Dans la mesure d’épaisseur, un seul écho compte, celui de fond. Dans la détection de défauts, tous les autres comptent : ceux qui reviennent de quelque chose qui ne devrait pas se trouver dans le matériau.
- ✓ A-Scan pour interpréter l’écho, B-Scan pour en voir le profil
- ✓ Courbes DAC et DGS pour évaluer l’amplitude par rapport à une référence
- ✓ TCG pour compenser l’atténuation avec la profondeur
- ✓ Sondes d’angle à ondes transversales pour atteindre le cordon de soudure
Un défaut interne — une fissure, un manque de fusion, une inclusion — constitue une discontinuité acoustique : l’impulsion qui le rencontre est en partie réfléchie et revient au transducteur avant l’écho de fond. La tâche de l’instrument est de rendre cette réflexion visible ; celle de l’opérateur est d’établir ce qu’elle signifie.
Cette seconde partie est la raison pour laquelle la détection de défauts n’est pas une mesure automatique. L’amplitude d’un écho dépend de la dimension de la discontinuité, mais aussi de son orientation, de la profondeur à laquelle elle se trouve et de l’atténuation du matériau traversé. L’évaluer exige une référence et une qualification.
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Les courbes de référence servent exactement à cela : construites sur des blocs avec des réflecteurs artificiels de dimension connue, elles permettent de comparer l’écho réel à celui attendu à la même profondeur. Sans une telle référence, l’amplitude à l’écran est un nombre dépourvu de sens.
Les approfondissements de cette section
| Sujet | À quoi il répond |
|---|---|
| Affichage A-Scan | Ce que montre la forme d’onde et comment on la lit |
| Affichage B-Scan | Le profil de section le long d’un parcours de balayage |
| Courbes DAC et DGS | Comment on évalue l’amplitude d’une indication |
| TCG et compensation en profondeur | Rendre comparables des échos provenant de profondeurs différentes |
| Toolkit AWS et indication rating | Le calcul prévu par le code américain pour les soudures |
| Sondes d’angle et ondes transversales | Pourquoi un cordon s’inspecte avec le faisceau incliné |
Instrument, sonde et référence
Un contrôle de soudures exige trois éléments coordonnés : l’instrument, qui doit disposer du toolkit d’évaluation requis par le code applicable ; la sonde d’angle avec son sabot, choisie en fonction de l’épaisseur et de la géométrie du joint ; le bloc de référence sur lequel construire la courbe.
Les détecteurs de défauts Dakota NDT de la famille FX comprennent le toolkit de dimensionnement avec DAC, DGS, TCG et AWS, et travaillent aussi en mode de mesure d’épaisseur. La gamme complète se trouve dans la section Détecteurs de défauts.
Questions fréquentes
Ce sont deux fonctions différentes. Certains épaisseurmètres haut de gamme disposent de fonctionnalités de diagnostic, mais le contrôle d’un cordon de soudure exige un détecteur de défauts avec sondes d’angle et courbes de référence.
Parce que l’amplitude d’un écho dépend aussi de la profondeur à laquelle se trouve la discontinuité et de l’atténuation du matériau. La courbe, construite sur des réflecteurs de dimension connue, fournit le terme de comparaison.
Oui. L’interprétation des indications exige un opérateur qualifié selon les normes applicables au secteur et au type de composant contrôlé.
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