Pour une société d’inspection, l’instrument est un moyen de production : ce que vous vendez au client n’est pas la mesure mais le rapport. Il faut des instruments coordonnés entre eux, un flux de données unique et un étalonnage toujours en cours de validité.
- ✓ Un seul logiciel, DakMaster™, pour les épaisseurmètres et les détecteurs de défauts
- ✓ Fichiers de setup partageables entre instruments et opérateurs
- ✓ Grid files et batching pour des inspections codifiées et reproductibles
- ✓ Rapports avec statistiques et graphiques générés par le logiciel
- ✓ Étalonnage périodique assuré par RODER, en Italie
- ✓ Un interlocuteur unique pour la fourniture, les pièces et le SAV
Celui qui fait des inspections par métier a des besoins différents de celui qui contrôle sa propre installation. Le temps passé sur le terrain est du temps facturé, et chaque minute perdue à reconfigurer un instrument, à recopier des lectures ou à courir après un certificat d’étalonnage périmé est de la marge qui s’en va. Le parc d’instruments doit donc être évalué comme un système, non comme une somme d’achats séparés.
La cohérence interne de la gamme est ce qui rend cela possible : des instruments différents qui partagent la même logique de réglage, les mêmes fichiers de setup et le même logiciel de déchargement des données, cela signifie une formation plus courte, des procédures uniques et des équipes interchangeables. Un technicien qui sait utiliser un modèle sait utiliser les autres de la famille, et un rapport produit sur un chantier est identique à celui produit sur un autre.
Besoin d’aide pour choisir le produit adapté ?
Le deuxième thème est la tenue de la donnée dans le temps. Une inspection contestée des années plus tard se défend par la traçabilité : quel instrument, avec quel étalonnage en cours de validité, sur quel point codifié, avec quel opérateur qualifié. Les pages qui suivent traitent les trois aspects séparément.
Les cas d’application du secteur
| Cas d’application | De quoi il s’agit |
|---|---|
| Parc d’instruments pour sociétés d’inspection | Composer le parc d’instruments comme un système cohérent |
| Inspections codifiées et traçabilité de la donnée | Points codifiés, grid files et chaîne métrologique |
| Édition de rapports et documentation client | De la donnée brute au rapport livrable au client |
Composer un parc : la logique des trois niveaux
Une équipe n’a pas besoin du haut de gamme pour chaque opérateur : elle a besoin que chaque niveau de travail dispose du bon instrument.
- Instruments de série : relevés de routine, un par opérateur, robustes et simples
- Instruments de référence : A-Scan et six modes, pour les cas douteux et les expertises
- Instruments spécialisés : précision, forte pénétration, tension des boulons, défauts
- Un seul logiciel en aval, afin que toutes les données convergent dans le même format
Pour une fourniture de plusieurs instruments, nous évaluons ensemble la composition : écrivez-nous en décrivant les secteurs dans lesquels vous intervenez.
Instruments Dakota NDT pour le secteur
| Instrument | Rôle dans le parc |
|---|---|
| Dakota CMX10-DL | Instrument de référence pour la corrosion : six modes et prove-up des défauts |
| Dakota MX1-DL | Cartographies étendues : grid files 999 × 52 et plus de 225 000 lectures |
| Dakota CMX1-DL | Instrument de série pour l’équipe, avec data logger de 4 Go |
| Dakota FX70-DL / FX71-DL | Recherche de défauts et contrôle des soudures sur le terrain |
| Dakota PMX2-DL | Couverture du volet précision, pour les marchés d’usinage |
| DakMaster™ | Le point où toutes les données convergent et deviennent un rapport |
Services RODER pour ceux qui font des inspections
- Étalonnage et vérification — certificat traçable NIST, laboratoire en Italie
- Réparation et SAV — diagnostic avec devis, laboratoire interne
- Formation des opérateurs — sur l’utilisation de l’instrument, avec des organismes tiers pour l’EN ISO 9712
- Logiciels — DakMaster™, DakView 4 et applications sans fil, gratuits chez le constructeur
- Sondes et accessoires — transducteurs, câbles, cales et couplants d’origine
Normes de référence
- EN ISO 9712 — qualification et certification du personnel END
- ISO/IEC 17020 — exigences pour les organismes d’inspection
- ISO/IEC 17025 — exigences pour les laboratoires d’essais et d’étalonnage
- EN 15317 — vérification et caractérisation des épaisseurmètres
- EN 14127 et ASTM E797 — mesure d’épaisseur par ultrasons
- API 570 et API 653 — inspection des tuyauteries et réservoirs en service
Questions fréquentes
Dans la pratique oui, pour des raisons opérationnelles avant même d’être commerciales : les instruments d’une même famille partagent la logique de réglage, les fichiers de setup et le logiciel de déchargement des données. Cela raccourcit la formation, rend les équipes interchangeables et fait que les rapports produits sur des chantiers différents ont le même format.
Oui, sur les modèles qui prennent en charge les setups personnalisés : DakView 4 permet de créer les fichiers de configuration et de les charger sur l’instrument. C’est le moyen de garantir que tous les opérateurs travaillent avec les mêmes paramètres, sans dépendre d’une reconfiguration manuelle sur le terrain.
L’étalonnage doit être programmé selon l’intervalle fixé par votre système qualité et par les normes sectorielles applicables, en échelonnant les envois pour ne pas rester sans instruments opérationnels. RODER SRL réalise le service dans son propre laboratoire en Italie pour la plupart des modèles, avec certificat traçable NIST, et chez le constructeur pour les modèles spécialisés.
DakMaster™ importe les lectures depuis l’instrument par Bluetooth ou USB, les organise par projet, les analyse avec des statistiques et des graphiques et génère le document à remettre au client. La structure et le contenu du rapport restent définis par votre procédure et par les exigences du client.
Pour une fourniture multiple ou pour la gestion programmée de l’étalonnage de votre parc d’instruments, écrivez-nous : nous évaluons ensemble la composition la mieux adaptée aux secteurs dans lesquels vous intervenez.
Informations complémentaires et contacts
Partenaire division systèmes et intégration de capteurs : www.roder.it
Plus d’informations sur RODER SRL : qui sommes-nous
Contact pour informations générales : info@roder.it
Contact pour informations sur ces produits : info@roder.it
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