Dans le secteur de l’énergie, deux contrôles déterminent la disponibilité de l’installation : la charge réelle des boulons dans les assemblages structuraux et l’épaisseur résiduelle des tuyauteries et des générateurs de vapeur. Les deux s’effectuent par méthode ultrasonore, les deux dans des fenêtres d’arrêt très serrées.
- ✓ Mesure de la charge effective du boulon, et non du couple appliqué
- ✓ Surveillance continue et à distance avec le MultiMax à 4 canaux
- ✓ Compensation automatique de la température sur les assemblages surveillés
- ✓ Épaisseur sur tubes de petit diamètre avec des sondes dédiées
- ✓ Scan mode pour trouver le point le plus mince pendant l’arrêt
- ✓ Données archivées et rapportées avec DakMaster™
Serrer un boulon au couple revient à mesurer le frottement, pas la charge. Une grande partie du couple appliqué se consomme entre le filet et le dessous de tête, et la part qui devient effectivement force de serrage varie selon l’état de surface, la lubrification et la séquence de montage. Sur un assemblage structural d’éolienne, où la charge est cyclique et où la conséquence d’un desserrage n’est pas rattrapable, cette incertitude n’est pas acceptable.
La méthode ultrasonore mesure au contraire l’allongement élastique du boulon : le temps de vol de l’impulsion varie proportionnellement à la déformation, et l’on en déduit la charge appliquée. C’est une mesure directe de la grandeur qui compte. Avec le Dakota MultiMax, la même mesure peut être rendue continue et lue à distance, avec compensation automatique de la température, sur des assemblages qui doivent rester sous contrôle dans la durée.
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Le second front est thermohydraulique. Les tuyauteries de vapeur, les surchauffeurs et les économiseurs s’amincissent par érosion et oxydation côté fumées, et la fenêtre utile pour les mesurer est l’arrêt programmé. Ici, la rapidité d’exécution compte autant que l’exactitude.
Les cas d’application du secteur
| Cas d’application | Ce que l’on mesure |
|---|---|
| Tension des boulons dans les éoliennes | Charge réelle sur les assemblages de mât, les brides de tronçon et l’attache de pale |
| Tuyauteries et générateurs de vapeur | Épaisseur résiduelle des tubes, collecteurs et parois membranées |
| Inspections en centrale pendant l’arrêt | Campagnes étendues dans des fenêtres de temps limitées |
Couple ou allongement : la différence en pratique
La clé dynamométrique contrôle ce que l’opérateur applique ; la méthode ultrasonore contrôle ce que le boulon subit effectivement.
- La mesure est répétable dans le temps : le même boulon se recontrôle des mois plus tard
- Elle détecte le desserrage en service, que le couple de montage ne peut pas prévoir
- Le BT1-DL travaille sur le terrain, le BT2-DL en poste fixe sur plusieurs canaux
- Le MultiMax rend la mesure continue et lisible à distance depuis un PC
Le MultiMax n’a ni clavier ni écran : il se configure et se lit exclusivement via le logiciel MultiUI.
Instruments Dakota NDT pour le secteur
| Instrument | Quand c’est le bon choix |
|---|---|
| Dakota BT1-DL MiniMax | Contrôle du serrage sur le terrain, en hauteur, avec data logger intégré |
| Dakota BT2-DL Max II | Version de paillasse multicanal : mesure simultanée sur plusieurs boulons |
| Dakota MultiMax | Surveillance continue et à distance sur 4 canaux, modules empilables |
| Dakota CMX2-DL | Épaisseur sur tuyauteries et collecteurs, avec A-Scan pour valider la mesure |
| Dakota CMX10-DL | Campagnes d’arrêt : six modes, A-Scan couleur, prove-up des défauts |
| Dakota MX1-DL | Cartographies sur grille de grandes dimensions avec data logger 4 Go |
Normes de référence
- ASME PCC-1 — montage des assemblages à brides boulonnés sous pression
- EN 14127 — mesure d’épaisseur par ultrasons
- ASTM E797 — mesure d’épaisseur par la méthode de contact
- EN 15317 — vérification des appareils de mesure d’épaisseur
- EN ISO 9712 — qualification du personnel END
Questions fréquentes
Parce qu’elle mesure le couple, pas la charge. Une part importante du couple appliqué est absorbée par le frottement entre le filet et le dessous de tête, et cette part varie selon la lubrification, l’état de surface et la séquence de serrage. La méthode ultrasonore mesure l’allongement du boulon, c’est-à-dire la déformation élastique dont la charge se déduit directement.
Oui, et c’est l’un des avantages de la méthode. Si la longueur de référence du boulon non chargé est connue, la mesure peut être répétée après un certain temps sur le même élément afin de vérifier si la charge a diminué. C’est le moyen de détecter un desserrage en service, qu’une vérification au couple ne peut pas mettre en évidence de façon fiable.
Oui : c’est un moniteur à 4 canaux multiplexés conçu pour la mesure continue et la lecture à distance, avec compensation automatique de la température. Il n’a toutefois pas de commandes embarquées : la configuration et la lecture s’effectuent exclusivement via le logiciel MultiUI sur PC Windows.
Il faut une sonde dont la surface de contact est adaptée à la courbure : sur les petits diamètres, un traducteur trop grand ne porte pas et le couplage se révèle insuffisant. Il existe des sondes dual element de petit diamètre dédiées à cet usage ; indiquez-nous le diamètre et le matériau et nous vous indiquerons le traducteur adapté.
Pour un contrôle de serrage ou une campagne de mesure en arrêt, écrivez-nous en indiquant le type d’assemblage ou de circuit et les délais dont vous disposez.
Informations complémentaires et contacts
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