
Sopra il cordone la sonda non può appoggiare, e un fascio verticale mancherebbe comunque le cricche che stanno di taglio. La soluzione è entrare di lato, con il fascio inclinato.
- ✓ Zoccolo inclinato che genera onde trasversali nel materiale
- ✓ Accesso al cordone dalla zona adiacente, senza appoggiare sopra
- ✓ Angolazioni tipiche 45°, 60° e 70° secondo spessore e geometria
- ✓ Orientamento del difetto determinante per la rilevabilità
Il controllo di un cordone di saldatura presenta due ostacoli. Il primo è geometrico: la superficie del cordone è irregolare e la sonda non vi appoggia in modo affidabile. Il secondo è fisico: le cricche e le mancanze di fusione si sviluppano prevalentemente lungo i fianchi del giunto, quindi quasi parallele alla direzione di un fascio verticale, che le sfiorerebbe senza produrre riflessione utile.
La sonda angolare risolve entrambi. Il trasduttore è montato su uno zoccolo inclinato che appoggia sul metallo base, a fianco del cordone; l’impulso entra nel materiale con un angolo, e per effetto della rifrazione all’interfaccia si propaga come onda trasversale, o shear wave, in direzione obliqua.

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Il fascio così generato raggiunge il cordone dall’interno del materiale e incontra i difetti dei fianchi con un’inclinazione favorevole alla riflessione. Facendo avanzare e arretrare la sonda si esplorano profondità diverse, sfruttando anche il percorso che si riflette sulla superficie opposta prima di raggiungere il giunto.
Come si sceglie l’angolo
| Fattore | Come influisce sulla scelta |
|---|---|
| Spessore del giunto | Determina quale angolo copre l’intera sezione del cordone |
| Geometria del giunto | Testa, angolo o a T richiedono accessi diversi |
| Orientamento atteso dei difetti | Il fascio deve incontrarli in modo da generare riflessione |
| Spazio disponibile a fianco del cordone | Condiziona quanto la sonda può arretrare |
| Codice applicabile | Può prescrivere angoli e tecniche di scansione |
Sonda, zoccolo e taratura

L’angolo di rifrazione non dipende solo dallo zoccolo ma anche dal materiale in cui l’onda entra: lo stesso zoccolo produce angoli diversi in materiali diversi. Per questo l’angolo effettivo e il punto di emissione vanno verificati su un blocco di riferimento prima di iniziare il controllo.
Sulla stessa taratura si costruiscono poi le curve di valutazione: cambiare zoccolo significa rifare la curva. È il motivo per cui zoccoli e blocchi di riferimento viaggiano insieme allo strumento.
Strumenti e accessori
| Elemento | Impiego |
|---|---|
| Dakota FX70-DL | Controllo di saldature in campo con sonde angolari |
| Dakota FX81-DL | Versione da banco per laboratorio e officina |
| Sonde e accessori | Trasduttori, zoccoli, cavi e accoppianti |
| Blocchetti di calibrazione | Verifica dell’angolo effettivo e del punto di emissione |
Domande frequenti
Per due motivi: la superficie del cordone è irregolare e non garantisce un accoppiamento affidabile, e un fascio verticale incontrerebbe i difetti dei fianchi quasi parallelamente, senza produrre una riflessione utile.
No. L’angolo effettivo nel materiale dipende dalla rifrazione all’interfaccia e quindi anche dal materiale stesso: va verificato su un blocco di riferimento prima del controllo.
Dipende da spessore e geometria. La scelta dell’angolo, e l’eventuale impiego di angoli diversi, seguono il codice applicabile e la configurazione del giunto da controllare.
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