Palpeurs pour détecteurs de défauts ultrasonores

Les cinq familles de transducteurs pour détecteur de défauts

Les détecteurs de défauts à ultrasons Dakota (FX70-DL, FX71-DL, FX81-DL) prennent en charge cinq familles distinctes de transducteurs, chacune optimisée pour un type d’application et pour une norme sectorielle précise.

Shear Wave Quick Change

Les palpeurs quick change sont des transducteurs à élément unique à pointe filetée qui permettent de remplacer le sabot angulaire en quelques secondes sans dévisser. Idéaux pour les inspections exigeant plusieurs angles sur la même soudure, ou lorsque l’on change de fréquence en gardant le même sabot. Le filetage standard Dakota garantit un couplage optimal entre palpeur et sabot.

Shear Wave Standard

Les palpeurs shear wave standard ont le sabot fixé par deux vis, configuration robuste pour des inspections intensives sur des soudures de grande dimension. La rigidité mécanique de la fixation à vis garantit la répétabilité angulaire dans le temps même après de nombreux cycles d’inspection, et elle est préférée en laboratoire métrologique et en production de série.

Single Element Contact et Single Element

Les transducteurs single element s’emploient en mode normal beam pour une inspection perpendiculaire à la surface. Ils servent à détecter les défauts plans parallèles à la surface (délaminations dans les composites, lamellar tearing dans les aciers, porosités centrales dans les pièces moulées). Ils existent en différentes fréquences (2,25-25 MHz) et en configurations contact et contact precision.

Sabots angulaires (transducer wedges)

Les sabots sont des cales en matériau plastique (Plexiglas ou équivalent) qui dévient le faisceau ultrasonore selon un angle déterminé par rapport à la normale à la surface du matériau. Ils s’associent aux palpeurs shear wave pour produire des ondes transversales dans le matériau inspecté. Ils existent en trois angles standard (mesurés dans l’acier) :

• 45° — pour les soudures bout à bout et l’inspection des défauts plans verticaux
• 60° — angle intermédiaire, il couvre la plupart des applications AWS
• 70° — pour les soudures d’angle, les T-joints et l’inspection du root pass

Modèles représentatifs du catalogue

Sélection de modèles représentatifs parmi les 143 codes Dakota pour détecteur de défauts. Ils comprennent shear wave quick change, shear wave standard, single element pour détecteur de défauts et sabots angulaires.

Détecteurs de défauts Dakota compatibles

• FX70-DL — détecteur de défauts portable avec A-Scan
• FX71-DL — version avancée avec B-Scan et double mode
• FX81-DL — détecteur de défauts de paillasse haut de gamme
• CMX10-DL — avec la fonction Angular pour le prove-up des palpeurs

Modes de détection pris en charge

• TRIG (Trigonometric) : localisation 2D du défaut, en profondeur et en projection
• DAC (Distance Amplitude Correction) : classement des défauts par dimension
• DGS (Distance Gain Size) : dimensionnement rapporté à des réflecteurs cylindriques
• A-Scan pour l’affichage du signal temps-amplitude
• B-Scan (FX71-DL/FX81-DL) pour les balayages en profil transversal

Normes de référence

• AWS D1.1 — Structural Welding Code Steel (secteur structurel)
• EN ISO 17640 — Contrôle par ultrasons des soudures, niveaux A-B-C
• EN ISO 11666 — Critères d’acceptation des défauts
• ASME Sect. V — Boiler and Pressure Vessel Code
• API 1104 — Welding pipelines oil and gas

Applications typiques

• Inspection de soudures bout à bout, d’angle et T-joint en charpente lourde
• Pipelines oil and gas, recherche de fissures de fatigue et de défauts de soudure
• Secteur naval : coques soudées, structures porteuses, propulsion
• Secteur ferroviaire : rails, roues, essieux, châssis moteur
• Aéronautique : recherche de délaminations dans les composites, pièces moulées de moteur
• Pièces forgées et moulées : porosités, soufflures, ségrégations

Accessoires complémentaires

Pour une inspection de défauts complète : couplants à haute viscosité, blocs d’étalonnage à gradins et DAC, câbles de palpeur avec connecteurs dédiés détecteur de défauts.

Domaine d’application par secteur industriel

Les transducteurs pour détecteur de défauts Dakota sont la référence pour l’inspection des défauts dans tous les secteurs où la sécurité structurelle est une exigence non négociable.

• Construction navale : inspection des soudures de coque, des cloisons étanches, des structures porteuses, des tuyauteries de propulsion. Les normes de référence sont typiquement RINA, Lloyd’s Register, DNV, BV.
• Secteur ferroviaire : inspection de rails, roues, essieux et châssis moteur selon EN 13674 et UNI EN 13674. Les palpeurs shear wave à 70 degrés sont le standard pour la détection des fissures de fatigue transversales.
• Aéronautique : inspection de pièces forgées de moteur, de pièces moulées de composants critiques, de stratifiés composites. Le mode DAC des détecteurs FX permet de classer les défauts selon les spécifications aéronautiques les plus strictes.
• Oil and Gas : inspection de pipelines selon API 1104, d’appareils à pression selon ASME Sect. V, d’échangeurs de chaleur en raffinerie et en pétrochimie. Les transducteurs shear wave standard avec sabot à 60 degrés sont la configuration type.
• Énergie éolienne et nucléaire : inspection de tours, de fondations, de composants de rotor. Les palpeurs Dakota sont compatibles avec les protocoles d’inspection exigés par les organismes de certification TUV, RINA et DEKRA.
• Charpente lourde : inspection des soudures de bâtiments parasismiques, de ponts, de viaducs, de grues et d’appareils de levage selon CNR-UNI 10011.

Pourquoi choisir des accessoires Dakota d’origine

Tous les transducteurs pour détecteur de défauts Dakota sont des produits d’origine certifiés, avec un appui complet à la traçabilité du lot de production exigée par de nombreux cahiers des charges des secteurs aéronautique, ferroviaire et oil and gas.

• Compatibilité garantie avec tous les instruments de la ligne Dakota
• Disponibilité immédiate depuis nos entrepôts en Italie, au Royaume-Uni et aux États-Unis
• Traçabilité du lot et assistance après-vente dédiée
• Certificats et fiches techniques conformes aux exigences de la Directive 2014/68/UE PED le cas échéant
• Assistance technique dédiée pour le choix du composant adapté

Questions fréquentes

Quelle différence entre un palpeur shear wave quick change et un standard ?

Le quick change a la pointe filetée et permet de remplacer le sabot angulaire en quelques secondes sans dévisser. Le standard a le sabot fixé par deux vis, configuration plus rigide et plus répétable mais lente à changer. Le choix dépend de la fréquence à laquelle vous changez d’angle pendant l’inspection.

Quels angles de sabot faut-il pour l’inspection des soudures selon AWS D1.1 ?

AWS D1.1 prévoit principalement l’emploi de sabots à 70 degrés pour l’inspection des soudures bout à bout de faible et moyenne épaisseur. Pour les soudures d’angle (T-joint, fillet weld), des sabots à 60 degrés sont exigés. Le sabot à 45 degrés sert aux épaisseurs plus fortes et à l’inspection du root pass.

Les palpeurs Dakota sont-ils conformes à la norme EN ISO 17640 ?

Oui : les palpeurs shear wave standard et quick change Dakota satisfont aux exigences d’EN ISO 17640 niveaux A, B et C. Le mode TRIG des détecteurs FX permet de localiser les défauts en 2D, la DAC les classe par dimension.

Puis-je utiliser un seul transducteur pour l’inspection complète d’une soudure ?

Non : une inspection conforme aux normes exige en général deux ou trois angles (45/60/70) et deux fréquences différentes pour couvrir tous les types de défaut. Le système quick change Dakota permet d’associer un seul palpeur à trois sabots, ce qui allège le kit de travail.

Les palpeurs shear wave fonctionnent-ils sur tous les matériaux ?

Ils fonctionnent bien sur les aciers au carbone, les inox standard et l’aluminium. Sur les aciers austénitiques à gros grain et sur les matériaux composites, ils peuvent exiger des fréquences plus basses (2 MHz) et des sabots dédiés. Pour l’inspection de matériaux atténuants, notre équipe technique vous suggère la combinaison adaptée.

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Demandez la disponibilité et un devis : contactez-nous en indiquant le détecteur Dakota utilisé, le type de soudure ou de composant et la norme applicable.