du procédé. Des appareils comme les Dakota CMX, MX1-DL et MX2-DL permettent d’archiver les mesures en structure grid ou sequential associée à chaque CML, avec exportation vers DakMaster™ pour l’analyse de tendance automatique.
Pour approfondir : Surveillance de la corrosion uniforme, Inspection de la corrosion sur pipeline.
Composites
Matériaux multiphases constitués d’une matrice (polymère, céramique, métallique) et d’une phase de renfort (fibres de carbone, de verre, d’aramide). Ils se caractérisent par une atténuation ultrasonore élevée et une hétérogénéité structurelle qui rendent la mesure standard difficile : pour une inspection fiable, il faut des sondes basse fréquence, une énergie d’émission élevée et des fonctions de gain avancées (AGC, TCG). Le Dakota PMX4-DL High Penetration est dimensionné pour les composites en fibre, les plastiques épais et les pièces moulées ; les détecteurs de défauts FX permettent le relevé des délaminages et des décollements.
Pour approfondir : Dakota PMX4-DL, Mesures sur matériaux difficiles.
Compensation thermique
Fonction qui corrige automatiquement la dérive de la vitesse du son dans le matériau en fonction de la température, en maintenant constante l’exactitude de la mesure. Elle est particulièrement critique dans les applications de bolt tension monitoring, où une variation de quelques degrés peut altérer la lecture de l’allongement de quantités comparables à la charge appliquée. Les moniteurs Dakota BT1-DL et BT2-DL intègrent un capteur de température sur la tête du boulon (ou un paramètre de compensation manuel) qui alimente en temps réel l’algorithme de calcul, permettant des serrages contrôlés indépendants des conditions ambiantes. Sur les épaisseurmètres de précision, la compensation thermique est disponible sous forme de setup vitesse-température.
Pour approfondir : Dakota BT1-DL, BT1 vs BT2.
Connecteurs (LEMO, BNC, Microdot, ODU)
Standard de couplage électromécanique entre le câble et l’appareil. Sur les produits Dakota, les principaux connecteurs sont LEMO 00 (à baïonnette, autocentrant, robuste et résistant aux environnements agressifs), BNC (historique, largement répandu sur les appareils de laboratoire), Microdot (compact, typique des sondes dual element à haute densité) et ODU Smart Port (multivoies sur le CMX10-DL, gère les sondes dual, single, delay et pencil). Le choix du connecteur est imposé par le modèle d’appareil : la page câbles pour transducteurs présente la matrice de compatibilité complète.
Pour approfondir : Câbles pour transducteurs Dakota.
Contrôles Non Destructifs (CND)
Ensemble de techniques d’essai qui permettent d’évaluer les propriétés, l’intégrité et les dimensions d’un composant ou d’une soudure sans en modifier les caractéristiques d’usage. Les principales méthodes comprennent : visuel (VT), ressuage (PT), magnétoscopie (MT), courants de Foucault (ET), radiographie (RT) et ultrasons (UT). La mesure ultrasonore d’épaisseur et la détection de défauts UT, objet du catalogue Dakota distribué par RODER SRL, constituent la technique CND volumétrique la plus répandue pour le contrôle de composants métalliques, plastiques et composites dans les secteurs oil & gas, énergie, naval, aérospatial et manufacturier. Les qualifications du personnel sont régies par des normes telles que UNI EN ISO 9712, NAS 410 et EN 4179.
Pour approfondir : Comment fonctionne la mesure ultrasonore, Applications industrielles, Qui sommes-nous.
Corrosion (uniforme, localisée, sous revêtement)
Dégradation électrochimique du matériau qui entraîne une perte d’épaisseur de la paroi. Elle se manifeste sous forme uniforme (perte répartie sur une zone étendue avec un taux constant), localisée sous forme de pitting (corrosion concentrée dans de petits cratères profonds) ou sous revêtement (CUI – Corrosion Under Insulation, typique des tuyauteries calorifugées et des tuyauteries peintes, où la présence d’humidité sous le revêtement accélère la dégradation). La corrosion uniforme est surveillée par des mesures périodiques sur CML ; les formes localisées exigent l’A-Scan et la cartographie B-Scan pour être caractérisées ; la CUI exige typiquement le mode ThruPaint™ (Echo-Echo) ou PECT pour mesurer à travers le revêtement sans le retirer.
Pour approfondir : Surveillance de la corrosion uniforme, Mode PECT, Echo-Echo et ThruPaint™.
Sabot (transducer wedge)
Élément en plastique dur (typiquement Rexolite ou Plexiglas) monté entre le transducteur single element et la surface du matériau, qui convertit l’onde longitudinale générée par le cristal en une onde transversale (shear wave) inclinée d’un angle prédéfini (45°, 60° ou 70° dans l’acier). Les sabots sont le cœur de l’inspection des soudures selon AWS D1.1 et EN ISO 17640 : la géométrie angulaire permet d’intercepter des défauts plans tels que collages, manques de pénétration et fissures de fatigue. La gamme Dakota propose des transducer wedges en version standard et en version quick change à démontage rapide, associés aux sondes shear wave.
Pour approfondir : Transducteurs pour détecteurs de défauts, Shear wave.
D
DAC – Distance Amplitude Correction
Courbe de référence, construite en acquérant l’écho d’un réflecteur de géométrie connue (typiquement un trou à fond plat ou un trou cylindrique latéral) à des profondeurs croissantes, qui décrit l’atténuation du signal en fonction de la distance parcourue dans le matériau. La DAC permet de comparer l’amplitude d’une indication réelle avec la valeur attendue à cette même profondeur, en classant le défaut selon les critères de la norme de référence. C’est une fonction standard sur les détecteurs de défauts Dakota FX70-DL/FX71-DL et FX81-DL et elle se configure avec un nombre variable de points (typiquement jusqu’à 16 sur le CMX10-DL et jusqu’à 50 sur les détecteurs de défauts). Elle se combine souvent avec la TCG et la DGS pour couvrir l’ensemble du cadre normatif.
Pour approfondir : Dakota FX70-DL, AWS D1.1 et inspection UT.
DakMaster™
Logiciel officiel Dakota NDT pour la gestion et l’archivage des mesures provenant des épaisseurmètres, détecteurs de défauts et moniteurs de tension des boulons à datalogger intégré. Il permet le téléchargement des données via USB ou Bluetooth, la création et la gestion des setups d’étalonnage, la génération de rapports professionnels au format standard, l’analyse de tendance sur CML et l’exportation vers Excel et CSV. Il est disponible pour Windows et MacOS X. DakMaster™ est la référence opérationnelle pour les inspections codifiées API 570, API 653 et pour le contrôle qualité en production.
Pour approfondir : DakMaster™ : gérer et archiver les mesures CND, Data logger vs enregistrement manuel.
DakView™
Logiciel Dakota NDT pour l’analyse sur PC des formes d’onde A-Scan et B-Scan acquises par les appareils ultrasonores. Il permet le repositionnement des portes de mesure, la réévaluation du gain, la documentation visuelle du signal ultrasonore et l’extraction d’images pour insertion dans les rapports d’inspection. Disponible pour Windows 32/64 bits et Mac OS X, il est particulièrement utile dans les inspections codifiées où il faut valider graphiquement la mesure après acquisition et dans les expertises technico-légales.
Pour approfondir : DakView™ pour l’analyse A-Scan et B-Scan.
Data logger
Mémoire interne de l’appareil dédiée à l’archivage des mesures (et, sur les modèles évolués, de la forme d’onde A-Scan et B-Scan correspondante), organisée en fichiers à structure sequential ou grid et dimensionnée pour couvrir des campagnes d’inspection entières. Sur les modèles Dakota de la famille « -DL », la capacité typique est de 4 Go avec un système de fichiers compatible USB-C, suffisant pour archiver plus de 200 000 lectures dans 1 000 batchs. Le datalogger élimine les erreurs de transcription papier, permet l’analyse de tendance sur CML et rend possibles les rapports automatiques via DakMaster™. C’est aujourd’hui une exigence de fait pour les inspections qualifiées API, AWS, ASME.
Pour approfondir : Data logger vs enregistrement manuel, DakMaster™.
Delay line tip
Embout interchangeable en matière plastique (acrylique) ou en graphite vissé sur la face du transducteur single element, qui introduit un parcours connu entre le cristal piézoélectrique et la surface du matériau, en séparant dans le temps l’écho d’interface de l’écho de fond. Il est indispensable pour mesurer des épaisseurs très fines (fractions de millimètre), pour les applications à température élevée (la delay line protège le transducteur de la chaleur) et pour le mode Plastic Mode (Interface-Echo) sur les matériaux plastiques. Les delay lines Dakota sont disponibles en version standard, haute température et étendue, compatibles avec tous les transducteurs de précision.
Pour approfondir : Delay line tips pour transducteurs de précision, Plastic Mode.
DGS – Distance Gain Size
Méthode d’évaluation des défauts qui met en relation l’amplitude de l’écho avec la distance parcourue et avec la dimension équivalente d’un réflecteur circulaire idéal (Equivalent Reflector Size, ERS). Les courbes DGS sont caractéristiques de la sonde spécifique et sont fournies par le constructeur ou reconstruites à partir des données du transducteur : elles permettent d’estimer la dimension d’un défaut interne sans recourir à des réflecteurs d’étalonnage complexes. La DGS est une méthode reconnue par l’EN ISO 11666 et par de nombreuses spécifications aérospatiales ; sur les détecteurs de défauts Dakota FX70-DL et FX81-DL, elle est intégrée au toolkit d’évaluation des défauts, parallèlement à la DAC et à la TCG.
Pour approfondir : Détecteurs de défauts, FX70 vs FX81.
Défaut / discontinuité
Discontinuité interne ou superficielle du matériau (fissure, inclusion, manque de fusion, porosité, délaminage) qui génère une réflexion de l’onde ultrasonore différente de l’écho de fond. La distinction entre « discontinuité » (toute anomalie détectable) et « défaut » (discontinuité qui dépasse les critères d’acceptabilité de la norme applicable) est formellement prévue par AWS, ASME et EN ISO. La détection et la classification du défaut exigent un appareil dédié (flaw detector) et la connaissance de méthodes telles que DAC, DGS ou indication rating AWS. La différence entre mesure d’épaisseur et détection de défauts est traitée dans l’article dédié.
Pour approfondir : Épaisseurmètre vs détecteur de défauts, Détecteurs de défauts.
Dual element
Transducteur à double cristal, dans lequel un élément émet et un second élément reçoit, séparés par une barrière acoustique isolante. Il permet de mesurer des épaisseurs résiduelles même sur des surfaces corrodées, irrégulières, fortement atténuantes ou à haute température, où un single element ne parviendrait pas à séparer l’écho d’interface de l’écho de fond. C’est la sonde standard des mesureurs de corrosion : la gamme Dakota propose des dual element avec des fréquences de 1 à 10 MHz et des diamètres de 3/16″ à 1″, en version standard et haute température. La sonde HD Dual fournie de série avec le CX4 en est un exemple typique.
Pour approfondir : Transducteurs pour mesureurs de corrosion, Comment choisir le transducteur.
E
Echo-Echo (EE) / ThruPaint™
Mode de mesure ultrasonore dans lequel l’appareil détermine l’épaisseur du métal à partir du temps de vol entre deux échos de fond successifs, en ignorant les réflexions provenant du revêtement (peinture, époxy, caoutchouc) éventuellement présent. C’est la technique de choix pour mesurer l’épaisseur du seul métal à travers des revêtements jusqu’à 2 mm, sans devoir les retirer et en maintenant active la protection anticorrosion. Sur les produits Dakota, le mode est dénommé commercialement ThruPaint™ et il est disponible sur CX4, CX6-DL, CX8-DL, ZX6-DL, MX1-DL, MX2-DL, CMX, CMX10-DL, PCX8-DL et sur les détecteurs de défauts FX. Il est recommandé pour les inspections API 570 et API 653 sur tuyauteries et réservoirs revêtus.
Pour approfondir : Echo-Echo et ThruPaint™, PECT, CT.
Echo-Echo Verify (EEV)
Variante avancée du mode Echo-Echo, disponible sur les modèles haut de gamme Dakota CMX et CMX10-DL, qui valide la lecture en comparant l’amplitude relative entre deux échos successifs : si les paramètres ne respectent pas la signature attendue d’un écho de fond « propre », l’appareil signale la lecture comme non fiable au lieu de restituer une valeur potentiellement erronée. Elle est particulièrement utile sur les surfaces irrégulières, sur les revêtements épais ou hétérogènes et dans toutes les situations où la présence de pitting localisé pourrait fausser la mesure standard EE. EEV est l’un des 6 modes (PE, PECT, PETP, EE, EEV, CT) du CMX10-DL.
Pour approfondir : Dakota CMX10-DL.
Élongation ultrasonore
Allongement élastique d’un boulon tendu par le couple de serrage, mesuré par voie ultrasonore comme la différence entre la longueur acoustique du fastener serré et celle du fastener relâché. La mesure ultrasonore de l’élongation est la méthode la plus exacte pour le contrôle de la tension effective appliquée, car elle est indépendante du frottement, de la lubrification, du diamètre nominal et de la géométrie du filet, facteurs qui font de la clé dynamométrique un indicateur indirect et imprécis (dispersions de ±25-30 %). Les appareils Dakota BT1-DL MiniMax et BT2-DL Max II atteignent des exactitudes de l’ordre de 0,0001 mm avec compensation thermique automatique.
Pour approfondir : Serrage des brides sous pression, Bolt tension sur éoliennes.
EN 12668-1
Norme européenne « Non-destructive testing – Characterization and verification of ultrasonic examination equipment – Part 1: Instruments » : elle spécifie les exigences de caractérisation et de vérification de l’instrumentation ultrasonore, en particulier des détecteurs de défauts. Elle définit des paramètres tels que la sensibilité, la linéarité verticale et horizontale, la largeur de bande, le bruit, la stabilité dans le temps et les procédures d’essai. Les détecteurs de défauts Dakota FX70-DL, FX71-DL et FX81-DL sont déclarés conformes à l’EN 12668-1, avec un étalonnage traçable NIST et MIL-STD-45662A documenté par un certificat individuel.
Pour approfondir : Normes CND, Détecteurs de défauts.
EN 14127
Norme européenne « Non-destructive testing – Ultrasonic thickness measurement » : c’est la référence européenne pour la mesure ultrasonore d’épaisseur. Elle définit la procédure, l’équipement, l’étalonnage, les conditions de surface et l’exactitude requise. Tous les épaisseurmètres Dakota distribués par RODER SRL sont déclarés conformes à l’EN 14127 avec un étalonnage traçable NIST. Équivalent américain : ASTM E797 ; pour la vérification de l’appareil s’applique l’EN 15317.
Pour approfondir : EN 14127, ASTM E797 et EN 15317.
EN 15317
Norme européenne « Non-destructive testing – Ultrasonic testing – Characterization and verification of ultrasonic thickness measuring equipment » : elle spécifie les exigences de qualification et de vérification des équipements dédiés à la mesure ultrasonore d’épaisseur. Elle concerne les paramètres d’exactitude, de répétabilité, de plage, de résolution et de stabilité thermique. Tous les épaisseurmètres Dakota au catalogue sont qualifiés au sens de l’EN 15317. L’étalonnage périodique RODER SRL comprend la vérification complète selon cette norme avec émission d’un certificat traçable.
Pour approfondir : Normes CND, Support et étalonnage.
EN 4179
Norme européenne aérospatiale qui régit la qualification et la certification du personnel chargé des contrôles non destructifs dans le secteur aéronautique, équivalente en substance à la NAS 410 américaine. Elle établit les exigences de formation, d’examen, d’expérience et de recertification du personnel de niveau 1, 2 et 3 dans les méthodes UT, RT, PT, MT, ET, VT. Les inspections codifiées sur des composants structuraux en aluminium ou en titane (par exemple dans le cadre NADCAP) exigent des opérateurs qualifiés EN 4179 / NAS 410 et une instrumentation traçable comme la série Dakota PMX Precision Thickness Gauges.
Pour approfondir : CND dans l’aérospatial, NADCAP.
F
Fastener
Terme anglais qui désigne génériquement l’élément d’assemblage fileté (boulon, vis, tirant, goujon, axe) soumis à un serrage contrôlé. Dans les applications de bolt tension monitoring, le fastener est l’objet de la mesure ultrasonore d’élongation : sa géométrie, sa longueur, son matériau et la finition de ses extrémités influencent la qualité du signal acoustique et la procédure d’étalonnage. La gamme Dakota couvre les fasteners de quelques centimètres (BT1-DL MiniMax) jusqu’aux tirants de 30 mètres (BT2-DL Max II) typiques des applications offshore et nucléaires.
Pour approfondir : Transducteurs pour moniteurs de tension des boulons, Dakota BT2-DL.
Flaw detector (détecteur de défauts)
Appareil ultrasonore dédié à la détection, à la localisation et à la classification des discontinuités internes ou superficielles dans les matériaux. À la différence de l’épaisseurmètre, qui ne restitue que la valeur numérique, le détecteur de défauts affiche l’A-Scan complet comme affichage principal et intègre des fonctions d’évaluation des défauts comme DAC, TCG, DGS, indication rating AWS, portes multiples et gestion des sabots angulaires. La gamme Dakota comprend le portable FX70-DL/FX71-DL et le benchtop FX81-DL, tous deux conformes à l’EN 12668-1, dotés d’un toolkit AWS D1.1 intégré et d’un datalogger de 4 Go.
Pour approfondir : Détecteurs de défauts, Épaisseurmètre vs flaw detector.
Pièce forgée
Composant métallique obtenu par déformation plastique à chaud, dans lequel le grain cristallin est orienté et affiné. Les inspections UT sur pièces forgées recherchent les discontinuités typiques du procédé (fissures de refroidissement, inclusions allongées, ségrégations) en employant des détecteurs de défauts avec sondes longitudinales à contact et, pour les zones complexes, des sondes shear wave sur sabot. Les spécifications d’inspection font référence à l’ASTM A388, à l’EN 10228 et aux procédures sectorielles (oil & gas, aérospatial, ferroviaire). Les détecteurs de défauts Dakota FX70-DL et FX81-DL sont adaptés à ces applications.
Pour approfondir : Détecteurs de défauts.
Fréquence de sonde
Fréquence nominale (en MHz) du cristal piézoélectrique du transducteur : elle détermine la résolution, la profondeur de pénétration et la dimension minimale détectable des discontinuités. Les fréquences élevées (10–25 MHz) offrent une haute résolution sur les faibles épaisseurs et les matériaux peu atténuants (aluminium, titane, tôles) ; les basses fréquences (1–2 MHz) garantissent une plus grande pénétration sur les matériaux atténuants comme les fontes, les composites, les plastiques épais. La gamme Dakota couvre de 1 MHz à 25 MHz sur sondes dual et single element, en plus des sondes shear wave pour soudures de 2 à 5 MHz sur sabots standard.
Pour approfondir : Comment choisir le transducteur, Sondes et accessoires.
G
Gain
Amplification du signal de réception appliquée par l’appareil, exprimée en dB. Un gain trop faible peut laisser cachés des échos de défaut faibles ; un gain trop élevé sature l’affichage, réduit le rapport signal/bruit et peut générer des lectures parasites. La valeur de gain est réglée en phase d’étalonnage sur le réflecteur de référence (par exemple l’écho de fond de la cale) et éventuellement modulée par l’AGC et la TCG pendant le balayage. Les détecteurs de défauts Dakota FX70-DL et FX81-DL offrent jusqu’à 110 dB de gain avec AGC ; le CMX10-DL combine 110 dB de gain avec AGC et un numériseur single-shot à 100 MHz.
Pour approfondir : AGC, TCG, Dakota CMX10-DL.
Grid batching et grid file
Mode d’archivage des données dans le datalogger interne organisé en grille bidimensionnelle, dans lequel chaque cellule correspond à un point de mesure identifié par des coordonnées (ligne, colonne). C’est la structure typique des inspections API 653 sur les robes des réservoirs et des cartographies périodiques de tuyauteries : elle facilite la comparaison entre campagnes successives et l’identification des zones à taux de corrosion anormal. Sur les modèles Dakota MX1-DL et MX2-DL, le grid file peut atteindre des dimensions de 999×52 avec plus de 225 000 lectures archivables. La structure alternative est le sequential file, organisé en séquence linéaire.
Pour approfondir : Dakota MX1-DL, Inspection des réservoirs API 653.
H
High Penetration
Catégorie d’épaisseurmètres à ultrasons conçus pour les applications sur matériaux fortement atténuants, où les appareils conventionnels ne parviennent pas à obtenir des échos de fond fiables. Ils se caractérisent par une énergie d’émission élevée, un récepteur à faible bruit et la prise en charge de sondes basse fréquence (1–2 MHz). Ils sont dédiés aux composites en fibre de carbone ou en fibre de verre, aux plastiques épais, aux caoutchoucs, aux pièces moulées en fonte lamellaire et aux alliages à gros grain. Le Dakota PMX4-DL High Penetration est la référence Dakota pour cette catégorie, avec datalogger étendu et A-Scan pour validation visuelle.
Pour approfondir : Dakota PMX4-DL, Composites.
High Temperature transducer
Transducteur dimensionné pour les mesures sur des surfaces à température élevée (typiquement jusqu’à 400–500 °C en continu, avec des sondes dédiées jusqu’à 540 °C en mesure intermittente). L’élément actif, l’encapsulation et la delay line sont réalisés en matériaux thermiquement stables ; l’usage d’un couplant pour hautes températures est obligatoire. Les sondes HT Dakota couvrent les inspections en ligne de tuyauteries en service, de récipients sous pression et d’installations de process où l’arrêt de l’actif n’est pas acceptable.
Pour approfondir : Comment choisir le transducteur, Couplants haute température.
I
Indication rating (AWS)
Indice numérique, exprimé en dB, défini par l’AWS D1.1 pour l’évaluation des indications relevées pendant l’inspection UT des soudures. Il se calcule en soustrayant du niveau de gain auquel l’écho d’indication atteint 80 % de FSH (Full Screen Height) les contributions de gain de référence, d’atténuation et de position, et il se compare au tableau d’acceptabilité de la norme pour établir si la discontinuité doit être acceptée ou rejetée. Les détecteurs de défauts Dakota FX70-DL/FX71-DL et FX81-DL intègrent un toolkit AWS qui effectue automatiquement le calcul à partir des paramètres d’étalonnage, réduisant le risque d’erreur d’interprétation.
Pour approfondir : AWS D1.1 : exigences, Inspection AWS D1.1 avec le FX70-DL.
IP65
Degré de protection défini par la norme IEC 60529 : le chiffre « 6 » indique une protection totale contre la poussière, le chiffre « 5 » une protection contre les jets d’eau à basse pression de toutes directions. C’est le niveau de robustesse minimal attendu d’un épaisseurmètre destiné à l’usage sur le terrain, où poussières industrielles, eau et brouillards sont courants. Tous les épaisseurmètres portables Dakota des séries ZX, CX, MX, CMX et PMX répondent au degré IP65 ; pour les applications sous-marines, un appareil dédié est nécessaire.
Pour approfondir : Épaisseurmètres, Applications industrielles.
Impulsion-écho (Pulse-Echo, PE)
Principe physique fondamental de la mesure ultrasonore d’épaisseur : l’appareil émet une brève impulsion ultrasonore, qui voyage dans le matériau, se réfléchit sur l’interface opposée (écho de fond) et revient au transducteur. En mesurant le temps de vol (Time of Flight) et en connaissant la vitesse du son dans le matériau, l’appareil calcule l’épaisseur. C’est le mode de base disponible sur tous les épaisseurmètres Dakota : économique, rapide, fiable sur matériaux homogènes et surfaces non revêtues. Pour gérer les revêtements, on recourt aux modes EE, PECT, PETP ou CT selon le besoin.
Pour approfondir : Comment fonctionne la mesure ultrasonore, Dakota CX2.
Inspection codifiée
Inspection conduite selon une spécification écrite (code, norme, procédure d’entreprise qualifiée) qui impose la traçabilité de l’appareil, de la sonde, de l’étalonnage, de l’opérateur qualifié et l’archivage des données brutes. Exemples typiques : inspection UT de soudures selon AWS D1.1 ou EN ISO 17640, surveillance de CML sur tuyauterie en service selon API 570, contrôle de brides sous pression selon ASME PCC-1. L’inspection codifiée exige des appareils avec datalogger, A-Scan ou B-Scan enregistrable et gestion de setups multiples ; sur les modèles « -DL » Dakota, ces exigences sont intégrées.
Pour approfondir : Data logger et inspection codifiée, Quand l’A-Scan est nécessaire.
M
Cartographie en grille
Technique d’inspection dans laquelle le relevé de l’épaisseur est effectué sur un réseau de points prédéfini à la surface de l’actif, avec un pas constant horizontal et vertical. Elle restitue une représentation bidimensionnelle de l’état d’amincissement et permet d’identifier les zones de pitting, de corrosion caverneuse ou d’érosion localisée. La cartographie est obligatoire pour les inspections API 653 sur les robes des réservoirs et fortement recommandée par l’API 570 pour les tuyauteries critiques. Les mesureurs Dakota MX1-DL, MX2-DL et CMX archivent la grille dans un grid file de dimensions jusqu’à 999×52 et prennent en charge l’exportation automatique vers DakMaster™.
Pour approfondir : Mesure d’épaisseur des tubes et tuyauteries, Inspection des réservoirs.
MIL-STD-45662A
Standard militaire américain « Calibration System Requirements », qui définit les exigences du système d’étalonnage pour l’instrumentation de mesure utilisée sur les fournitures au Département de la Défense des États-Unis. Remplacé par l’ANSI/NCSL Z540 mais encore cité comme référence de traçabilité historique. Tous les appareils Dakota distribués par RODER SRL sont déclarés traçables NIST et MIL-STD-45662A : l’étalonnage périodique effectué par le laboratoire interne produit un certificat qui documente les deux traçabilités.
Pour approfondir : Traçabilité, Support et étalonnage RODER SRL.
Multi-Echo
Mode de mesure qui utilise une séquence d’échos de fond successifs pour valider et affiner la valeur d’épaisseur : l’appareil n’accepte la lecture que si plusieurs échos consécutifs sont cohérents, en écartant automatiquement les mesures parasites dues à un mauvais couplage ou à des inclusions superficielles. Il réduit drastiquement les faux relevés dans les balayages rapides sur surfaces irrégulières ou revêtues. Sur les produits Dakota, le mode Multi-Echo est caractéristique du modèle ZX6-DL, où il se combine avec l’Echo-Echo ThruPaint™ pour des mesures à travers les revêtements époxy.
Pour approfondir : Dakota ZX6-DL.
N
NADCAP
National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program : programme d’accréditation mondial pour les fournisseurs spéciaux du secteur aérospatial et de la défense, géré par le PRI (Performance Review Institute). Pour obtenir l’accréditation CND, le fournisseur doit démontrer sa conformité à des procédures écrites, la formation du personnel (NAS 410 / EN 4179), une instrumentation traçable et l’archivage des données. La série Dakota PMX, avec une résolution de 0,001 mm, l’A-Scan et l’étalonnage NIST-MIL-STD-45662A, est compatible avec les exigences typiques d’un audit NADCAP UT.
Pour approfondir : CND dans l’aérospatial, EN 4179.
NIST
National Institute of Standards and Technology : organisme de normalisation du Département du Commerce des États-Unis, qui fournit les étalons primaires de référence pour la métrologie mondiale. La traçabilité NIST d’une instrumentation de mesure signifie que son étalonnage peut être rattaché, par des comparaisons documentées, à un étalon primaire détenu par le NIST : c’est l’exigence de base pour l’utilisation de l’appareil dans les inspections codifiées API, ASME, AWS et, en général, dans tout le monde industriel. Tous les épaisseurmètres et détecteurs de défauts Dakota distribués par RODER SRL sont traçables NIST et MIL-STD-45662A.
Pour approfondir : Traçabilité, Support et étalonnage.
Nodularité (test)
Test ultrasonore utilisé en fonderie pour estimer le degré de nodularité du graphite dans les fontes à graphite sphéroïdal, fondé sur la mesure de la vitesse du son dans le matériau : une nodularité élevée correspond à une vitesse plus élevée et proche de celle de la fonte pure. Le mode Velocity Mode des épaisseurmètres Dakota CX6-DL, CX8-DL et ZX6-DL permet d’exécuter le test directement en atelier sur des éprouvettes connues, fournissant un contrôle qualité non destructif avant la mise en service des pièces coulées.
Pour approfondir : Dakota ZX6-DL.
P
Part Number Dakota
Code unique attribué par Dakota NDT à chaque configuration commerciale d’appareil, de sonde, d’accessoire ou de document. Les part numbers des appareils suivent le format Z-xxx-xxxx (par exemple Z-313-0001 pour le CX8-DL), ceux des sondes un format dédié par famille. Pour un achat correct, il est essentiel de citer le P/N exact : sous un même nom commercial peuvent exister des variantes avec des sondes, câbles ou cales différents. RODER SRL gère les commandes sur le P/N officiel Dakota ; l’inventaire complet peut être consulté depuis les fiches produit.
Pour approfondir : Catalogue produits, Demande de devis.
PECT – Pulse-Echo Coating Through
Mode de mesure propriétaire Dakota disponible sur les modèles CMX et CMX10-DL, qui restitue en une seule lecture à la fois l’épaisseur du revêtement et l’épaisseur du métal sous-jacent, tout en conservant la capacité de détecter le pitting et les défauts localisés. Il combine les avantages du Pulse-Echo standard (sensibilité aux défauts locaux) avec ceux de l’Echo-Echo ThruPaint™ (capacité de lire le métal à travers les revêtements). C’est le mode de choix pour les inspections de corrosion sous revêtement (CUI) dans les tuyauteries et citernes protégées, où il faut à la fois la valeur résiduelle du métal et la surveillance du revêtement.
Pour approfondir : Qu’est-ce que le mode PECT, Dakota CMX Series.
PETP – Pulse-Echo Through Paint
Mode de mesure disponible sur le Dakota CMX10-DL comme l’un des 6 modes (PE, PECT, PETP, EE, EEV, CT). Il se présente comme une variante du Pulse-Echo gérée pour les surfaces revêtues, dans laquelle l’appareil traite spécifiquement l’écho du substrat métallique en maintenant la sensibilité au défaut typique du PE. Il est utile dans les scénarios intermédiaires entre le PE pur et l’Echo-Echo, où le revêtement est fin ou hétérogène et où le mode PE classique générerait des lectures sur l’interface revêtement-métal. Pour les paramètres opérationnels spécifiques, on se reportera au manuel d’utilisation du CMX10-DL : sa sélection correcte dépend des conditions de surface et du type de revêtement.
Pour approfondir : Dakota CMX10-DL, Echo-Echo.
Pencil probe
Transducteur de forme allongée et de petit diamètre, semblable à un stylo, dédié à l’inspection de géométries étroites ou d’accès difficile (gorges de soudure, ailettes d’échangeurs, rayons intérieurs). La forme compacte réduit la surface de contact et permet des positionnements précis même dans des zones impossibles pour une sonde standard. La gamme Dakota CMX10-DL prend en charge les sondes pencil en plus des dual, single et delay, gérées via le connecteur ODU Smart Port multivoies.
Pour approfondir : Dakota CMX10-DL, Comment choisir le transducteur.
Pitting
Forme de corrosion localisée qui se manifeste par des cratères de petit diamètre mais profonds dans la paroi du matériau. Le pitting est particulièrement insidieux car il peut conduire à la perforation de la paroi avec une perte de masse globale minime et donc être sous-estimé par une mesure ponctuelle. Sa détection exige l’A-Scan et le B-Scan : seule l’analyse de la forme d’onde permet de distinguer un écho de fond d’un écho de piqûre, tandis que le B-Scan en montre l’étendue le long du parcours de balayage. Les modèles Dakota MX2-DL, CMX10-DL et PCX8-DL sont particulièrement adaptés au relevé du pitting.
Pour approfondir : Corrosion, Dakota MX2-DL.
Plastic Mode (Interface-Echo)
Mode de mesure optimisé pour les matériaux plastiques et les caoutchoucs, dans lequel la lecture de l’épaisseur est effectuée entre l’écho d’interface généré par la delay line et le premier écho de fond dans le matériau. Il compense la faible vitesse du son et l’atténuation élevée typiques du plastique, du PVC, du polyéthylène, du PTFE : sans Plastic Mode, la lecture standard échouerait ou exigerait des corrections manuelles de la vitesse. Il est disponible sur les mesureurs de précision Dakota PMX, PZX1-DL et PCX8-DL en combinaison avec des delay line tips dédiés.
Pour approfondir : Delay line tips, Dakota PMX2-DL / PMX3-DL.
PRF – Pulse Repetition Frequency
Fréquence à laquelle l’appareil émet les impulsions ultrasonores dans le matériau, exprimée en Hz. Une PRF élevée augmente le nombre de lectures par seconde dans les balayages rapides mais peut générer des échos parasites (ghost echoes) si l’impulsion suivante est émise avant que les échos de la précédente ne se soient complètement atténués dans le matériau. La PRF doit donc être adaptée à la profondeur d’inspection et à la vitesse du son dans le matériau. Sur les modèles Dakota MX1-DL et MX2-DL, la PRF atteint 250 Hz, prenant en charge le scan mode rapide exigé par les cartographies API 653.
Pour approfondir : Dakota MX1-DL, Scan Mode.
R
Plage de mesure
Intervalle d’épaisseurs mesurables par l’appareil, déclaré dans les spécifications techniques et dépendant de la sonde utilisée, du matériau et du mode (PE, EE, PECT). Exemples : le Dakota CX2 a une plage de 0,63–500 mm sur acier en PE ; le PMX4-DL High Penetration étend la couverture aux matériaux hautement atténuants ; les bolt tension monitors couvrent de quelques centimètres (BT1-DL) à 30 m (BT2-DL). Vérifier que la plage du modèle choisi couvre l’application, en incluant les marges de revêtement le cas échéant, est la première étape de la sélection de l’appareil.
Pour approfondir : Épaisseurmètres, Comparatif CX2 / CX4 / CX8.
Taux de corrosion et durée de vie résiduelle
Le taux de corrosion est la vitesse à laquelle la paroi d’un actif s’amincit dans le temps, exprimée typiquement en mm/an ou mils/an. Il se calcule à partir de la différence entre des mesures d’épaisseur effectuées sur la même CML à des époques successives, divisée par l’intervalle de temps. Connaissant l’épaisseur de conception, l’épaisseur minimale admissible (Tmin) et le taux de corrosion, on calcule la durée de vie résiduelle de l’actif comme le nombre d’années séparant la dernière mesure de l’atteinte de Tmin. Les normes API 570 et API 653 prescrivent cette méthode de calcul : les appareils Dakota CMX, MX et CMX10-DL, intégrés à DakMaster™, automatisent l’analyse de tendance sur les CML.
Pour approfondir : Surveillance de la corrosion uniforme, API 570 / 653.
Résolution
Plus petite variation d’épaisseur affichable à l’écran de l’appareil. Elle ne doit pas être confondue avec l’exactitude, qui est un paramètre métrologique plus large : la résolution n’exprime que le « pas » de lecture, non l’erreur. Sur les mesureurs de corrosion Dakota, la résolution typique est de 0,01 mm ; sur les mesureurs de précision (PMX, PCX, PZX1-DL), on descend à 0,001 mm. Sur les bolt tension monitors BT1-DL et BT2-DL, la résolution de lecture de l’élongation est de l’ordre de 0,0001 mm. La résolution effectivement utile est limitée par l’exactitude de l’appareil et par les conditions opérationnelles.
Pour approfondir : Dakota PMX2-DL / PMX3-DL.
Revêtement (coating)
Couche protectrice appliquée à la surface du métal (peinture, époxy, caoutchouc, polymère, galvanisation) à des fins anticorrosion, esthétiques ou fonctionnelles. Du point de vue de l’inspection ultrasonore, la présence d’un revêtement altère la lecture standard en PE : pour lire correctement l’épaisseur du métal, il faut recourir aux modes Echo-Echo (ThruPaint™), PECT ou PETP. Le mode CT restitue la seule épaisseur du revêtement. Les décisions opérationnelles dépendent de l’épaisseur et de la composition du revêtement : ThruPaint™ est efficace jusqu’à environ 2 mm.
Pour approfondir : Echo-Echo et ThruPaint™, PECT.
S
Soudure
Joint réalisé par fusion localisée des matériaux de base (avec ou sans métal d’apport) et zone thermiquement affectée adjacente. Les soudures sont l’une des principales cibles du contrôle non destructif car elles concentrent typiquement les points critiques de conception du composant : collages, manques de fusion, manques de pénétration, fissures de refroidissement, porosités, inclusions de laitier. L’inspection UT est effectuée avec des sondes shear wave sur sabot (45°, 60°, 70°) selon AWS D1.1, EN ISO 17640 ou ASME Section V. Les détecteurs de défauts Dakota FX70-DL/FX71-DL et FX81-DL couvrent intégralement ces applications.
Pour approfondir : AWS D1.1 : exigences, Inspection UT avec le FX70-DL.
Scan Mode
Mode d’acquisition rapide dans lequel l’appareil exécute une séquence continue de lectures au passage du transducteur sur la surface, à haute cadence (typiquement 16, 100, 200 ou 250 lectures par seconde selon le modèle). Le scan mode affiche en temps réel la valeur minimale, maximale et moyenne pendant le passage et c’est le mode de choix pour les cartographies API 653 et pour la recherche rapide du point d’épaisseur minimale sur tuyauterie ou réservoir. Sur les mesureurs Dakota MX1-DL et MX2-DL, le scan mode atteint 200 lectures/seconde ; sur le CMX10-DL, il se combine avec l’archivage de la forme d’onde en direct à 60 Hz.
Pour approfondir : Mesure des tubes et tuyauteries.
Sequential file
Structure d’archivage linéaire dans le datalogger, dans laquelle les lectures sont mémorisées en séquence progressive sans contrainte de grille. C’est le mode le plus rapide à configurer et il convient aux campagnes d’inspection où aucune cartographie formelle n’est prévue, comme par exemple les échantillonnages ponctuels en réception de marchandises ou les contrôles aléatoires en production. Sur les modèles « -DL » Dakota, la structure sequential coexiste avec les grid files, et l’utilisateur peut choisir le mode le mieux adapté à chaque setup d’inspection.
Pour approfondir : Grid batching, Datalogger.
Setup utente
Configuration prédéfinie de paramètres (sonde, matériau, mode de mesure, gain, porte, étalonnage, unités) enregistrée dans l’appareil et rappelable en une seule étape. Elle permet de passer rapidement d’une inspection à l’autre sans reconfigurer manuellement l’appareil, réduisant le risque d’erreur. Les modèles Dakota MX1-DL et MX2-DL gèrent jusqu’à 64 setups utilisateur ; le CMX10-DL et les détecteurs de défauts FX intègrent une bibliothèque étendue de setups d’usine pour les matériaux standard. Une bonne pratique opérationnelle consiste à créer des setups dédiés pour chaque actif ou procédure d’inspection codifiée.
Pour approfondir : Dakota MX1-DL.
Shear wave (onde transversale)
Mode de propagation de l’onde ultrasonore dans lequel les particules du milieu oscillent perpendiculairement à la direction de propagation, au lieu de parallèlement comme dans les ondes longitudinales. Les shear waves s’obtiennent par réfraction sur un sabot angulaire et sont fondamentales dans l’inspection des soudures, où elles permettent d’intercepter des défauts plans parallèles à la surface du joint, non détectables avec des ondes longitudinales à contact direct. La gamme Dakota de transducteurs shear wave comprend des modèles quick change et standard, associés à des transducer wedges à 45°, 60° et 70° pour la conformité à l’AWS D1.1 et à l’EN ISO 17640.
Pour approfondir : Transducteurs pour détecteurs de défauts, Sabot.
Single element
Transducteur à un seul cristal piézoélectrique qui assure à la fois la fonction d’émission et de réception. Il offre la résolution maximale et l’A-Scan le plus « propre » sur matériaux homogènes et surfaces non corrodées ; c’est la sonde standard des mesureurs de précision. La gamme Dakota de single element couvre les fréquences 2–25 MHz avec des versions contact, delay line et high temperature, dimensionnées pour les inspections sur tôles fines, aluminium, titane, verre, plastique. Pour les surfaces corrodées ou à forte atténuation, on préfère en revanche la sonde dual element.
Pour approfondir : Transducteurs pour mesureurs de précision, Guide de sélection.
Sonde ultrasonore (transducteur)
Composant qui convertit une impulsion électrique en onde mécanique ultrasonore (et inversement le signal de retour) au moyen d’un cristal piézoélectrique. C’est le cœur de la chaîne de mesure : sa fréquence, sa bande passante, les dimensions de l’élément actif et la géométrie de la delay line déterminent la résolution, la profondeur de pénétration et la sensibilité aux défauts. Les sondes Dakota distribuées par RODER SRL couvrent tous les besoins de mesure ultrasonore : dual element pour la corrosion, single element pour la précision, delay line pour les faibles épaisseurs, shear wave pour les soudures, high temperature, underwater et low frequency pour les matériaux difficiles.
Pour approfondir : Sondes et accessoires, Comment choisir le transducteur.
Sonic Tester
Ligne d’appareils ultrasonores Dakota dédiée au sport automobile et aux préparateurs mécaniques pour la mesure de l’épaisseur des parois des cylindres moteur avant et après les opérations d’alésage, de surfaçage ou de remplacement des chemises. Elle comprend le modèle R9 de base et le haut de gamme RX8-DL avec A-Scan couleur, datalogger intégré et fonctions dédiées de cylinder wall mapping. L’étalonnage traçable NIST-MIL-STD garantit la répétabilité des relevés indispensable en compétition, où des tolérances de quelques centièmes de millimètre font la différence entre la conformité et le hors-spécification.
Pour approfondir : Appareils spéciaux, Mesure des parois de cylindres moteur.
Épaisseurmètre à ultrasons
Appareil ultrasonore portable ou benchtop dédié à la mesure de l’épaisseur des parois métalliques, plastiques ou composites par la méthode de contact pulse-echo. C’est l’appareil CND le plus répandu dans les contrôles de corrosion sur pipelines et réservoirs, dans les contrôles qualité en réception de marchandises, dans la maintenance des flottes et des installations. La gamme Dakota distribuée par RODER SRL couvre 14 modèles, de l’entrée de gamme CX2 au haut de gamme CMX10-DL et PCX8-DL, avec ou sans A-Scan, avec ou sans datalogger, avec ou sans mode ThruPaint™.
Pour approfondir : Épaisseurmètres, Comparatif des modèles de base.
Step block
Cale d’étalonnage à gradins, dans laquelle un seul objet présente plusieurs épaisseurs certifiées en « escalier » (ex. 2,5 / 5 / 7,5 / 10 / 12,5 mm). Elle permet d’effectuer rapidement un étalonnage à 2 points sur une large plage, sans devoir remplacer la cale entre les deux lectures. Tous les step blocks Dakota sont en acier 4340, certifiés avec une tolérance de ±1 % et accompagnés d’un certificat d’étalonnage traçable. Ils sont le standard d’étalonnage pour les inspections codifiées de tuyauteries et de réservoirs.
Pour approfondir : Cales d’étalonnage, Étalonnage.
T
TCG – Time Corrected Gain
Fonction qui applique un gain variable dans le temps (et donc avec la profondeur) sur l’A-Scan, en compensant l’atténuation du matériau et la divergence du faisceau : deux échos de même importance à des profondeurs différentes apparaissent avec la même amplitude à l’écran, simplifiant l’évaluation des défauts sur toute la plage d’inspection. La TCG est une fonction standard des détecteurs de défauts Dakota FX70-DL/FX71-DL et FX81-DL et se combine avec la DAC et la DGS dans le toolkit d’évaluation des défauts pour AWS D1.1, ASME Section V et EN ISO 11666.
Pour approfondir : Dakota FX70-DL, DAC.
Traçabilité (NIST / MIL-STD)
Chaîne documentée de comparaisons qui relie l’étalonnage d’un appareil de mesure à un étalon primaire reconnu au niveau international (en général le NIST ou un équivalent national). La traçabilité est le fondement métrologique de l’utilisation de l’appareil dans les inspections codifiées : sans traçabilité, les données recueillies ne sont pas opposables en audit, en certification, en contentieux technique. L’étalonnage périodique RODER SRL produit un certificat d’étalonnage traçable NIST et MIL-STD-45662A attestant la conformité à l’EN 14127, l’EN 12668-1, l’EN 15317 et l’ASTM E797 selon le modèle.
Pour approfondir : Support et étalonnage, NIST, MIL-STD-45662A.
TRIG
Mode avancé de déclenchement numérique présent sur le Dakota CMX10-DL, activé dans le cadre du flaw prove-up : l’appareil identifie automatiquement le point de départ de l’écho d’intérêt sur l’A-Scan selon des critères configurables (pic, passage par zéro, seuil), garantissant des lectures stables même en présence de pitting ou d’échos intermédiaires qui désorienteraient un déclenchement standard. Combiné à la DAC à 16 points, TRIG étend l’épaisseurmètre CMX10-DL à des fonctions d’évaluation typiques d’un détecteur de défauts de base.
Pour approfondir : Dakota CMX10-DL.
Tuyauterie (pipeline)
Composant cylindrique creux destiné au transport de fluides sous pression (hydrocarbures, vapeur, eau, gaz techniques). Les tuyauteries sont l’un des principaux actifs soumis à l’inspection UT périodique : la corrosion interne, la corrosion sous calorifuge (CUI) et l’érosion constituent les principaux mécanismes de dégradation. Les inspections sont régies par l’API 570 (en service) et par les normes de construction applicables (ASME B31.x, EN 13480), avec des méthodes fondées sur les CML, le ThruPaint™ et la cartographie en grille. Les appareils Dakota CX8-DL, CMX, MX1-DL, MX2-DL et CMX10-DL sont les références typiques pour ces applications.
Pour approfondir : Mesure des tubes et tuyauteries, Inspection de pipeline selon API 570.
U
Ultrasons
Ondes acoustiques de fréquence supérieure à la limite audible par l’homme (conventionnellement >20 kHz). Dans les CND industriels, on utilise des fréquences typiquement comprises entre 0,5 et 25 MHz : le faisceau est généré par effet piézoélectrique par un cristal à l’intérieur du transducteur, voyage dans le matériau comme onde élastique longitudinale ou transversale et est réfléchi par toute discontinuité d’impédance acoustique (interfaces, défauts, écho de fond). Les techniques ultrasonores de mesure d’épaisseur (UT thickness) et de recherche de défauts (UT flaw detection) sont le pilier technologique du catalogue Dakota distribué par RODER SRL.
Pour approfondir : Principes de la mesure ultrasonore, Qui sommes-nous.
Underwater transducer
Transducteur étanche dimensionné pour les mesures sous-marines, typiquement pour l’inspection de coques de navires, de structures offshore, de conduites sous-marines et d’infrastructures portuaires. La sonde est conçue pour résister à la pression hydrostatique des profondeurs opérationnelles déclarées (en général jusqu’à plusieurs dizaines de mètres) et pour garantir un couplage acoustique stable en immersion. Les inspections sous-marines exigent un appareil dédié résistant à l’eau et doté d’un datalogger, de façon que les données soient analysables après la plongée via DakView™.
Pour approfondir : DakView™.
USB-C
Standard de connectivité universel qui, sur les modèles Dakota les plus récents (CMX10-DL, MX1-DL, MX2-DL), implémente directement un système de fichiers accessible depuis l’ordinateur. L’appareil apparaît comme une unité de stockage de masse : les données peuvent être téléchargées sans pilotes dédiés, copiées par glisser-déposer et traitées sur DakMaster™. Ce choix architectural simplifie drastiquement les flux de travail de campagne par rapport aux protocoles propriétaires du passé et s’aligne sur les standards modernes d’interopérabilité industrielle.
Pour approfondir : Dakota MX2-DL, DakMaster™.
V
Vitesse du son
Vitesse à laquelle l’onde ultrasonore se propage dans le matériau, exprimée en m/s. C’est une caractéristique intrinsèque du matériau et elle dépend de la densité et du module d’élasticité : par exemple, l’acier au carbone a une vitesse longitudinale d’environ 5920 m/s, l’aluminium environ 6320 m/s, l’eau 1480 m/s. La connaissance exacte de la vitesse est un prérequis à la conversion du temps de vol en épaisseur : chaque mesureur Dakota dispose d’une bibliothèque de matériaux standard prédéfinis et de la fonction Velocity Mode pour déterminer la vitesse sur des éprouvettes d’épaisseur connue. Une vitesse erronée génère une erreur proportionnelle sur la mesure d’épaisseur.
Pour approfondir : Principes de la mesure ultrasonore, Velocity Mode.
Velocity Mode
Mode opérationnel dans lequel l’appareil détermine la vitesse du son d’un matériau inconnu à partir d’une éprouvette d’épaisseur connue. Il permet d’étendre l’utilisation de l’épaisseurmètre à des alliages et matériaux absents de la bibliothèque d’usine et d’exécuter des tests de nodularité sur les fontes à graphite sphéroïdal en fonderie. Il est disponible sur les modèles Dakota CX6-DL, CX8-DL, ZX6-DL, MX et CMX. Une détermination correcte de la vitesse en Velocity Mode est un prérequis pour des mesures exactes sur matériaux spéciaux et fait partie des bonnes pratiques d’étalonnage lors de nouveaux achats.
Pour approfondir : Dakota CX6-DL, Test de nodularité.
Notes de consultation
Le glossaire est mis à jour sur la base des contenus publiés sur ultrasuonindt.it et de la documentation officielle Dakota NDT. Pour les approfondissements applicatifs sur les différents secteurs, on se reportera à la page Applications ; pour le choix de l’appareil, voir la page Produits et les comparatifs publiés dans la section News ; pour les demandes d’étalonnage, de formation et d’assistance technique, on se reportera à la page Support. Pour toute question technique non couverte par les entrées ci-dessus, l’équipe RODER SRL est disponible via la page Contact.
Suggestions, compléments ou signalements de termes manquants sont les bienvenus : le glossaire est conçu comme une référence vivante, à enrichir au fur et à mesure que le site s’étend avec de nouveaux guides techniques et fiches produit.