
Sur les ponts, bâtiments industriels et réseaux d’eau, le patrimoine en acier vieillit sous des couches de peinture et de terre. La mesure par ultrasons quantifie l’épaisseur résiduelle sans rien démolir, et transforme une inspection visuelle en une donnée avec laquelle on peut calculer.
- ✓ Épaisseur résiduelle des profilés et des tôles mesurée à travers la peinture
- ✓ Contrôle des soudures structurelles avec des sondes angulaires
- ✓ Vérification de la mise en tension des tirants par méthode ultrasonore
- ✓ Instruments IP65 pour le travail en hauteur et en extérieur
- ✓ Data logger pour documenter l’inspection auprès du maître d’ouvrage
- ✓ Aucune démolition et aucune interruption de l’exploitation
Une inspection visuelle sur une structure métallique dit s’il y a de la rouille, pas combien de section il reste. La distinction est décisive : la rouille superficielle sur un profilé intact est un problème d’entretien, tandis que la même rouille sur une âme déjà réduite de vingt pour cent est un problème structurel. Sans mesure, les deux situations se ressemblent.
L’épaisseurmètre à ultrasons comble cet écart : il fournit la valeur résiduelle réelle, point par point, et permet au concepteur de refaire la vérification de section sur des chiffres réels au lieu d’une hypothèse sécuritaire. Comme presque toute structure en acier est peinte, la fonction nécessaire est la même que dans les secteurs précédents : le mode Echo-Echo, qui mesure le métal en excluant le revêtement.

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Sur les ouvrages d’art routiers s’ajoutent deux contrôles spécifiques : la vérification des soudures dans les nœuds structurels, qui exige un détecteur de défauts et un opérateur qualifié, et le contrôle de la tension dans les tirants et les assemblages boulonnés de grand diamètre. Sur les réseaux enterrés, la question est en revanche celle de l’accès : on mesure là où l’on peut arriver, typiquement au droit des regards et des chambres de manœuvre.
Les cas d’application du secteur
| Cas d’application | Ce que l’on mesure |
|---|---|
| Structures en acier et charpente lourde | Section résiduelle des poutres, poteaux et contreventements |
| Ponts, tirants et ouvrages d’art | Nœuds soudés, éléments tendus et serrage des assemblages |
| Réservoirs enterrés et conduites d’eau | Épaisseur résiduelle aux points accessibles du réseau |
Du relevé au calcul : ce qu’il faut documenter

Un relevé sur structure existante n’a de valeur que s’il est reconstituable des années plus tard par quelqu’un qui n’était pas présent.
- Les lectures doivent être associées à des points codifiés, non rassemblées dans une liste
- Le data logger avec batching conserve la correspondance entre point et valeur
- Le rapport est généré avec DakMaster™, avec statistiques et graphiques
- Le certificat d’étalonnage de l’instrument rend la donnée défendable
Sur ces relevés, l’étalonnage périodique de l’instrument n’est pas une formalité : c’est ce qui tient en cas de contestation.
Instruments Dakota NDT pour le secteur
| Instrument | Quand c’est le bon choix |
|---|---|
| Dakota ZX6-DL | Echo-Echo ThruPaint, IP65 et data logger : le relevé sur structure peinte |
| Dakota CX8-DL | B-Scan et mémoire de 100 000 lectures pour les campagnes structurées |
| Dakota CMX1-DL | Mesure le métal et le revêtement ensemble, utile sur les structures protégées |
| Dakota CMX2-DL | A-Scan et gain élevé : acier fortement corrodé |
| Dakota FX70-DL | Contrôle des soudures dans les nœuds structurels, sur le terrain |
| Dakota BT1-DL MiniMax | Vérification de la tension sur les tirants et les assemblages boulonnés |
Normes de référence
- EN 1090 — exécution des structures en acier et en aluminium
- EN 1993 (Eurocode 3) — calcul des structures en acier
- EN ISO 17640 — contrôle par ultrasons des assemblages soudés
- EN 14127 — mesure d’épaisseur par ultrasons
- EN ISO 9712 — qualification du personnel END
- EN 15317 — vérification des appareils de mesure d’épaisseur
Questions fréquentes
Oui, avec un instrument doté du mode Echo-Echo, qui mesure entre deux échos internes au métal et exclut la couche de revêtement. C’est la situation normale dans les vérifications sur structures existantes, où retirer la protection obligerait à la rétablir en chaque point mesuré.
Elle fournit la donnée d’épaisseur résiduelle, qui est l’une des entrées du calcul, non le calcul lui-même. La vérification de section, l’évaluation de la sécurité et les conclusions de conception restent de la compétence du technicien mandaté ; l’instrument sert à remplacer une hypothèse sécuritaire par une valeur mesurée.
Uniquement là où la paroi est physiquement accessible : la sonde doit reposer sur le métal, on opère donc au droit des regards, des chambres de manœuvre, des tronçons découverts ou des fouilles d’inspection. Sur les tronçons enterrés non accessibles, la mesure ultrasonore par contact n’est pas applicable.
Cela dépend de la portée que doit avoir le relevé. Pour une collecte de données à l’appui d’une évaluation technique, l’instrument s’utilise sans certification formelle ; lorsque le résultat alimente une recette ou un contrôle END normalisé, en particulier sur les soudures, il faut du personnel qualifié selon l’EN ISO 9712.
Pour un relevé sur structure existante ou une campagne sur réseau d’eau, écrivez-nous en indiquant le type d’ouvrage, l’état du revêtement et la finalité du contrôle.
Informations complémentaires et contacts
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