En la medición de espesores el eco que cuenta es uno solo, el de fondo. En la detección de defectos cuentan todos los demás: los que vuelven de algo que dentro del material no debería estar.
- ✓ A-Scan para interpretar el eco, B-Scan para ver su perfil
- ✓ Curvas DAC y DGS para evaluar la amplitud respecto a una referencia
- ✓ TCG para compensar la atenuación con la profundidad
- ✓ Palpadores angulares de ondas transversales para alcanzar el cordón de soldadura
Un defecto interno — una grieta, una falta de fusión, una inclusión — constituye una discontinuidad acústica: el impulso que la encuentra se refleja en parte y vuelve al transductor antes del eco de fondo. La tarea del instrumento es hacer visible esa reflexión; la del operador es establecer qué significa.
Esta segunda parte es la razón por la que la detección de defectos no es una medición automática. La amplitud de un eco depende del tamaño de la discontinuidad, pero también de su orientación, de la profundidad a la que se encuentra y de la atenuación del material atravesado. Evaluarla requiere una referencia y una cualificación.
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Las curvas de referencia sirven exactamente para esto: construidas sobre bloques con reflectores artificiales de tamaño conocido, permiten comparar el eco real con el esperado a igual profundidad. Sin una referencia de este tipo, la amplitud en la pantalla es un número sin significado.
Los contenidos en profundidad de esta sección
| Tema | A qué responde |
|---|---|
| Visualización A-Scan | Qué muestra la forma de onda y cómo se lee |
| Visualización B-Scan | El perfil de sección a lo largo de un recorrido de barrido |
| Curvas DAC y DGS | Cómo se evalúa la amplitud de una indicación |
| TCG y compensación en profundidad | Hacer comparables ecos procedentes de profundidades distintas |
| Toolkit AWS e indication rating | El cálculo previsto por el código americano para las soldaduras |
| Palpadores angulares y ondas transversales | Por qué un cordón se inspecciona con el haz inclinado |
Instrumento, palpador y referencia
Un control de soldaduras requiere tres elementos coordinados: el instrumento, que debe disponer del toolkit de evaluación exigido por el código aplicable; el palpador angular con su zapata, elegido en función del espesor y de la geometría de la unión; el bloque de referencia sobre el que construir la curva.
Los detectores de defectos Dakota NDT de la familia FX incluyen el toolkit de dimensionamiento con DAC, DGS, TCG y AWS, y trabajan también en modo de medición de espesores. La gama completa está en la sección Detectores de defectos.
Preguntas frecuentes
Son dos funciones distintas. Algunos medidores de espesores de gama alta disponen de funciones de diagnóstico, pero el control de un cordón de soldadura requiere un detector de defectos con palpadores angulares y curvas de referencia.
Porque la amplitud de un eco depende también de la profundidad a la que se encuentra la discontinuidad y de la atenuación del material. La curva, construida sobre reflectores de tamaño conocido, proporciona el término de comparación.
Sí. La interpretación de las indicaciones requiere un operador cualificado según las normativas aplicables al sector y al tipo de componente controlado.
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