En el taller mecánico y la carpintería metálica el control por ultrasonidos cumple dos funciones distintas: verifica que la soldadura sea sana y que el material recibido tenga el espesor declarado por el proveedor. La segunda es la más subestimada, y la más rentable.
- ✓ Palpadores angulares shear wave y zapatas de 45°, 60° y 70° para las soldaduras
- ✓ DAC de 16 puntos y TRIG para la evaluación de la indicación
- ✓ Verificación del espesor en chapas y perfiles en recepción
- ✓ Control de piezas fundidas y forjadas antes del mecanizado
- ✓ Velocity Mode para el ensayo de nodularidad en la fundición de grafito esferoidal
- ✓ Equipos de gama de entrada sin formación especializada para el almacén
Una chapa declarada de 12 mm que mide 11,4 sigue dentro de la tolerancia comercial del laminador, pero si el cálculo estructural se hizo sobre el valor nominal, el margen ya se ha consumido antes de empezar. Lo mismo ocurre con un perfil, un tubo o una pieza fundida que llega con una sobremedida de mecanizado insuficiente: el problema se descubre durante el mecanizado, cuando la pieza ya ha costado horas de máquina.
Un control de recepción con un medidor de espesores por ultrasonidos resuelve la cuestión en pocos segundos por pieza, no exige cortar nada y no exige un inspector certificado: en los modelos de gama de entrada de la serie ZX se ajusta el material y se mide. Es el control de calidad con la mejor relación entre coste y riesgo evitado que un taller puede implantar.
¿Necesita ayuda para elegir el producto adecuado?
El control de soldaduras es, en cambio, una actividad de otra naturaleza: exige palpadores angulares, un detector de defectos y personal cualificado según la norma EN ISO 9712. No es el mismo equipo ni es el mismo oficio: confundirlos es el error más frecuente en el momento de la compra.
Los casos de aplicación del sector
| Caso de aplicación | Qué se controla |
|---|---|
| Control por ultrasonidos de soldaduras | Grietas, inclusiones y faltas de fusión en las uniones soldadas |
| Control de calidad en recepción | Correspondencia entre espesor declarado y espesor real |
| Verificación de espesor en chapas y perfiles | Semielaborados planos y perfiles, antes del mecanizado |
| Control de piezas fundidas y forjadas | Sobremedida de mecanizado, defectos internos y nodularidad de la fundición |
¿Medidor de espesores o detector de defectos?
Son dos familias de equipos con finalidades distintas, y la elección equivocada se paga dos veces: por el gasto y por el control que no se puede realizar.
- El medidor de espesores mide la cantidad de material bajo el palpador, en vertical. No busca defectos
- El detector de defectos envía el haz en oblicuo y localiza las discontinuidades internas
- Las soldaduras exigen palpadores shear wave y zapatas angulares, no un palpador dual element
- La evaluación de la indicación exige la DAC y un operador cualificado según EN ISO 9712
Algunos modelos de gama alta, como el CMX10-DL, ofrecen funciones de prove-up de los defectos: útiles para calificar una indicación, pero no sustituyen a un detector de defectos.
Equipos Dakota NDT para el sector
| Equipo | Cuándo es la elección adecuada |
|---|---|
| Dakota FX70-DL / FX71-DL | Control de soldaduras en campo, con A-Scan, B-Scan y modo dual |
| Dakota FX81-DL | Versión de sobremesa con pantalla grande, para laboratorio y taller |
| Dakota ZX-1 | Control de recepción: se utiliza sin formación especializada |
| Dakota CX2 | 39 materiales preconfigurados: verificación rápida de chapas y perfiles |
| Dakota ZX6-DL | Velocity Mode para el ensayo de nodularidad, con registrador de datos |
| Dakota PMX4-DL | Piezas fundidas, fundición y materiales muy atenuantes |
Normas de referencia
- EN ISO 17640 — control por ultrasonidos de uniones soldadas
- EN ISO 11666 — niveles de aceptación en el control por ultrasonidos de soldaduras
- EN ISO 9712 — cualificación y certificación del personal de END
- EN 14127 — medición de espesor por ultrasonidos
- ASTM E797 — medición de espesor por el método de contacto
- EN 15317 — verificación de los equipos de medición de espesor
Preguntas frecuentes
No. El medidor de espesores mide el material bajo el palpador en dirección vertical y no está diseñado para localizar discontinuidades internas. El control de una soldadura exige un detector de defectos con palpadores angulares shear wave, que envían el haz en oblicuo a través del cordón. Algunos medidores de espesores de gama alta ofrecen funciones de prove-up, útiles para calificar una indicación pero que no sustituyen a un detector de defectos.
Para una simple verificación del espesor de chapas y perfiles, no: equipos como el ZX-1 se ajustan desplazándose hasta la velocidad del material y se utilizan sin formación especializada. La certificación EN ISO 9712 resulta necesaria cuando el control tiene valor de recepción END formal, en particular sobre soldaduras.
Sí, con las precauciones oportunas. La fundición atenúa el ultrasonido más que el acero y la velocidad del sonido varía con el grado de nodularidad, de modo que un ajuste genérico no basta. El Velocity Mode presente en algunos modelos permite determinar la velocidad efectiva sobre una muestra de espesor conocido y sirve además como ensayo indirecto de nodularidad.
La inversión es la de un equipo de gama de entrada más un bloque de referencia, y no exige personal dedicado ni una formación larga. La comparación debe hacerse con el coste de mecanizar un semielaborado fuera de especificación, que incluye horas de máquina, material y retraso en el pedido.
Para implantar un control de recepción o elegir el detector adecuado para sus soldaduras, escríbanos indicando el material, los espesores y la norma de recepción.
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