El presente glosario recoge los principales términos técnicos utilizados en ultrasuonindt.it y en la práctica del ensayo no destructivo (END) por ultrasonidos: principios físicos de la medición, modos de escaneo, tipos de transductor, calibración, normas de referencia, software de gestión de datos y terminología comercial Dakota NDT. Está pensado como herramienta de consulta rápida para inspectores, técnicos END, ingenieros de mantenimiento y proyectistas que deseen disponer de una referencia unívoca y verificada. Para cada entrada se indican, cuando procede, los enlaces a las páginas de producto, a los artículos técnicos y a las guías publicadas en el sitio.
Las definiciones adoptan la terminología presente en los manuales Dakota NDT, en las normas EN, ASTM, API, AWS y ASME citadas en el sitio y en la literatura técnica del sector. Las marcas comerciales Dakota (ThruPaint™, DakMaster™, DakView™, MiniMax, Max II) se citan junto a los términos técnicos correspondientes para facilitar la correspondencia entre la documentación del fabricante y la nomenclatura estándar.
Índice alfabético
Seleccione la letra o el término para saltar directamente a la definición correspondiente. Cada entrada contiene a su vez un enlace para volver a este índice.
A · Acoplante ultrasónico (couplant) · Exactitud · AGC – Automatic Gain Control · API 570 · API 653 · A-Scan · ASME PCC-1 · Asset Integrity Management · ASTM E797 · Atenuación ultrasónica · AWS D1.1
B · Benchtop · Bloque de calibración · Bolt Tension Monitor · B-Scan
C · Calibración (1 punto y 2 puntos) · Cable coaxial ultrasónico · CT – Coating Thickness · CML – Condition Monitoring Location · Compuestos · Compensación térmica · Conectores (LEMO, BNC, Microdot, ODU) · Ensayos No Destructivos (END) · Corrosión · Zapata (wedge)
D · DAC – Distance Amplitude Correction · DakMaster™ · DakView™ · Datalogger · Delay line tip · DGS – Distance Gain Size · Defecto / discontinuidad · Dual element
E · Echo-Echo (EE) / ThruPaint™ · Echo-Echo Verify (EEV) · Elongación ultrasónica · EN 12668-1 · EN 14127 · EN 15317 · EN 4179
F · Fastener · Flaw detector (detector de defectos) · Forjado · Frecuencia de sonda
G · Gain (ganancia) · Grid batching y grid file
H · High Penetration · High Temperature transducer
I · Indication rating (AWS) · IP65 · Impulso-eco (Pulse-Echo, PE) · Inspección codificada
M · Mapeo en rejilla · MIL-STD-45662A · Multi-Echo
N · NADCAP · NIST · Nodularidad (test)
P · Part Number Dakota · PECT – Pulse-Echo Coating Through · PETP – Pulse-Echo Through Paint · Pencil probe · Pitting · Plastic Mode (Interface-Echo) · PRF – Pulse Repetition Frequency
R · Rango de medición · Tasa de corrosión y vida residual · Resolución · Recubrimiento (coating)
S · Soldadura · Scan Mode · Sequential file · Setup de usuario · Shear wave (onda transversal) · Single element · Sonda ultrasónica (transductor) · Sonic Tester · Medidor de espesor por ultrasonidos · Step block
T · TCG – Time Corrected Gain · Trazabilidad (NIST / MIL-STD) · TRIG · Tubería
U · Ultrasonidos · Underwater transducer · USB-C
V · Velocidad del sonido · Velocity Mode
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A
Acoplante ultrasónico (couplant)
Líquido o gel viscoso interpuesto entre la cara activa del transductor y la superficie del material de ensayo, con la función de eliminar la capa de aire que impediría la transmisión de la onda ultrasónica por reflexión total en la interfaz. La elección del acoplante incide directamente en la calidad del A-Scan y en la exactitud de la medición: los acoplantes de alta viscosidad se prestan a superficies verticales y a temperatura ambiente, mientras que para aplicaciones a alta temperatura se requieren formulaciones específicas estables hasta unos 398 °C. En el contacto con materiales sensibles (aceros inoxidables austeníticos, aleaciones de níquel, aplicaciones alimentarias o nucleares) es obligatorio el uso de acoplantes certificados de bajo contenido en azufre, halógenos y cloruros. Todos los acoplantes Dakota distribuidos por RODER SRL cubren el rango de -15 °C a unos 398 °C y son compatibles con aplicación horizontal y vertical.
Para profundizar: Líquidos acoplantes ultrasónicos, Cómo mejorar los resultados en materiales difíciles.
Accuratezza
Indica la máxima diferencia admitida entre el valor medido por el instrumento y el valor verdadero de la magnitud, una vez efectuada correctamente la calibración. En los medidores de espesor Dakota, la exactitud se especifica como error absoluto (por ejemplo ±0,01 mm en los modelos ZX, ±0,05 mm en la serie CX, hasta ±0,001 mm en los modelos Precision PMX y PCX) y es válida en las condiciones declaradas de temperatura, sonda de referencia y material calibrado. La exactitud no debe confundirse con la resolución, que es la variación más pequeña visualizable en la pantalla, ni con la repetibilidad, que describe la dispersión entre lecturas sucesivas en el mismo punto. Para aplicaciones que requieren exactitudes de micra, como la inspección de chapas aeronáuticas de aleación de aluminio o titanio, es esencial validar el instrumento con un bloque certificado y operar en condiciones térmicas estables.
Para profundizar: Calibración a 1 punto vs 2 puntos, END en el sector aeroespacial.
AGC – Automatic Gain Control
Función que regula automáticamente la ganancia del receptor de modo que la amplitud del eco de retorno se mantenga constante dentro de la ventana de medición, independientemente de las variaciones de acoplamiento o de atenuación del material. El AGC es particularmente útil en las inspecciones en scan mode sobre superficies irregulares o corroídas, donde el nivel de señal puede variar significativamente de un punto a otro: el instrumento compensa en tiempo real, reduciendo las pérdidas de lectura y los errores de disparo en el eco de superficie. Todos los medidores de espesor Dakota de nivel profesional (series CMX, MX, PMX, PCX) y los detectores de defectos FX integran AGC; la combinación con la TCG permite, en los detectores de defectos, el análisis de ecos profundos en materiales atenuantes. La activación del AGC no sustituye la calibración, sino que completa su eficacia en campo.
Para profundizar: Dakota FX70-DL, Dakota CMX10-DL.
API 570
Norma API (American Petroleum Institute) para la inspección, la reparación, la alteración y el rerating de las tuberías en servicio en las plantas del sector oil & gas y petroquímico. Define frecuencias de inspección, cualificación del personal, requisitos de documentación y criterios de aceptabilidad basados en CML (Condition Monitoring Locations) gestionadas con archivo de datos estructurado y cálculo de la tasa de corrosión y de la vida residual. La norma requiere instrumentos con datalogger interno, modo ThruPaint para medir a través de recubrimientos sin retirarlos y capacidad de exportar los datos en formato compatible con los sistemas de asset integrity management. Los medidores de espesor Dakota de la familia CMX y MX responden íntegramente a estos requisitos, combinados con el software DakMaster™ para la elaboración de informes.
Para profundizar: API 570 y API 653: requisitos de instrumentación, Inspección de corrosión en pipeline según API 570.
API 653
Norma API para la inspección, la reparación, la alteración y la reconstrucción de tanques de almacenamiento atmosféricos soldados. Regula el mapeo de envolventes y fondos mediante mediciones ultrasónicas de espesor distribuidas en rejilla, la gestión de las CML, la evaluación del espesor mínimo admisible y el cálculo del intervalo de inspección siguiente. Para cumplir la norma es necesaria instrumentación con datalogger extendido, scan mode rápido (200–250 lecturas/segundo), archivo de los datos en formato grid o sequential y trazabilidad de la calibración (NIST, MIL-STD-45662A). Los medidores Dakota MX1-DL, MX2-DL, CMX y CMX10-DL cubren estos requisitos y se conectan vía USB-C con DakMaster™ para la generación automática de los informes.
Para profundizar: Control de espesor de tanques según API 653, Requisitos API 570 / 653.
A-Scan
Representación gráfica de la señal ultrasónica recibida en función del tiempo, con la amplitud de la señal en el eje vertical (generalmente expresada como porcentaje de la escala de pantalla o en dB) y el tiempo de vuelo en el eje horizontal, convertible en distancia conocida la velocidad del sonido en el material. El A-Scan es la herramienta diagnóstica fundamental de la inspección ultrasónica: permite distinguir ecos de interfaz, ecos de fondo y eventuales ecos de defecto, evaluar la relación señal-ruido y validar la calidad del acoplamiento antes de aceptar la medición. En los medidores de espesor Dakota está disponible en los modelos profesionales (CMX, MX, PMX, PCX) y se considera indispensable en toda inspección codificada y en toda medición sobre material crítico, mientras que los modelos de entrada (CX2, CX4, ZX) devuelven solo el valor numérico. En los detectores de defectos el A-Scan es la pantalla principal.
Para profundizar: Cómo funciona la medición ultrasónica, DakView™ para análisis A-Scan en el PC, Comparativa MX1-DL vs MX2-DL.
ASME PCC-1
Directriz ASME (American Society of Mechanical Engineers) Post Construction Committee dedicada a las prácticas de montaje de las uniones embridadas con junta en los límites de presión. Define procedimientos para la selección de junta y tornillería, lubricación, limpieza de las caras, secuencia de apriete y control de la tensión final, incluidas las metodologías de medición ultrasónica del alargamiento del perno como alternativa o complemento al par de apriete. La referencia a ASME PCC-1 se exige hoy en muchas especificaciones de proyecto del sector oil & gas, energía y químico para las aplicaciones a presión críticas. Los instrumentos Dakota BT1-DL y BT2-DL están diseñados para proporcionar la medición ultrasónica de elongación requerida por los apéndices de la norma con una exactitud del orden de 0,0001 mm.
Para profundizar: ASME PCC-1: la norma de referencia, Apriete de bridas a presión.
Asset Integrity Management
Disciplina que integra inspecciones, mantenimiento y análisis de datos para garantizar que las plantas industriales (tuberías, tanques, recipientes a presión, estructuras offshore) operen dentro de los límites de seguridad de diseño durante toda su vida útil. Se basa en la recogida sistemática y trazable de mediciones ultrasónicas de espesor en CML predefinidas, con cálculo de la tasa de corrosión, evaluación del espesor mínimo admisible (Tmin) y planificación del intervalo de inspección siguiente. Requiere instrumentación con datalogger extendido, capacidad de archivo estructurado en batch o rejilla y software de informes como DakMaster™. La familia Dakota MX y CMX es la referencia Dakota para asset integrity en el ámbito API 570 y API 653.
Para profundizar: Monitorización de la corrosión uniforme, Dakota MX2-DL.
ASTM E797
Norma americana ASTM «Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method»: es la referencia internacional para el procedimiento de medición ultrasónica manual de espesor con método de contacto en pulse-echo. Define requisitos de calibración, elección de la sonda, condiciones de superficie, acoplamiento, frecuencia de ensayo e informe. Todos los medidores de espesor Dakota distribuidos por RODER SRL se declaran conformes a ASTM E797 y calibrados con trazabilidad NIST y MIL-STD-45662A. Equivalente europeo: EN 14127; para la cualificación del instrumento se aplica EN 15317.
Para profundizar: Normas END para la medición de espesor.
Atenuación ultrasónica
Disminución de la amplitud de la onda ultrasónica con la distancia recorrida en el material, debida a la combinación de absorción, divergencia del haz y dispersión (scattering) en la microestructura. Se expresa en dB/mm y depende fuertemente de la frecuencia de la sonda, del tamaño de grano, de la presencia de segundas fases o porosidad: fundiciones, aleaciones de grano grueso, compuestos y plásticos presentan valores de atenuación que requieren sondas de baja frecuencia, elevada energía de transmisión y funciones de ganancia avanzadas (AGC, TCG). Los medidores Dakota PMX4-DL High Penetration y los detectores de defectos FX70-DL/FX81-DL están dimensionados específicamente para superar los problemas de atenuación típicos de los materiales difíciles.
Para profundizar: Mediciones en materiales difíciles, Dakota PMX4-DL.
AWS D1.1
Código de la American Welding Society «Structural Welding Code – Steel»: regula el diseño y la cualificación de las soldaduras en acero estructural, de los procesos y de los soldadores. La Cláusula 6 y el Anexo K detallan los requisitos para la inspección ultrasónica de las soldaduras, prescribiendo bloques de calibración, sondas angulares (shear wave) a 45°, 60° y 70°, cálculo del indication rating y criterios de aceptabilidad. Los detectores de defectos Dakota FX70-DL, FX71-DL y FX81-DL integran un toolkit AWS dedicado que automatiza la determinación del valor de indication rating a partir de los parámetros de calibración, reduciendo el riesgo de error en campo.
Para profundizar: AWS D1.1 e inspección ultrasónica de soldaduras, Inspección AWS D1.1 con Dakota FX70-DL.
B
Benchtop
Configuración de instrumento END pensada para uso de sobremesa en laboratorio o en taller, con dimensiones mayores que el correspondiente portátil, alimentación de red y pantalla de mayor superficie. El formato benchtop privilegia la ergonomía de lectura, la capacidad de archivo, el multicanal y las aplicaciones estacionarias como control de calidad en producción, calibración de sondas, inspecciones forenses sobre componentes desmontados. En la gama Dakota, las versiones benchtop comprenden el detector de defectos FX81-DL y el bolt tension monitor BT2-DL Max II. La versión benchtop del FX81-DL comparte la misma electrónica del portátil FX70-DL, pero ofrece mayor confort operativo para uso fuera de campo.
Para profundizar: Portátil o benchtop: FX70 vs FX81, BT1 vs BT2.
Bloque de calibración
Pieza de referencia, generalmente de acero 4340 (o del material que se desea calibrar), con uno o más espesores conocidos certificados dentro de tolerancias estrictas (típicamente ±1 %), utilizada para realizar la calibración del medidor de espesor o del detector de defectos antes de la medición. Los bloques pueden ser simples (un espesor) o step blocks múltiples escalonados, idóneos para la calibración a 2 puntos en un rango amplio. Cada bloque se acompaña de un certificado de calibración trazable NIST y MIL-STD-45662A. La planificación de la inspección debe prever bloques coherentes con el material de ensayo, la sonda utilizada y el rango de medición previsto.
Para profundizar: Bloques de calibración, Step block, Calibración a 1 punto vs 2 puntos.
Bolt Tension Monitor
Instrumento ultrasónico dedicado a la medición de la tensión aplicada a un perno mediante la detección del alargamiento (elongación) del fastener. A diferencia de la llave dinamométrica, que produce dispersiones del ±25-30 % sobre la tensión efectiva a causa del rozamiento, la medición ultrasónica proporciona directamente la carga aplicada con exactitud del orden de 0,0001 mm, independiente del rozamiento, la lubricación y el diámetro del perno. Requiere compensación térmica automática y una calibración inicial del factor acústico del material del perno. La gama Dakota comprende el modelo portátil BT1-DL MiniMax y el benchtop BT2-DL Max II, este último capaz de gestionar tirantes de hasta 30 metros de longitud para aplicaciones offshore y turbinas eólicas.
Para profundizar: Monitores de tensión de pernos, Apriete de bridas a presión, Bolt tension en turbinas eólicas.
B-Scan
Representación bidimensional del espesor a lo largo del recorrido de escaneo del transductor: el eje horizontal corresponde a la posición (o al tiempo de escaneo), el eje vertical a la distancia del eco (y por tanto al espesor). Permite visualizar inmediatamente el perfil de una sección metalográfica oculta por el recubrimiento, localizar áreas de pitting localizado, evaluar la pendiente de adelgazamiento y archivar la forma de onda de todo el escaneo para un análisis posterior. El B-Scan está disponible en los modelos Dakota CX8-DL, MX1-DL, MX2-DL, PCX8-DL y CMX10-DL, además de en los detectores de defectos FX70-DL, FX71-DL y FX81-DL. El software DakView™ permite la reproducción y la documentación de los B-Scan registrados.
Para profundizar: Dakota MX2-DL, DakView™.
C
Calibración (1 punto y 2 puntos)
Procedimiento de ajuste periódico del medidor de espesor o del detector de defectos realizado sobre uno o más bloques de referencia de espesor conocido, destinado a corregir offset y ganancia de la cadena de medición antes del uso en campo. La calibración a 1 punto corrige solo el offset de tiempo cero y es rápida, adecuada para rangos estrechos y sondas nuevas con materiales estándar. La calibración a 2 puntos actúa sobre dos espesores (uno mínimo y uno máximo del rango de aplicación) y corrige tanto el offset como la ganancia: es el procedimiento recomendado para mediciones en rangos amplios, materiales especiales, sondas desgastadas o en presencia de condiciones térmicas no estándar. Todos los medidores de espesor Dakota admiten ambos modos; la documentación del proceso de calibración es parte integrante del informe de inspección.
Para profundizar: Calibración a 1 punto vs 2 puntos, Soporte y calibración periódica RODER SRL.
Cable coaxial ultrasónico
Cable apantallado que conecta el transductor al instrumento, dimensionado para minimizar el ruido electromagnético y la pérdida de señal a alta frecuencia. La elección del cable (longitud, impedancia, apantallamiento) influye en la calidad del A-Scan y en la profundidad máxima útilmente inspeccionable, sobre todo en sondas de baja frecuencia para materiales atenuantes. La gama Dakota prevé cables con distintos conectores estándar (LEMO 00, BNC, Microdot, ODU Smart Port) para cubrir todos los instrumentos de catálogo, con longitudes típicas de 1,2 m a 3 m y versiones dual element para medidores de corrosión.
Para profundizar: Cables para transductores, Conectores.
CT – Coating Thickness
Modo de medición ultrasónica en el que el instrumento devuelve solo el espesor del recubrimiento (pintura, epoxi, goma) aplicado sobre el sustrato metálico, ignorando el espesor del metal subyacente. Operativamente es el complemento del modo Echo-Echo (ThruPaint™), que devuelve en cambio solo el metal: la combinación de los dos proporciona el cuadro completo de la inspección de tuberías y tanques recubiertos. El modo CT está disponible en los medidores de gama alta Dakota CMX10-DL entre los 6 modos de medición (PE, PECT, PETP, EE, EEV, CT).
Para profundizar: Dakota CMX10-DL, Echo-Echo y ThruPaint™.
CML – Condition Monitoring Location
Punto fijo de monitorización del espesor identificado de manera unívoca en un activo (tubería, tanque, recipiente a presión), donde las mediciones ultrasónicas se repiten periódicamente para construir una tendencia histórica. Las CML son el fundamento de las inspecciones API 570 y API 653: su distribución, número y frecuencia de medición se planifican en función del riesgo, de la tasa de corrosión esperada y de la criticidad del proceso. Instrumentos como Dakota CMX, MX1-DL y MX2-DL permiten archivar las mediciones en estructura grid o sequential asociada a cada CML, con exportación a DakMaster™ para el análisis de tendencia automático.
Para profundizar: Monitorización de la corrosión uniforme, Inspección de corrosión en pipeline.
Compuestos
Materiales multifase constituidos por una matriz (polimérica, cerámica, metálica) y una fase de refuerzo (fibras de carbono, vidrio, aramida). Se caracterizan por una elevada atenuación ultrasónica y por una heterogeneidad estructural que dificultan la medición estándar: para una inspección fiable se necesitan sondas de baja frecuencia, elevada energía de transmisión y funciones de ganancia avanzadas (AGC, TCG). El Dakota PMX4-DL High Penetration está dimensionado para compuestos de fibra, plásticos gruesos y fundiciones; los detectores de defectos FX permiten la detección de delaminaciones y despegues.
Para profundizar: Dakota PMX4-DL, Mediciones en materiales difíciles.
Compensación térmica
Función que corrige automáticamente la deriva de la velocidad del sonido en el material al variar la temperatura, manteniendo constante la exactitud de la medición. Es particularmente crítica en las aplicaciones de bolt tension monitoring, donde una variación de algunos grados puede alterar la lectura del alargamiento en magnitudes comparables a la carga aplicada. Los monitores Dakota BT1-DL y BT2-DL integran un sensor de temperatura en la cabeza del perno (o un parámetro de compensación manual) que alimenta en tiempo real el algoritmo de cálculo, permitiendo aprietes controlados independientes de las condiciones ambientales. En los medidores de espesor de precisión la compensación térmica está disponible como setup velocidad-temperatura.
Para profundizar: Dakota BT1-DL, BT1 vs BT2.
Conectores (LEMO, BNC, Microdot, ODU)
Estándar de acoplamiento electromecánico entre cable e instrumento. En los productos Dakota los conectores principales son LEMO 00 (de bayoneta, autocentrante, robusto y resistente a ambientes agresivos), BNC (histórico, amplia difusión en instrumentos de laboratorio), Microdot (compacto, típico de las sondas dual element de alta densidad) y ODU Smart Port (multivía en CMX10-DL, gestiona sondas dual, single, delay y pencil). La elección del conector está vinculada al modelo de instrumento: la página cables para transductores recoge la matriz de compatibilidad completa.
Para profundizar: Cables para transductores Dakota.
Ensayos No Destructivos (END)
Conjunto de técnicas de ensayo que permiten evaluar propiedades, integridad y dimensiones de un componente o de una soldadura sin modificar sus características de uso. Las principales metodologías incluyen: visual (VT), líquidos penetrantes (PT), partículas magnéticas (MT), corrientes inducidas (ET), radiografía (RT) y ultrasonidos (UT). La medición ultrasónica de espesor y la detección de defectos UT, objeto del catálogo Dakota distribuido por RODER SRL, constituyen la técnica END volumétrica más difundida para el control de componentes metálicos, plásticos y compuestos en los sectores oil & gas, energía, naval, aeroespacial y manufacturero. Las cualificaciones del personal están reguladas por normas como UNI EN ISO 9712, NAS 410 y EN 4179.
Para profundizar: Cómo funciona la medición ultrasónica, Aplicaciones industriales, Quiénes somos.
Corrosión (uniforme, localizada, bajo recubrimiento)
Degradación electroquímica del material que conduce a la pérdida de espesor de la pared. Se manifiesta en forma uniforme (pérdida distribuida en un área extensa con tasa constante), localizada en forma de pitting (corrosión concentrada en pequeños cráteres profundos) o bajo recubrimiento (CUI – Corrosion Under Insulation, típica de las tuberías aisladas y de las pintadas, donde la presencia de humedad bajo el recubrimiento acelera la degradación). La corrosión uniforme se monitoriza con mediciones periódicas en CML; las formas localizadas requieren A-Scan y mapeo B-Scan para ser caracterizadas; la CUI requiere típicamente el modo ThruPaint™ (Echo-Echo) o PECT para medir a través del recubrimiento sin retirarlo.
Para profundizar: Monitorización de la corrosión uniforme, Modo PECT, Echo-Echo y ThruPaint™.
Zapata (transducer wedge)
Elemento de plástico duro (típicamente Rexolite o Plexiglas) montado entre el transductor single element y la superficie del material, que convierte la onda longitudinal generada por el cristal en una onda transversal (shear wave) inclinada según un ángulo predefinido (45°, 60° o 70° en acero). Las zapatas son el corazón de la inspección de soldaduras según AWS D1.1 y EN ISO 17640: la geometría angular permite interceptar defectos planos como faltas de fusión, faltas de penetración y grietas de fatiga. La gama Dakota ofrece transducer wedges tanto en versión estándar como quick change de desenganche rápido, combinados con las sondas shear wave.
Para profundizar: Transductores para detectores de defectos, Shear wave.
D
DAC – Distance Amplitude Correction
Curva de referencia, construida adquiriendo el eco de un reflector de geometría conocida (típicamente un taladro de fondo plano o un taladro lateral) a profundidades crecientes, que describe la atenuación de la señal al variar la distancia recorrida en el material. La DAC permite comparar la amplitud de una indicación real con el valor esperado a esa misma profundidad, clasificando el defecto según los criterios de la norma de referencia. Es función estándar en los detectores de defectos Dakota FX70-DL/FX71-DL y FX81-DL y se configura con un número variable de puntos (típicamente hasta 16 en el CMX10-DL y hasta 50 en los detectores de defectos). Se combina a menudo con TCG y con DGS para cubrir todo el marco normativo.
Para profundizar: Dakota FX70-DL, AWS D1.1 e inspección UT.
DakMaster™
Software oficial Dakota NDT para la gestión y el archivo de las mediciones procedentes de medidores de espesor, detectores de defectos y monitores de tensión de pernos con datalogger integrado. Permite la descarga de los datos vía USB o Bluetooth, la creación y la gestión de setups de calibración, la generación de informes profesionales en formato estándar, el análisis de tendencia en CML y la exportación a Excel y CSV. Está disponible para Windows y MacOS X. DakMaster™ es la referencia operativa para las inspecciones codificadas API 570, API 653 y para el control de calidad en producción.
Para profundizar: DakMaster™: gestionar y archivar las mediciones END, Data logger vs registro manual.
DakView™
Software Dakota NDT para el análisis en PC de las formas de onda A-Scan y B-Scan adquiridas por los instrumentos ultrasónicos. Permite el reposicionamiento de las puertas de medición, la reevaluación de la ganancia, la documentación visual de la señal ultrasónica y la extracción de imágenes para su inserción en los informes de inspección. Disponible para Windows 32/64 bits y Mac OS X, es particularmente útil en las inspecciones codificadas donde hay que validar gráficamente la medición tras la adquisición y en los peritajes técnico-forenses.
Para profundizar: DakView™ para análisis A-Scan y B-Scan.
Datalogger
Memoria interna del instrumento dedicada al archivo de las mediciones (y, en los modelos avanzados, de la correspondiente forma de onda A-Scan y B-Scan), organizada por archivos en estructura sequential o grid y dimensionada para cubrir campañas de inspección enteras. En los modelos Dakota de la familia «-DL» la capacidad típica es de 4 GB con sistema de archivos compatible USB-C, suficiente para archivar más de 200.000 lecturas en 1.000 batches. El datalogger elimina los errores de transcripción en papel, permite el análisis de tendencia en CML y habilita la elaboración automática de informes vía DakMaster™. Es hoy requisito de hecho para las inspecciones cualificadas API, AWS, ASME.
Para profundizar: Data logger vs registro manual, DakMaster™.
Delay line tip
Punta intercambiable de material plástico (acrílico) o de grafito roscada en la cara del transductor single element, que introduce un recorrido conocido entre el cristal piezoeléctrico y la superficie del material, separando temporalmente el eco de interfaz del eco de fondo. Es indispensable para medir espesores muy finos (fracciones de milímetro), para aplicaciones a temperatura elevada (la delay line protege el transductor del calor) y para el modo Plastic Mode (Interface-Echo) en materiales plásticos. Las delay lines Dakota están disponibles en versión estándar, alta temperatura y extendida, compatibles con todos los transductores de precisión.
Para profundizar: Delay line tips para transductores de precisión, Plastic Mode.
DGS – Distance Gain Size
Método de evaluación de defectos que relaciona la amplitud del eco con la distancia recorrida y con la dimensión equivalente de un reflector circular ideal (Equivalent Reflector Size, ERS). Las curvas DGS son características de la sonda específica y las proporciona el fabricante o se reconstruyen a partir de los datos del transductor: permiten estimar la dimensión de un defecto interno sin recurrir a reflectores de calibración complejos. La DGS es un método reconocido por EN ISO 11666 y por numerosas especificaciones aeroespaciales; en los detectores de defectos Dakota FX70-DL y FX81-DL está integrada en el toolkit de evaluación de defectos, en paralelo a DAC y TCG.
Para profundizar: Detectores de defectos, FX70 vs FX81.
Defecto / discontinuidad
Discontinuidad interna o superficial del material (grieta, inclusión, falta de fusión, porosidad, delaminación) que genera una reflexión de la onda ultrasónica distinta del eco de fondo. La distinción entre «discontinuidad» (cualquier anomalía detectable) y «defecto» (discontinuidad que excede los criterios de aceptabilidad de la norma aplicable) está formalmente prevista por AWS, ASME y EN ISO. La detección y la clasificación del defecto requieren un instrumento dedicado (flaw detector) y el conocimiento de métodos como DAC, DGS o indication rating AWS. La diferencia entre medición de espesor y detección de defectos se trata en el artículo dedicado.
Para profundizar: Medidor vs detector de defectos, Detectores de defectos.
Dual element
Transductor de doble cristal, en el que un elemento transmite y un segundo elemento recibe, separados por una barrera acústica aislante. Permite medir espesores residuales incluso en superficies corroídas, irregulares, fuertemente atenuantes o a alta temperatura, donde un single element no lograría separar el eco de interfaz del eco de fondo. Es la sonda estándar de los medidores de corrosión: la gama Dakota ofrece dual element con frecuencias de 1 a 10 MHz y diámetros de 3/16″ a 1″, tanto en versión estándar como de alta temperatura. La sonda HD Dual suministrada de serie con el CX4 es un ejemplo típico.
Para profundizar: Transductores para medidores de corrosión, Cómo elegir el transductor.
E
Echo-Echo (EE) / ThruPaint™
Modo de medición ultrasónica en el que el instrumento determina el espesor del metal a partir del tiempo de vuelo entre dos ecos de fondo sucesivos, ignorando las reflexiones procedentes del recubrimiento (pintura, epoxi, goma) eventualmente presente. Es la técnica de elección para medir el espesor solo del metal a través de recubrimientos de hasta 2 mm, sin necesidad de retirarlos y manteniendo activa la protección anticorrosiva. En los productos Dakota el modo se denomina comercialmente ThruPaint™ y está disponible en CX4, CX6-DL, CX8-DL, ZX6-DL, MX1-DL, MX2-DL, CMX, CMX10-DL, PCX8-DL y en los detectores de defectos FX. Se recomienda para inspecciones API 570 y API 653 en tuberías y tanques recubiertos.
Para profundizar: Echo-Echo y ThruPaint™, PECT, CT.
Echo-Echo Verify (EEV)
Variante avanzada del modo Echo-Echo, disponible en los modelos de gama alta Dakota CMX y CMX10-DL, que valida la lectura comparando la amplitud relativa entre dos ecos sucesivos: si los parámetros no respetan la firma esperada de un eco de fondo «limpio», el instrumento señala la lectura como no fiable en lugar de devolver un valor potencialmente erróneo. Es particularmente útil en superficies irregulares, en recubrimientos gruesos o heterogéneos y en todas las situaciones en las que la presencia de pitting localizado podría falsear la medición estándar EE. EEV es uno de los 6 modos (PE, PECT, PETP, EE, EEV, CT) del CMX10-DL.
Para profundizar: Dakota CMX10-DL.
Elongación ultrasónica
Alargamiento elástico de un perno tensado por el par de apriete, medido por vía ultrasónica como diferencia entre la longitud acústica del fastener apretado y la del fastener relajado. La medición ultrasónica de la elongación es el método más exacto para el control de la tensión efectiva aplicada, porque es independiente del rozamiento, la lubricación, el diámetro nominal y la geometría de la rosca, factores que hacen de la llave dinamométrica un indicador indirecto e impreciso (dispersiones del ±25-30 %). Los instrumentos Dakota BT1-DL MiniMax y BT2-DL Max II alcanzan exactitudes del orden de 0,0001 mm con compensación térmica automática.
Para profundizar: Apriete de bridas a presión, Bolt tension en turbinas eólicas.
EN 12668-1
Norma europea «Non-destructive testing – Characterization and verification of ultrasonic examination equipment – Part 1: Instruments»: especifica los requisitos de caracterización y verificación de la instrumentación ultrasónica, en particular de los detectores de defectos. Define parámetros como sensibilidad, linealidad vertical y horizontal, ancho de banda, ruido, estabilidad en el tiempo y procedimientos de ensayo. Los detectores de defectos Dakota FX70-DL, FX71-DL y FX81-DL se declaran conformes a la EN 12668-1, con calibración trazable NIST y MIL-STD-45662A documentada por certificado individual.
Para profundizar: Normas END, Detectores de defectos.
EN 14127
Norma europea «Non-destructive testing – Ultrasonic thickness measurement»: es la referencia europea para la medición ultrasónica de espesor. Define procedimiento, equipamiento, calibración, condiciones de superficie y exactitud requerida. Todos los medidores de espesor Dakota distribuidos por RODER SRL se declaran conformes a EN 14127 con calibración trazable NIST. Equivalente americano: ASTM E797; para la verificación instrumental se aplica EN 15317.
Para profundizar: EN 14127, ASTM E797 y EN 15317.
EN 15317
Norma europea «Non-destructive testing – Ultrasonic testing – Characterization and verification of ultrasonic thickness measuring equipment»: especifica los requisitos de cualificación y verificación de los equipos dedicados a la medición ultrasónica de espesor. Se refiere a parámetros de exactitud, repetibilidad, rango, resolución y estabilidad térmica. Todos los medidores de espesor Dakota de catálogo están cualificados según EN 15317. La calibración periódica RODER SRL incluye la verificación completa según esta norma con emisión de certificado trazable.
Para profundizar: Normas END, Soporte y calibración.
EN 4179
Norma europea aeroespacial que regula la cualificación y la certificación del personal encargado de los ensayos no destructivos en el sector aeronáutico, equivalente en sustancia a la NAS 410 americana. Establece requisitos de formación, examen, experiencia y recertificación del personal de nivel 1, 2 y 3 en los métodos UT, RT, PT, MT, ET, VT. Las inspecciones codificadas sobre componentes estructurales de aluminio o titanio (por ejemplo en el ámbito NADCAP) requieren operadores cualificados EN 4179 / NAS 410 e instrumentación trazable como la serie Dakota PMX Precision Thickness Gauges.
Para profundizar: END en el sector aeroespacial, NADCAP.
F
Fastener
Término inglés que indica genéricamente el elemento de unión roscado (perno, tornillo, tirante, espárrago, pasador) sometido a apriete controlado. En las aplicaciones de bolt tension monitoring el fastener es el objeto de la medición ultrasónica de elongación: su geometría, longitud, material y acabado de los extremos influyen en la calidad de la señal acústica y en el procedimiento de calibración. La gama Dakota cubre fasteners desde pocos centímetros (BT1-DL MiniMax) hasta tirantes de 30 metros (BT2-DL Max II) típicos de las aplicaciones offshore y nucleares.
Para profundizar: Transductores para monitores de tensión de pernos, Dakota BT2-DL.
Flaw detector (detector de defectos)
Instrumento ultrasónico dedicado a la localización, la ubicación y la clasificación de discontinuidades internas o superficiales en los materiales. A diferencia del medidor de espesor, que devuelve solo el valor numérico, el flaw detector muestra el A-Scan completo como pantalla principal e integra funciones de evaluación de defectos como DAC, TCG, DGS, indication rating AWS, puertas múltiples y gestión de zapatas angulares. La gama Dakota comprende el portátil FX70-DL/FX71-DL y el benchtop FX81-DL, ambos conformes a EN 12668-1, dotados de toolkit AWS D1.1 integrado y datalogger de 4 GB.
Para profundizar: Detectores de defectos, Medidor de espesor vs flaw detector.
Forjado
Componente metálico obtenido por deformación plástica en caliente, en el que el grano cristalino resulta orientado y afinado. Las inspecciones UT en forjados buscan discontinuidades típicas del proceso (grietas de enfriamiento, inclusiones alargadas, segregaciones) empleando detectores de defectos con sondas longitudinales de contacto y, para zonas complejas, sondas shear wave sobre zapata. Las especificaciones de inspección hacen referencia a ASTM A388, EN 10228 y a procedimientos de sector (oil & gas, aeroespacial, ferroviario). Los detectores de defectos Dakota FX70-DL y FX81-DL son adecuados para estas aplicaciones.
Para profundizar: Detectores de defectos.
Frecuencia de sonda
Frecuencia nominal (en MHz) del cristal piezoeléctrico del transductor: determina resolución, profundidad de penetración y dimensión mínima detectable de las discontinuidades. Las frecuencias elevadas (10–25 MHz) ofrecen alta resolución en espesores finos y materiales poco atenuantes (aluminio, titanio, chapas); las frecuencias bajas (1–2 MHz) garantizan mayor penetración en materiales atenuantes como fundiciones, compuestos, plásticos gruesos. La gama Dakota cubre de 1 MHz a 25 MHz en sondas dual y single element, además de las sondas shear wave para soldaduras de 2 a 5 MHz sobre zapatas estándar.
Para profundizar: Cómo elegir el transductor, Sondas y accesorios.
G
Gain (ganancia)
Amplificación de la señal de recepción aplicada por el instrumento, expresada en dB. Una ganancia demasiado baja puede dejar ocultos ecos de defecto débiles; una ganancia demasiado alta satura la pantalla, reduce la relación señal-ruido y puede generar lecturas espurias. El valor de ganancia se ajusta en fase de calibración sobre el reflector de referencia (por ejemplo el eco de fondo del bloque) y eventualmente se modula mediante AGC y TCG durante el escaneo. Los detectores de defectos Dakota FX70-DL y FX81-DL ofrecen hasta 110 dB de gain con AGC; el CMX10-DL combina 110 dB de gain con AGC y digitalizador single-shot a 100 MHz.
Para profundizar: AGC, TCG, Dakota CMX10-DL.
Grid batching y grid file
Modo de archivo de los datos en el datalogger interno organizado por rejilla bidimensional, en el que cada celda corresponde a un punto de medición identificado por coordenadas (fila, columna). Es la estructura típica de las inspecciones API 653 en las envolventes de los tanques y de los mapeos periódicos de tuberías: facilita la comparación entre campañas sucesivas y la localización de áreas con tasa de corrosión anómala. En los modelos Dakota MX1-DL y MX2-DL el grid file puede alcanzar dimensiones de 999×52 con más de 225.000 lecturas archivables. La estructura alternativa es el sequential file, organizado por secuencia lineal.
Para profundizar: Dakota MX1-DL, Inspección de tanques API 653.
H
High Penetration
Categoría de medidores de espesor ultrasónicos diseñados para aplicaciones en materiales fuertemente atenuantes, donde los instrumentos convencionales no logran obtener ecos de fondo fiables. Se caracterizan por elevada energía de transmisión, receptor de bajo ruido y soporte de sondas de baja frecuencia (1–2 MHz). Están dedicados a compuestos de fibra de carbono o fibra de vidrio, plásticos gruesos, gomas, fundiciones de grafito laminar y aleaciones de grano grueso. El Dakota PMX4-DL High Penetration es la referencia Dakota para esta categoría, con datalogger extendido y A-Scan para validación visual.
Para profundizar: Dakota PMX4-DL, Compuestos.
High Temperature transducer
Transductor dimensionado para mediciones en superficies a temperatura elevada (típicamente hasta 400–500 °C en continuo, con sondas dedicadas hasta 540 °C en medición intermitente). El elemento activo, la encapsulación y la delay line se realizan en materiales térmicamente estables; es obligatorio el uso de acoplante para altas temperaturas. Las sondas HT Dakota cubren inspecciones online de tuberías en servicio, recipientes a presión y plantas de proceso donde la parada del activo no es aceptable.
Para profundizar: Cómo elegir el transductor, Acoplantes de alta temperatura.
I
Indication rating (AWS)
Índice numérico, expresado en dB, definido por AWS D1.1 para la evaluación de las indicaciones detectadas durante la inspección UT de las soldaduras. Se calcula restando del nivel de ganancia con el que el eco de indicación alcanza el 80 % de FSH (Full Screen Height) las contribuciones de ganancia de referencia, de atenuación y de posición, y se compara con la tabla de aceptabilidad de la norma para establecer si la discontinuidad debe aceptarse o rechazarse. Los detectores de defectos Dakota FX70-DL/FX71-DL y FX81-DL integran un toolkit AWS que ejecuta automáticamente el cálculo a partir de los parámetros de calibración, reduciendo el riesgo de error de interpretación.
Para profundizar: AWS D1.1: requisitos, Inspección AWS D1.1 con FX70-DL.
IP65
Grado de protección definido por la norma IEC 60529: la cifra «6» indica protección total contra el polvo, la cifra «5» protección contra chorros de agua a baja presión desde cualquier dirección. Es el nivel de robustez mínimo esperado de un medidor de espesor destinado al uso en campo, donde polvos industriales, agua y nieblas son comunes. Todos los medidores de espesor portátiles Dakota de las series ZX, CX, MX, CMX y PMX responden al grado IP65; para aplicaciones subacuáticas es necesario un instrumento dedicado.
Para profundizar: Medidores de espesor, Aplicaciones industriales.
Impulso-eco (Pulse-Echo, PE)
Principio físico fundamental de la medición ultrasónica de espesor: el instrumento emite un breve impulso ultrasónico, que viaja por el material, se refleja en la interfaz opuesta (eco de fondo) y vuelve al transductor. Midiendo el tiempo de vuelo (Time of Flight) y conociendo la velocidad del sonido en el material, el instrumento calcula el espesor. Es el modo base disponible en todos los medidores de espesor Dakota: económico, rápido, fiable en materiales homogéneos y en superficies no recubiertas. Para gestionar recubrimientos se recurre a los modos EE, PECT, PETP o CT según la necesidad.
Para profundizar: Cómo funciona la medición ultrasónica, Dakota CX2.
Inspección codificada
Inspección realizada según una especificación escrita (código, norma, procedimiento de empresa cualificado) que impone la trazabilidad de instrumento, sonda, calibración, operador cualificado y archivo de los datos brutos. Ejemplos típicos: inspección UT de soldaduras según AWS D1.1 o EN ISO 17640, monitorización de CML en tubería en servicio según API 570, control de bridas a presión según ASME PCC-1. La inspección codificada requiere instrumentos con datalogger, A-Scan o B-Scan registrable y gestión de setups múltiples; en los modelos «-DL» Dakota estos requisitos están integrados.
Para profundizar: Data logger e inspección codificada, Cuándo es necesario el A-Scan.
M
Mapeo en rejilla
Técnica de inspección en la que la medición del espesor se efectúa sobre una retícula de puntos predefinida en la superficie del activo, con paso constante horizontal y vertical. Devuelve una representación bidimensional del estado de adelgazamiento y permite identificar áreas de pitting, corrosión por resquicio o erosión localizada. El mapeo es obligatorio para las inspecciones API 653 en las envolventes de los tanques y muy recomendado por API 570 para las tuberías críticas. Los medidores Dakota MX1-DL, MX2-DL y CMX archivan la rejilla en grid file con dimensiones de hasta 999×52 y admiten la exportación automática a DakMaster™.
Para profundizar: Medición de espesor de tubos y tuberías, Inspección de tanques.
MIL-STD-45662A
Estándar militar americano «Calibration System Requirements», que define los requisitos del sistema de calibración para la instrumentación de medición utilizada en suministros al Departamento de Defensa de EE. UU. Sustituido por ANSI/NCSL Z540 pero todavía citado como referencia de trazabilidad histórica. Todos los instrumentos Dakota distribuidos por RODER SRL se declaran trazables NIST y MIL-STD-45662A: la calibración periódica efectuada por el laboratorio interno produce un certificado que documenta ambas trazabilidades.
Para profundizar: Trazabilidad, Soporte y calibración RODER SRL.
Multi-Echo
Modo de medición que utiliza una secuencia de ecos de fondo sucesivos para validar y refinar el valor de espesor: el instrumento acepta la lectura solo si varios ecos consecutivos son coherentes, descartando automáticamente mediciones espurias debidas a un acoplamiento pobre o a inclusiones superficiales. Reduce drásticamente las lecturas falsas en los escaneos rápidos sobre superficies irregulares o recubiertas. En los productos Dakota el modo Multi-Echo es característico del modelo ZX6-DL, donde se combina con Echo-Echo ThruPaint™ para mediciones a través de recubrimientos epoxi.
Para profundizar: Dakota ZX6-DL.
N
NADCAP
National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program: programa de acreditación global para proveedores especiales del sector aeroespacial y de defensa, gestionado por PRI (Performance Review Institute). Para obtener la acreditación END, el proveedor debe demostrar conformidad con procedimientos escritos, formación del personal (NAS 410 / EN 4179), instrumentación trazable y archivo de los datos. La serie Dakota PMX, con resolución de 0,001 mm, A-Scan y calibración NIST-MIL-STD-45662A, es compatible con los requisitos típicos de una auditoría NADCAP UT.
Para profundizar: END en el sector aeroespacial, EN 4179.
NIST
National Institute of Standards and Technology: organismo de normalización del Departamento de Comercio de los Estados Unidos, que proporciona los patrones primarios de referencia para la metrología mundial. La trazabilidad NIST de una instrumentación de medición significa que su calibración es referible, por medio de comparaciones documentadas, a un patrón primario custodiado por el NIST: es el requisito básico para el uso del instrumento en inspecciones codificadas API, ASME, AWS y, en general, en todo el mundo industrial. Todos los medidores de espesor y los detectores de defectos Dakota distribuidos por RODER SRL son trazables NIST y MIL-STD-45662A.
Para profundizar: Trazabilidad, Soporte y calibración.
Nodularidad (test)
Test ultrasónico utilizado en fundición para estimar el grado de nodularidad del grafito en las fundiciones esferoidales, basado en la medición de la velocidad del sonido en el material: una nodularidad elevada corresponde a una velocidad más alta y próxima a la de la fundición pura. El modo Velocity Mode de los medidores de espesor Dakota CX6-DL, CX8-DL y ZX6-DL permite la ejecución del test directamente en taller sobre probetas conocidas, proporcionando un control de calidad no destructivo antes de la puesta en servicio de las piezas fundidas.
Para profundizar: Dakota ZX6-DL.
P
Part Number Dakota
Código unívoco asignado por Dakota NDT a cada configuración comercial de instrumento, sonda, accesorio o documento. Los part numbers de los instrumentos siguen el formato Z-xxx-xxxx (por ejemplo Z-313-0001 para el CX8-DL), los de las sondas un formato dedicado por familia. A efectos de una compra correcta es esencial citar el P/N exacto: con el mismo nombre comercial pueden existir variantes con sondas, cables o bloques diferentes. RODER SRL gestiona los pedidos sobre el P/N oficial Dakota; el inventario completo puede consultarse desde las fichas de producto.
Para profundizar: Catálogo de productos, Solicitud de presupuesto.
PECT – Pulse-Echo Coating Through
Modo de medición propietario Dakota disponible en los modelos CMX y CMX10-DL, que devuelve en una única lectura tanto el espesor del recubrimiento como el espesor del metal subyacente, manteniendo al mismo tiempo la capacidad de detectar pitting y defectos localizados. Combina las ventajas del Pulse-Echo estándar (sensibilidad a los defectos locales) con las del Echo-Echo ThruPaint™ (capacidad de leer el metal a través de recubrimientos). Es el modo de elección para inspecciones de corrosión bajo recubrimiento (CUI) en tuberías y cisternas protegidas, donde se necesita tanto el valor residual del metal como la monitorización del recubrimiento.
Para profundizar: Qué es el modo PECT, Dakota CMX Series.
PETP – Pulse-Echo Through Paint
Modo de medición disponible en el Dakota CMX10-DL como uno de los 6 modos (PE, PECT, PETP, EE, EEV, CT). Se plantea como variante del Pulse-Echo gestionada para superficies recubiertas, en la que el instrumento procesa específicamente el eco del sustrato metálico manteniendo la sensibilidad al defecto típica del PE. Es útil en escenarios intermedios entre el PE puro y el Echo-Echo, donde el recubrimiento es fino o heterogéneo y el modo PE clásico generaría lecturas en la interfaz recubrimiento-metal. Para los parámetros operativos específicos se remite al manual de instrucciones del CMX10-DL: su selección correcta depende de las condiciones de superficie y del tipo de recubrimiento.
Para profundizar: Dakota CMX10-DL, Echo-Echo.
Pencil probe
Transductor de forma alargada y de pequeño diámetro, semejante a un bolígrafo, dedicado a la inspección de geometrías estrechas o de difícil acceso (gargantas de soldadura, aletas de intercambiadores, radios internos). La forma compacta reduce el área de contacto y permite posicionamientos precisos incluso en zonas imposibles para una sonda estándar. La gama Dakota CMX10-DL admite sondas pencil además de las dual, single y delay, gestionadas mediante el conector ODU Smart Port multivía.
Para profundizar: Dakota CMX10-DL, Cómo elegir el transductor.
Pitting
Forma de corrosión localizada que se manifiesta como cráteres de pequeño diámetro pero profundos en la pared del material. El pitting es particularmente insidioso porque puede llevar a la perforación de la pared con mínima pérdida de masa global y, por tanto, ser subestimado por una medición puntual. Su localización requiere A-Scan y B-Scan: solo el análisis de la forma de onda permite distinguir un eco de fondo de un eco de picadura, mientras que el B-Scan muestra su extensión a lo largo del recorrido de escaneo. Los modelos Dakota MX2-DL, CMX10-DL y PCX8-DL son particularmente adecuados para la detección de pitting.
Para profundizar: Corrosión, Dakota MX2-DL.
Plastic Mode (Interface-Echo)
Modo de medición optimizado para materiales plásticos y gomas, en el que la lectura del espesor se efectúa entre el eco de interfaz generado por la delay line y el primer eco de fondo en el material. Compensa la baja velocidad del sonido y la elevada atenuación típicas de plástico, PVC, polietileno, PTFE: sin Plastic Mode la lectura estándar fallaría o requeriría correcciones manuales de la velocidad. Está disponible en los medidores de precisión Dakota PMX, PZX1-DL y PCX8-DL en combinación con delay line tips dedicadas.
Para profundizar: Delay line tips, Dakota PMX2-DL / PMX3-DL.
PRF – Pulse Repetition Frequency
Frecuencia con la que el instrumento emite los impulsos ultrasónicos en el material, expresada en Hz. Una PRF elevada aumenta el número de lecturas por segundo en los escaneos rápidos pero puede generar ecos espurios (ghost echoes) si el impulso siguiente se emite antes de que los ecos del anterior se hayan atenuado completamente en el material. La PRF debe, por tanto, adecuarse a la profundidad de inspección y a la velocidad del sonido en el material. En los modelos Dakota MX1-DL y MX2-DL la PRF llega hasta 250 Hz, soportando el scan mode rápido requerido por los mapeos API 653.
Para profundizar: Dakota MX1-DL, Scan Mode.
R
Rango de medición
Intervalo de espesores medibles por el instrumento, declarado en las especificaciones técnicas y dependiente de la sonda utilizada, del material y del modo (PE, EE, PECT). Ejemplos: el Dakota CX2 tiene un rango de 0,63–500 mm en acero en PE; el PMX4-DL High Penetration extiende la cobertura a materiales altamente atenuantes; los bolt tension monitors cubren desde pocos centímetros (BT1-DL) hasta 30 m (BT2-DL). Verificar que el rango del modelo elegido cubra la aplicación, incluyendo los márgenes de recubrimiento cuando proceda, es el primer paso en la selección del instrumento.
Para profundizar: Medidores de espesor, Comparativa CX2 / CX4 / CX8.
Tasa de corrosión y vida residual
La tasa de corrosión es la velocidad con la que la pared de un activo se adelgaza en el tiempo, expresada típicamente en mm/año o mils/año. Se calcula a partir de la diferencia entre mediciones de espesor efectuadas en la misma CML en épocas sucesivas, dividida por el intervalo temporal. Conociendo el espesor de diseño, el espesor mínimo admisible (Tmin) y la tasa de corrosión, se calcula la vida residual del activo como el número de años que separan la última medición del alcance de Tmin. Las normas API 570 y API 653 prescriben esta metodología de cálculo: los instrumentos Dakota CMX, MX y CMX10-DL, integrados con DakMaster™, automatizan el análisis de tendencia en las CML.
Para profundizar: Monitorización de la corrosión uniforme, API 570 / 653.
Resolución
Variación más pequeña de espesor visualizable en la pantalla del instrumento. No debe confundirse con la exactitud, que es un parámetro metrológico más amplio: la resolución expresa solo el «paso» de lectura, no el error. En los medidores de corrosión Dakota la resolución típica es 0,01 mm; en los medidores de precisión (PMX, PCX, PZX1-DL) se baja a 0,001 mm. En los bolt tension monitors BT1-DL y BT2-DL la resolución de lectura de la elongación es del orden de 0,0001 mm. La resolución efectivamente útil está limitada por la exactitud del instrumento y por las condiciones operativas.
Para profundizar: Dakota PMX2-DL / PMX3-DL.
Recubrimiento (coating)
Capa protectora aplicada sobre la superficie del metal (pintura, epoxi, goma, polímero, galvanizado) con fines anticorrosivos, estéticos o funcionales. Desde el punto de vista de la inspección ultrasónica, la presencia de un recubrimiento altera la lectura estándar en PE: para leer correctamente el espesor del metal es necesario recurrir a los modos Echo-Echo (ThruPaint™), PECT o PETP. El modo CT devuelve solo el espesor del recubrimiento. Las decisiones operativas dependen del espesor y de la composición del recubrimiento: ThruPaint™ es eficaz hasta unos 2 mm.
Para profundizar: Echo-Echo y ThruPaint™, PECT.
S
Soldadura
Unión realizada por fusión localizada de los materiales base (con o sin material de aporte) y zona térmicamente afectada adyacente. Las soldaduras son uno de los principales objetivos del ensayo no destructivo porque típicamente concentran los puntos críticos de diseño del componente: faltas de fusión, faltas de penetración, grietas de enfriamiento, porosidad, inclusiones de escoria. La inspección UT se realiza con sondas shear wave sobre zapata (45°, 60°, 70°) según AWS D1.1, EN ISO 17640 o ASME Section V. Los detectores de defectos Dakota FX70-DL/FX71-DL y FX81-DL cubren íntegramente estas aplicaciones.
Para profundizar: AWS D1.1: requisitos, Inspección UT con FX70-DL.
Scan Mode
Modo de adquisición rápida en el que el instrumento ejecuta una secuencia continua de lecturas al pasar el transductor sobre la superficie, a alta cadencia (típicamente 16, 100, 200 o 250 lecturas por segundo según el modelo). El scan mode muestra en tiempo real el valor mínimo, máximo y medio durante el paso y es el modo de elección para los mapeos API 653 y para la búsqueda rápida del punto de espesor mínimo en tubería o tanque. En los medidores Dakota MX1-DL y MX2-DL el scan mode alcanza las 200 lecturas/segundo; en el CMX10-DL se combina con archivo de forma de onda en vivo a 60 Hz.
Para profundizar: Medición de tubos y tuberías.
Sequential file
Estructura de archivo lineal en el datalogger, en la que las lecturas se memorizan en secuencia progresiva sin restricción de rejilla. Es el modo más rápido de configurar y es adecuado para campañas de inspección en las que no está previsto un mapeo formal, como por ejemplo muestreos puntuales en recepción de mercancías o controles aleatorios en producción. En los modelos «-DL» Dakota la estructura sequential coexiste con los grid files, y el usuario puede elegir el modo más adecuado a cada setup de inspección.
Para profundizar: Grid batching, Datalogger.
Setup utente
Configuración preestablecida de parámetros (sonda, material, modo de medición, gain, puerta, calibración, unidades) guardada en el instrumento y recuperable en un solo paso. Permite pasar rápidamente de una inspección a otra sin reconfigurar manualmente el instrumento, reduciendo el riesgo de error. Los modelos Dakota MX1-DL y MX2-DL gestionan hasta 64 setups de usuario; el CMX10-DL y los detectores de defectos FX integran una biblioteca extensa de setups de fábrica para los materiales estándar. Una buena práctica operativa es crear setups dedicados para cada activo o procedimiento de inspección codificada.
Para profundizar: Dakota MX1-DL.
Shear wave (onda transversal)
Modo de propagación de la onda ultrasónica en el que las partículas del medio oscilan perpendicularmente a la dirección de propagación, en lugar de paralelamente como en las ondas longitudinales. Las shear waves se obtienen por refracción sobre una zapata angular y son fundamentales en la inspección de soldaduras, donde permiten interceptar defectos planos paralelos a la superficie de la unión, no detectables con ondas longitudinales de contacto directo. La gama Dakota de transductores shear wave incluye modelos quick change y estándar, combinados con transducer wedges a 45°, 60° y 70° para la conformidad con AWS D1.1 y EN ISO 17640.
Para profundizar: Transductores para detectores de defectos, Zapata.
Single element
Transductor con un único cristal piezoeléctrico que desempeña tanto la función de emisión como de recepción. Ofrece la máxima resolución y el A-Scan más «limpio» en materiales homogéneos y superficies no corroídas; es la sonda estándar de los medidores de precisión. La gama Dakota de single element cubre frecuencias 2–25 MHz con versiones contact, delay line y high temperature, dimensionadas para inspecciones en chapas finas, aluminio, titanio, vidrio, plástico. Para superficies corroídas o de alta atenuación se prefiere en cambio la sonda dual element.
Para profundizar: Transductores para medidores de precisión, Guía de selección.
Sonda ultrasónica (transductor)
Componente que convierte un impulso eléctrico en onda mecánica ultrasónica (y viceversa la señal de retorno) mediante un cristal piezoeléctrico. Es el corazón de la cadena de medición: su frecuencia, ancho de banda, dimensiones del elemento activo y geometría de la delay line determinan resolución, profundidad de penetración y sensibilidad a los defectos. Las sondas Dakota distribuidas por RODER SRL cubren todas las necesidades de medición ultrasónica: dual element para corrosión, single element para precisión, delay line para espesores finos, shear wave para soldaduras, high temperature, underwater y low frequency para materiales difíciles.
Para profundizar: Sondas y accesorios, Cómo elegir el transductor.
Sonic Tester
Línea de instrumentos ultrasónicos Dakota dedicada al motorsport y a los preparadores mecánicos para la medición del espesor de las paredes de los cilindros del motor antes y después de trabajos de rectificado, planeado o sustitución de las camisas. Comprende el modelo R9 básico y el tope de gama RX8-DL con A-Scan a color, datalogger integrado y funciones dedicadas de cylinder wall mapping. La calibración trazable NIST-MIL-STD garantiza la repetibilidad de las mediciones indispensable en el ámbito racing, donde tolerancias de pocas centésimas de milímetro marcan la diferencia entre la conformidad y el fuera de especificación.
Para profundizar: Instrumentos especiales, Medición de paredes de cilindros de motor.
Medidor de espesor por ultrasonidos
Instrumento ultrasónico portátil o benchtop dedicado a la medición del espesor de paredes metálicas, plásticas o compuestas mediante método de contacto pulse-echo. Es el instrumento END más difundido en los controles de corrosión en pipelines y tanques, en los controles de calidad en recepción de mercancías, en el mantenimiento de flotas y plantas. La gama Dakota distribuida por RODER SRL cubre 14 modelos, desde el de entrada CX2 hasta los topes de gama CMX10-DL y PCX8-DL, con o sin A-Scan, con o sin datalogger, con o sin modo ThruPaint™.
Para profundizar: Medidores de espesor, Comparativa de modelos básicos.
Step block
Bloque de calibración escalonado, en el que una única pieza presenta varios espesores certificados en «escalera» (p. ej. 2,5 / 5 / 7,5 / 10 / 12,5 mm). Permite realizar la calibración a 2 puntos en un rango amplio de forma rápida, sin tener que sustituir el bloque entre las dos lecturas. Todos los step blocks Dakota son de acero 4340, certificados con tolerancia ±1 % y acompañados de certificado de calibración trazable. Son el estándar de calibración para las inspecciones codificadas de tuberías y tanques.
Para profundizar: Bloques de calibración, Calibración.
T
TCG – Time Corrected Gain
Función que aplica una ganancia variable en el tiempo (y por tanto con la profundidad) del A-Scan, compensando la atenuación del material y la divergencia del haz: dos ecos de la misma entidad a profundidades distintas aparecen con la misma amplitud en la pantalla, simplificando la evaluación de los defectos en todo el rango de inspección. La TCG es función estándar de los detectores de defectos Dakota FX70-DL/FX71-DL y FX81-DL y se combina con DAC y DGS en el toolkit de evaluación de defectos para AWS D1.1, ASME Section V y EN ISO 11666.
Para profundizar: Dakota FX70-DL, DAC.
Trazabilidad (NIST / MIL-STD)
Cadena documentada de comparaciones que vincula la calibración de un instrumento de medición a un patrón primario reconocido a nivel internacional (en general NIST o equivalente nacional). La trazabilidad es el fundamento metrológico del uso del instrumento en inspecciones codificadas: sin trazabilidad los datos recogidos no son oponibles en auditorías, certificaciones, litigios técnicos. La calibración periódica RODER SRL produce un certificado de calibración trazable NIST y MIL-STD-45662A que atestigua la conformidad con EN 14127, EN 12668-1, EN 15317 y ASTM E797 según el modelo.
Para profundizar: Soporte y calibración, NIST, MIL-STD-45662A.
TRIG
Modo avanzado de disparo digital presente en el Dakota CMX10-DL, habilitado en el ámbito del flaw prove-up: el instrumento localiza automáticamente el punto de partida del eco de interés en el A-Scan según criterios configurables (pico, cruce por cero, umbral), garantizando lecturas estables incluso en presencia de pitting o de ecos intermedios que desorientarían un disparo estándar. Combinado con DAC de 16 puntos, TRIG extiende el medidor de espesor CMX10-DL a funciones de evaluación típicas de un detector de defectos básico.
Para profundizar: Dakota CMX10-DL.
Tubería (pipeline)
Componente cilíndrico hueco destinado al transporte de fluidos a presión (hidrocarburos, vapor, agua, gases técnicos). Las tuberías son uno de los principales activos objeto de inspección UT periódica: la corrosión interna, la corrosión bajo aislamiento (CUI) y la erosión constituyen los principales mecanismos de daño. Las inspecciones están reguladas por API 570 (en servicio) y por las normas de construcción aplicables (ASME B31.x, EN 13480), con metodologías basadas en CML, ThruPaint™ y mapeo en rejilla. Los instrumentos Dakota CX8-DL, CMX, MX1-DL, MX2-DL y CMX10-DL son las referencias típicas para estas aplicaciones.
Para profundizar: Medición de tubos y tuberías, Inspección de pipeline según API 570.
U
Ultrasonidos
Ondas acústicas con frecuencia superior al límite audible por el ser humano (convencionalmente >20 kHz). En los END industriales se utilizan frecuencias típicamente comprendidas entre 0,5 y 25 MHz: el haz se genera por efecto piezoeléctrico mediante un cristal en el interior del transductor, viaja por el material como onda elástica longitudinal o transversal y es reflejado por cada discontinuidad de impedancia acústica (interfaces, defectos, eco de fondo). Las técnicas ultrasónicas de medición de espesor (UT thickness) y de búsqueda de defectos (UT flaw detection) son el pilar tecnológico del catálogo Dakota distribuido por RODER SRL.
Para profundizar: Principios de la medición ultrasónica, Quiénes somos.
Underwater transducer
Transductor impermeable dimensionado para mediciones subacuáticas, típicamente para inspección de cascos de buques, estructuras offshore, conducciones submarinas e infraestructuras portuarias. La sonda está diseñada para resistir la presión hidrostática de las profundidades operativas declaradas (en general hasta varias decenas de metros) y para garantizar un acoplamiento acústico estable en inmersión. Las inspecciones subacuáticas requieren un instrumento dedicado resistente al agua y con datalogger, de modo que los datos sean analizables una vez concluida la inmersión vía DakView™.
Para profundizar: DakView™.
USB-C
Estándar de conectividad universal que, en los modelos Dakota más recientes (CMX10-DL, MX1-DL, MX2-DL), implementa directamente un sistema de archivos accesible desde el ordenador. El instrumento aparece como unidad de almacenamiento masivo: los datos pueden descargarse sin controladores dedicados, copiarse con arrastrar y soltar y procesarse en DakMaster™. Esta elección arquitectónica simplifica drásticamente los flujos de trabajo de campaña respecto a los protocolos propietarios del pasado y se alinea con los estándares modernos de interoperabilidad industrial.
Para profundizar: Dakota MX2-DL, DakMaster™.
V
Velocidad del sonido
Velocidad con la que la onda ultrasónica se propaga en el material, expresada en m/s. Es una característica intrínseca del material y depende de la densidad y del módulo de elasticidad: por ejemplo, el acero al carbono tiene una velocidad longitudinal de unos 5920 m/s, el aluminio unos 6320 m/s, el agua 1480 m/s. El conocimiento exacto de la velocidad es prerrequisito para la conversión del tiempo de vuelo en espesor: cada medidor Dakota dispone de una biblioteca de materiales estándar preestablecidos y de la función Velocity Mode para determinar la velocidad en probetas de espesor conocido. Una velocidad errónea genera un error proporcional en la medición de espesor.
Para profundizar: Principios de la medición ultrasónica, Velocity Mode.
Velocity Mode
Modo operativo en el que el instrumento determina la velocidad del sonido de un material desconocido a partir de una probeta de espesor conocido. Permite extender el uso del medidor de espesor a aleaciones y materiales no presentes en la biblioteca de fábrica y realizar tests de nodularidad en las fundiciones esferoidales en fundición. Está disponible en los modelos Dakota CX6-DL, CX8-DL, ZX6-DL, MX y CMX. Una correcta determinación de la velocidad en Velocity Mode es prerrequisito para mediciones exactas en materiales especiales y forma parte de las buenas prácticas de calibración en adquisiciones nuevas.
Para profundizar: Dakota CX6-DL, Test de nodularidad.
Notas de consulta
El glosario se actualiza sobre la base de los contenidos publicados en ultrasuonindt.it y de la documentación oficial Dakota NDT. Para profundizaciones aplicativas sobre los distintos sectores se remite a la página Aplicaciones; para la elección del instrumento véase la página Productos y las comparativas publicadas en la sección News; para solicitudes de calibración, formación y asistencia técnica se remite a la página Soporte. Para cualquier cuestión técnica no cubierta por las entradas anteriores, el equipo de RODER SRL está disponible a través de la página Contacto.
Sugerencias, integraciones o avisos de términos ausentes son bienvenidos: el glosario está pensado como referencia viva, para enriquecer a medida que el sitio se amplía con nuevas guías técnicas y fichas de producto.