En el sector de la energía dos controles deciden la disponibilidad de la instalación: la carga real de los pernos en las uniones estructurales y el espesor remanente de tuberías y generadores de vapor. Ambos se realizan por método ultrasónico, ambos dentro de ventanas de parada muy ajustadas.
- ✓ Medición de la carga efectiva del perno, no del par aplicado
- ✓ Monitorización continua y a distancia con el MultiMax de 4 canales
- ✓ Compensación automática de la temperatura en las uniones monitorizadas
- ✓ Espesor en tubos de pequeño diámetro con sondas dedicadas
- ✓ Scan mode para encontrar el punto más delgado durante la parada
- ✓ Datos archivados e informados con DakMaster™
Apretar un perno por par significa medir el rozamiento, no la carga. Gran parte del par aplicado se consume entre la rosca y el asiento de la cabeza, y la fracción que se convierte efectivamente en fuerza de apriete varía con el estado de la superficie, la lubricación y la secuencia de montaje. En una unión estructural de aerogenerador, donde la carga es cíclica y la consecuencia de un aflojamiento no es recuperable, esa incertidumbre no es aceptable.
El método ultrasónico mide en cambio el alargamiento elástico del perno: el tiempo de vuelo del impulso varía en proporción a la deformación, y de ella se obtiene la carga aplicada. Es una medición directa de la magnitud que interesa. Con el Dakota MultiMax la misma medición puede hacerse continua y leerse a distancia, con compensación automática de la temperatura, en uniones que deben permanecer bajo control a lo largo del tiempo.
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El segundo frente es el termohidráulico. Las tuberías de vapor, los sobrecalentadores y los economizadores se adelgazan por erosión y oxidación del lado de humos, y la ventana útil para medirlos es la parada programada. Aquí cuenta la rapidez de ejecución tanto como la exactitud.
Los casos de aplicación del sector
| Caso de aplicación | Qué se mide |
|---|---|
| Tensión de pernos en aerogeneradores | Carga real en uniones de torre, bridas de sección y unión de pala |
| Tuberías y generadores de vapor | Espesor remanente de tubos, colectores y paredes membrana |
| Inspecciones en central durante la parada | Campañas extensas dentro de ventanas de tiempo limitadas |
Par o alargamiento: la diferencia en la práctica
La llave dinamométrica controla lo que el operario aplica; el método ultrasónico controla lo que el perno realmente soporta.
- La medición es repetible en el tiempo: el mismo perno se vuelve a comprobar meses después
- Detecta el aflojamiento en servicio, que el par de montaje no puede prever
- El BT1-DL trabaja en campo, el BT2-DL de sobremesa en varios canales
- El MultiMax hace la medición continua y legible a distancia desde el PC
El MultiMax no tiene teclado ni pantalla: se configura y se lee exclusivamente mediante el software MultiUI.
Equipos Dakota NDT para el sector
| Equipo | Cuándo es la elección correcta |
|---|---|
| Dakota BT1-DL MiniMax | Control del apriete en campo, en altura, con data logger integrado |
| Dakota BT2-DL Max II | Versión de sobremesa multicanal: medición simultánea en varios pernos |
| Dakota MultiMax | Monitorización continua y remota en 4 canales, módulos apilables |
| Dakota CMX2-DL | Espesor en tuberías y colectores, con A-Scan para validar la lectura |
| Dakota CMX10-DL | Campañas de parada: seis modos, A-Scan en color, prove-up de defectos |
| Dakota MX1-DL | Mapeados sobre cuadrícula de grandes dimensiones con data logger de 4 GB |
Normativas de referencia
- ASME PCC-1 — montaje de las uniones embridadas atornilladas en presión
- EN 14127 — medición ultrasónica del espesor
- ASTM E797 — medición de espesor por el método de contacto
- EN 15317 — verificación de los equipos de medición de espesor
- EN ISO 9712 — cualificación del personal END
Preguntas frecuentes
Porque mide el par, no la carga. Una parte importante del par aplicado es absorbida por el rozamiento entre la rosca y el asiento de la cabeza, y esa fracción varía con la lubricación, el estado de la superficie y la secuencia de apriete. El método ultrasónico mide el alargamiento del perno, es decir la deformación elástica de la que la carga se obtiene directamente.
Sí, y es una de las ventajas del método. Si se conoce la longitud de referencia del perno descargado, la medición puede repetirse al cabo de un tiempo sobre el mismo elemento para verificar si la carga ha disminuido. Es la forma de detectar un aflojamiento en servicio, que una comprobación por par no puede evidenciar de forma fiable.
Sí: es un monitor de 4 canales multiplexados pensado para la medición continua y la lectura a distancia, con compensación automática de la temperatura. No tiene, sin embargo, mandos a bordo: la configuración y la lectura se realizan exclusivamente mediante el software MultiUI en PC con Windows.
Hace falta una sonda con superficie de contacto adecuada a la curvatura: en diámetros pequeños un transductor demasiado grande no apoya y el acoplamiento resulta insuficiente. Existen sondas dual element de pequeño diámetro dedicadas a este uso; indíquenos diámetro y material y le indicamos el transductor adecuado.
Para el control del apriete o una campaña de medición en parada, escríbanos indicando el tipo de unión o de circuito y los plazos disponibles.
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