L’acciaio inox resiste, ma non è immune: erosione nei gomiti, attacco localizzato dove il fluido è più aggressivo. Su tubazioni di piccolo diametro il vincolo è la curvatura, e si risolve con la sonda giusta.
- ✓ Sonde di piccolo diametro per tubi a forte curvatura
- ✓ Velocità di propagazione impostabile per ogni lega inox
- ✓ Scan mode per individuare rapidamente il punto più sottile
- ✓ Misura senza interrompere il processo e senza aprire la linea
Nelle linee di processo l’assottigliamento non si distribuisce lungo il tubo in modo uniforme. Si concentra nei gomiti, dove il fluido cambia direzione e l’erosione è più intensa, a valle delle valvole di regolazione, dove la turbolenza è maggiore, e nei tratti in cui il liquido ristagna a impianto fermo. Il controllo va concentrato lì.
Il problema tecnico su queste linee è il diametro. Su un tubo di piccolo diametro la superficie è fortemente curva e una sonda di diametro standard non appoggia in modo uniforme: parte dell’energia non entra nel materiale e la lettura diventa instabile. Servono trasduttori di piccolo diametro, dimensionati sul raggio effettivo del tubo.
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Un secondo aspetto riguarda il materiale. Le leghe inox non hanno tutte la stessa velocità di propagazione, e la struttura a grano grosso di alcuni acciai austenitici disperde il fascio ultrasonico. La calibrazione va eseguita su un campione della stessa lega, e la lettura va validata sull’A-Scan quando l’eco di fondo si presenta debole.
Dove si concentra il controllo
| Punto della linea | Meccanismo prevalente |
|---|---|
| Estradosso dei gomiti e delle curve | Erosione dovuta al cambio di direzione del fluido |
| Tratti a valle delle valvole | Turbolenza e possibile cavitazione |
| Punti bassi e tratti di ristagno | Attacco corrosivo localizzato a impianto fermo |
| Riduzioni di diametro | Aumento locale della velocità del fluido |
| Saldature e zone termicamente alterate | Sensibilità alla corrosione intergranulare |
Sonda, calibrazione e ripetibilità
La scelta della sonda parte dal diametro del tubo e dallo spessore nominale: quanto più il tubo è piccolo e sottile, tanto più servono un trasduttore di diametro ridotto e una frequenza elevata. Sulle linee sanitarie e farmaceutiche, dove la finitura superficiale è ottima, la misura risulta particolarmente stabile.
La ripetibilità nel tempo dipende invece dall’identificazione dei punti. Marcare fisicamente le posizioni sulla linea e richiamarle nello stesso ordine a ogni campagna è ciò che rende confrontabili le letture e calcolabile il rateo di assottigliamento.
Strumenti consigliati
| Strumento | Impiego tipico |
|---|---|
| Dakota CMX1-DL | Misura di corrosione con sei modalità e datalogger 4 GB |
| Dakota CX8-DL | Ispezioni di linea con datalogger e B-Scan |
| Dakota PMX2-DL | Tubi sottili e misure ad alta risoluzione |
| Trasduttori dual element | Sonde di piccolo diametro per tubi a forte curvatura |
Domande frequenti
Dipende dalla sonda impiegata: il limite non è dello strumento ma del trasduttore, che deve appoggiare correttamente sulla superficie curva. Indicandoci diametro e spessore nominale Vi proponiamo la sonda adatta.
Sì, tenendo conto che la struttura a grano grosso di alcune leghe disperde il fascio ultrasonico e attenua l’eco di fondo. In questi casi l’A-Scan è utile per validare la lettura.
No. La misura si esegue dall’esterno e la presenza del fluido all’interno non impedisce la lettura dello spessore della parete.
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