La ventaja del ultrasonido en un semielaborado es simple: mide desde un solo lado. Llega al centro de una chapa, al alma de un perfil y a la pared de un tubo cerrado, donde ningún calibre puede llegar.
- ✓ Acceso desde un solo lado: ninguna mordaza que cerrar
- ✓ Medición en el centro de la chapa y en el alma de los perfiles
- ✓ Materiales preajustados: se selecciona y se mide
- ✓ Velocity Mode para obtener la velocidad real del material
- ✓ Scan mode para verificar la uniformidad en un área
- ✓ Conforme a EN 14127 y ASTM E797
En un semielaborado plano o conformado la pregunta es elemental: cuánto mide realmente de espesor. El calibre responde solo donde se llega con ambas mordazas, es decir en el borde. En el centro de una chapa de grandes dimensiones, en el alma de un perfil o en la pared de un tubo ya cerrado, mecánicamente no se llega; y es justo ahí donde a menudo el espesor se desvía.
El ultrasonido trabaja desde un solo lado: apoyado el palpador, el tiempo de vuelo entre la superficie y el fondo devuelve el espesor. No hace falta acceder a la cara opuesta, no hace falta cortar, y la medición puede repetirse en cuantos puntos se quiera. En una chapa grande esto permite verificar no solo el valor sino también su uniformidad, que a menudo es la información más útil.
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La única atención que cuenta es la velocidad del sonido: el instrumento calcula el espesor a partir del tiempo de vuelo usando el valor ajustado, de modo que seleccionar el material equivocado produce un error proporcional. En los materiales estándar bastan los preajustes; en aleaciones particulares la velocidad se obtiene con el Velocity Mode sobre una muestra de espesor conocido.
Donde el calibre no llega
| Punto de medición | Calibre | Ultrasonido |
|---|---|---|
| Borde de una chapa | Sí | Sí |
| Centro de una chapa grande | No | Sí |
| Alma de un perfil | No | Sí |
| Pared de un tubo cerrado | No | Sí |
| Zona interna de una pieza conformada | No | Sí |
El ajuste, en dos minutos
El ajuste en campo no es la calibración certificada: es la operación que adapta el instrumento al material y al palpador en uso, y debe rehacerse en cada cambio.
- Se pone a cero el palpador y se mide el bloque de referencia
- Se selecciona el material entre los preajustes o se ajusta la velocidad
- Si la aleación es particular, se usa el Velocity Mode sobre una muestra conocida
- Se repite el ajuste en cada cambio de material o de palpador
Este es el ajuste operativo; la calibración periódica certificada es otra cosa y sigue siendo anual o según el sistema de calidad.
Instrumentos recomendados
| Instrumento | Por qué en esta aplicación |
|---|---|
| Dakota CX2 | 39 materiales preajustados: la verificación rápida cotidiana |
| Dakota CX4 | Velocity Mode y ThruPaint: semielaborados, incluso pintados |
| Dakota CX6-DL | Data logger con batching: controles a registrar por lote |
| Dakota ZX-3 | Ganancia regulable para superficies brutas de laminación |
Preguntas frecuentes
No, y es la ventaja principal del método. El palpador apoya sobre una sola cara y el tiempo de vuelo entre superficie y fondo devuelve el espesor. Por eso se mide en el centro de una chapa, en el alma de un perfil o en la pared de un tubo ya cerrado, donde el calibre no llega.
Se obtiene un error proporcional, porque el instrumento calcula el espesor a partir del tiempo de vuelo usando la velocidad del sonido ajustada. En los materiales estándar los preajustes son fiables; en aleaciones particulares conviene obtener la velocidad real con el Velocity Mode sobre una muestra de espesor conocido.
Puede serlo: una superficie muy rugosa empeora el acoplamiento y debilita el eco, volviendo inestable la lectura. Ayudan un acoplante abundante, una ligera limpieza del punto y un instrumento con ganancia regulable, que recupera una señal débil en lugar de descartarla.
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