Dans les installations chimiques, pharmaceutiques et agroalimentaires, l’intégrité des réacteurs et des tuyauteries ne protège pas seulement l’installation : elle protège le produit. Le contrôle d’épaisseur s’effectue de l’extérieur et sans ouvrir le circuit, sur les aciers inoxydables et sur les revêtements internes.
- ✓ Mesure sans ouvrir ni purger le circuit de procédé
- ✓ Sondes pour tuyauteries de petit diamètre et géométries étroites
- ✓ Vitesse du son réglable pour les différents aciers inoxydables
- ✓ Forte pénétration pour les plastiques, le PTFE et les revêtements internes
- ✓ Data logger et édition de rapports pour la documentation qualité
- ✓ Certificats d’étalonnage traçables NIST pour les audits
Dans une installation de procédé, la contrainte n’est pas technique mais opérationnelle : ouvrir un circuit signifie le purger, arrêter la production et le remettre en service avec toutes les vérifications que cela implique. Un contrôle qui exige l’ouverture n’est pas réalisé, ou il est reporté jusqu’à devenir une urgence. La mesure d’épaisseur par ultrasons est attrayante précisément parce qu’elle s’effectue en posant une sonde à l’extérieur, installation en marche.
La dégradation à surveiller ici n’est pas la rouille classique : c’est la corrosion localisée de l’inox — piqûres, corrosion caverneuse, attaque dans les zones affectées thermiquement des soudures — et l’érosion dans les coudes et les réductions où le fluide change de direction. Ce sont des phénomènes concentrés sur de petites surfaces, et pour les trouver il faut la fonction scan mode, qui retient la valeur minimale rencontrée au passage de la sonde.
Besoin d’aide pour choisir le produit adapté ?
Le troisième sujet du secteur est celui des revêtements internes : émaillages, PTFE, caoutchouc, résines. Ici le problème s’inverse — le matériau atténue fortement l’ultrason et une énergie de transmission élevée est nécessaire pour obtenir un écho lisible. Les pages qui suivent traitent les trois cas séparément.
Les cas d’application du secteur
| Cas d’application | Ce que l’on mesure |
|---|---|
| Réacteurs, autoclaves et appareils sous pression | Épaisseur de la virole, des fonds et des zones soudées |
| Tuyauteries de procédé en acier inoxydable | Érosion dans les coudes, corrosion localisée et petits diamètres |
| Matériaux plastiques et revêtements internes | PTFE, caoutchouc, résines et émaillages sur les appareils de procédé |
Mesurer l’inox : les deux points qui comptent
L’acier inoxydable ne se mesure pas comme l’acier au carbone : deux détails font la différence entre une donnée utile et un chiffre faux.
- La vitesse du son change avec l’alliage : régler un « acier » générique introduit une erreur systématique
- Sur les petits diamètres, il faut une sonde qui épouse la courbure, sinon le couplage ne tient pas
- Les piqûres sont localisées : sans scan mode, on risque de mesurer à côté du point critique
- L’A-Scan permet de distinguer un défaut réel d’un artefact
La vitesse correcte s’obtient avec le Velocity Mode, en mesurant un échantillon d’épaisseur connue dans le même alliage.
Instruments Dakota NDT pour le secteur
| Instrument | Quand c’est le bon choix |
|---|---|
| Dakota CMX2-DL | A-Scan et six modes : corrosion localisée sur réacteurs et lignes |
| Dakota CMX10-DL | Haut de gamme : A-Scan couleur et prove-up pour qualifier l’indication |
| Dakota CX6-DL | Campagnes périodiques sur les lignes de procédé, avec data logger et Velocity Mode |
| Dakota PMX4-DL | Revêtements internes : PTFE, caoutchouc, résines et plastiques |
| Dakota PZX1-DL | Parois minces et mesures de précision sur composants de procédé |
| Sondes dual element de petit diamètre | Tuyauteries étroites et surfaces fortement courbes |
Normes de référence
- Directive DESP 2014/68/UE — équipements sous pression
- API 570 — inspection des tuyauteries de procédé en service
- EN 14127 — mesure d’épaisseur par ultrasons
- ASTM E797 — mesure d’épaisseur par la méthode de contact
- EN 15317 — vérification des appareils de mesure d’épaisseur
- ISO 9001 et exigences BPF pour la traçabilité de l’instrumentation
Questions fréquentes
Oui : la mesure s’effectue de l’extérieur en posant la sonde sur la paroi, sans ouvrir ni purger le circuit. La limite est la température de surface, qui détermine le choix de la sonde et du couplant : au-delà des conditions ambiantes, il faut des traducteurs et un gel haute température et le contact doit être bref.
Parce que l’instrument calcule l’épaisseur à partir du temps de vol en utilisant la vitesse du son réglée, et celle-ci varie d’un alliage à l’autre. Régler une valeur générique pour l’acier introduit une erreur systématique. La solution consiste à déterminer la vitesse réelle avec le Velocity Mode sur un échantillon d’épaisseur connue dans le même alliage.
Avec la fonction scan mode : en passant la sonde sur une zone, l’instrument retient la valeur minimale rencontrée au lieu d’afficher seulement la lecture instantanée. C’est ainsi que l’on repère un amincissement localisé qu’une mesure point par point, aussi dense soit-elle, peut manquer.
Il faut un instrument à forte pénétration, car ces matériaux atténuent fortement l’ultrason et, avec une énergie de transmission normale, l’écho ne revient pas lisible. Le PMX4-DL est le modèle de la gamme dédié aux plastiques, au caoutchouc et aux matériaux atténuants ; la faisabilité doit de toute façon être vérifiée sur le matériau et l’épaisseur concernés.
Pour un contrôle sur des réacteurs, des lignes de procédé ou des revêtements internes, écrivez-nous en indiquant le matériau, les diamètres et la température de service.
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