Les questions que notre bureau technique reçoit le plus souvent, réunies en un seul endroit : choix de l’appareil, sondes, étalonnage, lectures incohérentes, normes et services.
- ✓ Choisir l’appareil : ce qui change vraiment entre les modèles
- ✓ Mesure à travers la peinture : quand elle est utile et quels modèles la font
- ✓ Sondes : comment choisir la fréquence et le type
- ✓ Lectures instables : les causes les plus courantes
- ✓ Étalonnage : à quelle fréquence et avec quel certificat
- ✓ Normes : ce qu’elles exigent de l’instrumentation
Qui appelle notre bureau technique a rarement une question théorique. Il a en main un appareil qui ne lit pas comme il devrait, un appel d’offres à préparer, un auditeur qui arrive ou une décision d’achat à justifier auprès de qui signe. Les réponses ci-dessous sont celles que nous donnons au téléphone, écrites comme nous les dirions.
Lorsque la réponse demande plus que quelques lignes, Vous trouverez le renvoi vers le guide qui approfondit. Si Votre question n’est pas ici, écrivez-nous : dans la plupart des cas, elle se résout à distance dès le premier contact, et nous l’ajoutons à cette page.
Besoin d’aide pour choisir le produit adapté ?
Pour la signification des termes techniques qui reviennent dans les réponses — A-Scan, Echo-Echo, PECT, V-path, data logger — voir le Glossaire des termes techniques.
Choix de l’appareil
Le domaine d’emploi et le type de sonde. Un mesureur de corrosion utilise des sondes dual element et est optimisé pour les parois épaisses et irrégulières, avec une résolution au centième de millimètre : il sert à savoir combien de matière il reste. Un appareil de précision utilise des sondes single element, delay line et pencil, descend au millième et dispose des modes Interface-Echo : il sert à vérifier qu’une pièce usinée respecte la tolérance.
L’A-Scan montre la forme d’onde au lieu du seul chiffre, et permet de vérifier où la porte a accroché l’écho. Sur des surfaces propres et régulières on peut s’en passer ; sur corrosion avancée, fond irrégulier ou matériaux atténuants, c’est souvent le seul moyen de comprendre si une lecture anormale est réelle ou un artefact.
Il indique la présence du data logger, c’est-à-dire la capacité de mémoriser les lectures dans l’appareil puis de les transférer à l’ordinateur. Les modèles sans DL affichent la mesure mais ne la conservent pas : ils conviennent aux contrôles occasionnels, pas aux campagnes à documenter.
Oui, mais il faut un appareil avec mode Echo-Echo ou PECT : tous les modèles ne l’ont pas. Dans la gamme Dakota, il est offert par le ZX6-DL, la série CMX et les modèles CX avec ThruPaint. Les appareils en mode Pulse-Echo seul exigent le retrait du revêtement au point de mesure.
Pour approfondir : Dakota CX2 vs CX4 vs CX8-DL · Mesureur de corrosion ou détecteur de défauts · Echo-Echo et ThruPaint™.
Sondes et mesure
Dans l’ordre : le couplage, c’est-à-dire s’il y a assez de couplant et si la surface est propre ; l’état de la sonde, en particulier l’usure de la face de contact ; le réglage, à refaire si le matériau ou la sonde a changé ; le gain, si l’appareil le permet. Sur les surfaces corrodées, le problème vient souvent du fond irrégulier, pas de l’appareil.
En général, les hautes fréquences donnent plus de résolution sur les faibles épaisseurs mais pénètrent moins ; les basses fréquences pénètrent davantage et travaillent mieux sur les matériaux atténuants, avec une résolution moindre. Le choix dépend de l’épaisseur attendue, du matériau, de la température et de la géométrie de la pièce.
Il n’existe pas d’intervalle fixe : cela dépend de l’usage. La face de contact s’use, et une sonde usée donne des lectures instables ou n’accroche plus l’écho. Si les mesures se dégradent progressivement et que le couplage est correct, la sonde est le premier suspect.
Il faut des sondes haute température et un couplant adapté ; de plus, la vitesse du son dans le métal change avec la température, la lecture doit donc être compensée. Certains modèles, comme la série CMX, disposent d’un mode à compensation automatique de la température.
Pour approfondir : Comment choisir le bon transducteur ultrasonore · Comment améliorer les résultats sur les matériaux difficiles · Sondes et accessoires.
Étalonnage, normes et services
La recommandation générique du constructeur est annuelle, mais l’intervalle correct dépend du système qualité de l’entreprise, du secteur et de l’intensité d’utilisation. L’EN 15317 et les prescriptions du donneur d’ordre sont les références à suivre.
Non. Le réglage sur bloc de référence adapte l’appareil au matériau et à la sonde et se fait à chaque campagne ; l’étalonnage périodique certifie l’appareil et sa traçabilité métrologique, et c’est celui qu’un auditeur Vous demandera.
Oui. Étalonnage, réparation et conseil technique sont également disponibles pour les appareils Dakota achetés par d’autres canaux officiels. Nous ne garantissons pas, en revanche, le service sur les appareils de provenance non officielle ou parallèle.
Les normes de produit comme l’EN 14127 et l’ASTM E797 définissent la méthode de mesure ; l’EN 15317 concerne la vérification périodique des appareils ; les normes sectorielles comme API 570, API 653 et ASME PCC-1 exigent que l’appareil soit en étalonnage valide et que les lectures soient traçables. En pratique : appareil étalonné, réglage documenté, données archivées.
Pour approfondir : Étalonnage et réglage · Normes CND pour la mesure d’épaisseur · Réparation et assistance.
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Écrivez-nous en décrivant la situation : appareil utilisé, matériau, épaisseur attendue et ce qui ne colle pas. Dans la plupart des cas, le problème se résout au premier contact, sans intervention sur site ni expédition. Les questions récurrentes finissent ensuite sur cette page.
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