En atelier mécanique et charpente métallique, le contrôle par ultrasons remplit deux missions distinctes : il vérifie que la soudure est saine et que le matériau reçu présente l’épaisseur déclarée par le fournisseur. La seconde est la plus sous-estimée, et la plus rentable.
- ✓ Sondes angulaires shear wave et sabots 45°, 60° et 70° pour les soudures
- ✓ DAC à 16 points et TRIG pour l’évaluation de l’indication
- ✓ Vérification de l’épaisseur sur tôles et profilés à la réception
- ✓ Contrôle des pièces moulées et forgées avant usinage
- ✓ Velocity Mode pour le test de nodularité sur la fonte à graphite sphéroïdal
- ✓ Instruments d’entrée de gamme sans formation spécialisée pour le magasin
Une tôle déclarée à 12 mm qui en mesure 11,4 reste dans la tolérance commerciale du laminoir, mais si le calcul de structure a été fait sur la valeur nominale, la marge a déjà été consommée avant même de commencer. Il en va de même pour un profilé, un tube ou une pièce moulée qui arrive avec une surépaisseur d’usinage insuffisante : le problème se découvre en cours d’usinage, quand la pièce a déjà coûté des heures machine.
Un contrôle à la réception avec un épaisseurmètre à ultrasons règle la question en quelques secondes par pièce, n’exige de couper quoi que ce soit et n’exige pas d’inspecteur certifié : sur les modèles d’entrée de gamme de la série ZX, on règle le matériau et on mesure. C’est le contrôle qualité offrant le meilleur rapport entre le coût et le risque évité qu’un atelier puisse mettre en place.
Besoin d’aide pour choisir le produit adapté ?
Le contrôle des soudures est en revanche une activité de nature différente : il exige des sondes angulaires, un détecteur de défauts et un personnel qualifié selon l’EN ISO 9712. Ce n’est pas le même instrument et ce n’est pas le même métier — les confondre est l’erreur la plus courante au moment de l’achat.
Les cas d’application du secteur
| Cas d’application | Ce que l’on contrôle |
|---|---|
| Contrôle ultrasonore des soudures | Fissures, inclusions et manques de fusion dans les joints soudés |
| Contrôle qualité à la réception | Correspondance entre épaisseur déclarée et épaisseur réelle |
| Vérification d’épaisseur sur tôles et profilés | Demi-produits plats et profilés, avant usinage |
| Contrôle des pièces moulées et forgées | Surépaisseur d’usinage, défauts internes et nodularité de la fonte |
Épaisseurmètre ou détecteur de défauts ?
Ce sont deux familles d’instruments aux finalités différentes, et le mauvais choix se paie deux fois : par la dépense et par le contrôle impossible à réaliser.
- L’épaisseurmètre mesure la quantité de matière sous la sonde, à la verticale. Il ne recherche pas les défauts
- Le détecteur de défauts envoie le faisceau en oblique et localise les discontinuités internes
- Les soudures exigent des sondes shear wave et des sabots angulaires, pas une sonde dual element
- L’évaluation de l’indication exige la DAC et un opérateur qualifié EN ISO 9712
Certains modèles haut de gamme, comme le CMX10-DL, offrent des fonctions de prove-up des défauts : utiles pour qualifier une indication, mais qui ne remplacent pas un détecteur de défauts.
Instruments Dakota NDT pour le secteur
| Instrument | Quand c’est le bon choix |
|---|---|
| Dakota FX70-DL / FX71-DL | Contrôle des soudures sur le terrain, avec A-Scan, B-Scan et double mode |
| Dakota FX81-DL | Version de paillasse avec grand écran, pour le laboratoire et l’atelier |
| Dakota ZX-1 | Contrôle à la réception : s’utilise sans formation spécialisée |
| Dakota CX2 | 39 matériaux préréglés : vérification rapide des tôles et profilés |
| Dakota ZX6-DL | Velocity Mode pour le test de nodularité, avec data logger |
| Dakota PMX4-DL | Pièces moulées, fonte et matériaux fortement atténuants |
Normes de référence
- EN ISO 17640 — contrôle par ultrasons des assemblages soudés
- EN ISO 11666 — niveaux d’acceptation dans le contrôle par ultrasons des soudures
- EN ISO 9712 — qualification et certification du personnel END
- EN 14127 — mesure d’épaisseur par ultrasons
- ASTM E797 — mesure d’épaisseur par la méthode de contact
- EN 15317 — vérification des appareils de mesure d’épaisseur
Questions fréquentes
Non. L’épaisseurmètre mesure la matière sous la sonde dans la direction verticale et n’est pas conçu pour localiser les discontinuités internes. Le contrôle d’une soudure exige un détecteur de défauts avec des sondes angulaires shear wave, qui envoient le faisceau en oblique à travers le cordon. Certains épaisseurmètres haut de gamme offrent des fonctions de prove-up, utiles pour qualifier une indication mais qui ne remplacent pas un détecteur de défauts.
Pour une simple vérification de l’épaisseur de tôles et de profilés, non : des instruments comme le ZX-1 se règlent en faisant défiler jusqu’à la vitesse du matériau et s’utilisent sans formation spécialisée. La certification EN ISO 9712 devient nécessaire lorsque le contrôle a valeur de recette END formelle, en particulier sur les soudures.
Oui, avec les précautions qui s’imposent. La fonte atténue l’ultrason plus que l’acier et la vitesse du son varie avec le degré de nodularité, de sorte qu’un réglage générique ne suffit pas. Le Velocity Mode présent sur certains modèles permet de déterminer la vitesse effective sur un échantillon d’épaisseur connue et sert aussi de test indirect de nodularité.
L’investissement est celui d’un instrument d’entrée de gamme plus une cale de référence, et il n’exige ni personnel dédié ni formation longue. La comparaison doit se faire avec le coût d’usiner un demi-produit hors spécification, qui comprend les heures machine, la matière et le retard sur la commande.
Pour mettre en place un contrôle à la réception ou choisir le détecteur adapté à vos soudures, écrivez-nous en indiquant le matériau, les épaisseurs et la norme de recette.
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