L’avantage de l’ultrason sur un demi-produit est simple : il mesure d’un seul côté. Il atteint le centre d’une tôle, l’âme d’un profilé et la paroi d’un tube fermé, là où aucun pied à coulisse ne peut aller.
- ✓ Accès d’un seul côté : aucun bec à refermer
- ✓ Mesure au centre de la tôle et sur l’âme des profilés
- ✓ Matériaux préréglés : on sélectionne et on mesure
- ✓ Velocity Mode pour obtenir la vitesse réelle du matériau
- ✓ Scan mode pour vérifier l’uniformité sur une zone
- ✓ Conforme à EN 14127 et ASTM E797
Sur un demi-produit plat ou formé, la question est élémentaire : quelle est vraiment son épaisseur. Le pied à coulisse ne répond que là où l’on accède avec les deux becs, c’est-à-dire au bord. Au centre d’une grande tôle, sur l’âme d’un profilé ou sur la paroi d’un tube déjà fermé, on n’accède pas mécaniquement ; et c’est précisément là que l’épaisseur dévie souvent.
L’ultrason travaille d’un seul côté : le palpeur une fois posé, le temps de vol entre la surface et le fond restitue l’épaisseur. Nul besoin d’accéder à la face opposée, nul besoin de couper, et la mesure peut se répéter en autant de points que l’on veut. Sur une grande tôle, cela permet de vérifier non seulement la valeur mais aussi son uniformité, qui est souvent l’information la plus utile.
Besoin d’aide pour choisir le produit adapté ?
La seule attention qui compte est la vitesse du son : l’instrument calcule l’épaisseur à partir du temps de vol en utilisant la valeur réglée, si bien que sélectionner le mauvais matériau produit une erreur proportionnelle. Sur les matériaux standard, les préréglages suffisent ; sur des alliages particuliers, la vitesse s’obtient avec le Velocity Mode sur un échantillon d’épaisseur connue.
Là où le pied à coulisse n’arrive pas
| Point de mesure | Pied à coulisse | Ultrason |
|---|---|---|
| Bord d’une tôle | Oui | Oui |
| Centre d’une grande tôle | Non | Oui |
| Âme d’un profilé | Non | Oui |
| Paroi d’un tube fermé | Non | Oui |
| Zone interne d’une pièce formée | Non | Oui |
Le réglage, en deux minutes
Le réglage sur le terrain n’est pas l’étalonnage certifié : c’est l’opération qui adapte l’instrument au matériau et au palpeur utilisés, et elle doit être refaite à chaque changement.
- On met le palpeur à zéro et l’on mesure le bloc de référence
- On sélectionne le matériau parmi les préréglages ou l’on règle la vitesse
- Si l’alliage est particulier, on utilise le Velocity Mode sur un échantillon connu
- On répète le réglage à chaque changement de matériau ou de palpeur
Il s’agit du réglage opérationnel ; l’étalonnage périodique certifié est autre chose et reste annuel ou selon le système qualité.
Instruments recommandés
| Instrument | Pourquoi dans cette application |
|---|---|
| Dakota CX2 | 39 matériaux préréglés : la vérification rapide au quotidien |
| Dakota CX4 | Velocity Mode et ThruPaint : demi-produits, y compris peints |
| Dakota CX6-DL | Data logger avec batching : contrôles à enregistrer par lot |
| Dakota ZX-3 | Gain réglable pour surfaces brutes de laminage |
Questions fréquentes
Non, et c’est l’avantage principal de la méthode. Le palpeur repose sur une seule face et le temps de vol entre la surface et le fond restitue l’épaisseur. C’est pourquoi l’on mesure au centre d’une tôle, sur l’âme d’un profilé ou sur la paroi d’un tube déjà fermé, là où le pied à coulisse n’arrive pas.
On obtient une erreur proportionnelle, car l’instrument calcule l’épaisseur à partir du temps de vol en utilisant la vitesse du son réglée. Sur les matériaux standard, les préréglages sont fiables ; sur des alliages particuliers, mieux vaut obtenir la vitesse réelle avec le Velocity Mode sur un échantillon d’épaisseur connue.
Cela peut l’être : une surface très rugueuse dégrade le couplage et affaiblit l’écho, rendant la lecture instable. Un couplant abondant, un léger nettoyage du point et un instrument à gain réglable aident, ce dernier récupérant un signal faible au lieu de l’écarter.
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