Plastiche e rivestimenti pongono due problemi opposti: il materiale attenua fortemente l’ultrasuono, e spesso ciò che interessa non è lo spessore totale ma quello del singolo strato. Entrambi hanno una soluzione strumentale precisa.
- ✓ Elevata energia di trasmissione per plastiche e materiali attenuanti
- ✓ Misura separata di metallo e rivestimento con la modalità Coating
- ✓ A-Scan per interpretare l’eco su materiali difficili
- ✓ Fattibilità da verificare sul materiale reale, non sulla scheda tecnica
Le materie plastiche attenuano l’ultrasuono molto più dei metalli: l’impulso perde energia lungo il percorso e l’eco di ritorno arriva debole. Con uno spessimetro pensato per l’acciaio la lettura risulta instabile o del tutto assente. Serve uno strumento ad alta penetrazione, che lavora a frequenza più bassa e con energia di trasmissione maggiore.
Il secondo caso è quello dei recipienti metallici con rivestimento interno: gomma, resina o materiale antiacido applicati per proteggere la parete dal fluido di processo. Qui interessa distinguere i due strati, e la modalità di misura del rivestimento restituisce separatamente lo spessore del metallo e quello dello strato protettivo.
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Su questi materiali la fattibilità non si dichiara a priori. Composizione, carica, porosità e temperatura cambiano il comportamento acustico anche a parità di famiglia di materiale: la verifica va fatta su un campione reale, misurando e osservando la forma d’onda. È il motivo per cui l’A-Scan, su queste applicazioni, non è un accessorio.
Casi tipici e strumento adatto
| Caso | Requisito strumentale |
|---|---|
| Tubazioni e serbatoi in materiale plastico | Alta penetrazione, bassa frequenza, elevata energia |
| Rivestimento interno su parete metallica | Modalità di misura del rivestimento, metallo e strato separati |
| Gomma e materiali fortemente attenuanti | Massima energia di trasmissione e A-Scan per la validazione |
| Film e lastre sottili | Gamma Precision con sonde delay line ad alta frequenza |
| Verniciature protettive da escludere | Modalità Echo-Echo, che ignora il rivestimento |
Come si verifica la fattibilità
Il percorso più rapido è partire da un campione del materiale di spessore noto. Si misura, si confronta il valore con quello reale e si ricava la velocità di propagazione effettiva, che diventa il parametro di calibrazione da usare in campo su quel materiale.
Se l’eco di fondo resta debole anche a guadagno elevato, la strada è la sonda: frequenza più bassa e maggiore energia. Mettiamo a disposizione la nostra esperienza applicativa per individuare la combinazione utile prima dell’acquisto, invece che dopo.
Strumenti consigliati
| Strumento | Impiego tipico |
|---|---|
| Dakota PMX4-DL | Alta penetrazione per plastiche, gomma, compositi e fusioni |
| Dakota CMX1-DL | Misura simultanea di metallo e rivestimento |
| Dakota PMX2-DL | Lastre e film sottili con risoluzione fino a 0,001 mm |
| Trasduttori di precisione | Sonde single element e delay line per materiali non metallici |
Domande frequenti
Non in modo automatico. Composizione, cariche, porosità e temperatura influenzano l’attenuazione: la fattibilità va verificata su un campione reale del materiale, non dedotta dalla sola famiglia di appartenenza.
Sì, con gli strumenti dotati della modalità dedicata al rivestimento, che restituisce separatamente lo spessore del metallo e quello dello strato applicato.
Si misura un campione di spessore noto dello stesso materiale e si ricava per confronto la velocità di propagazione effettiva, che viene poi impostata sullo strumento.
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