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Sonde angolari e shear wave

Controllo di una saldatura con rilevatore di difetti Dakota NDT

Sopra il cordone la sonda non può appoggiare, e un fascio verticale mancherebbe comunque le cricche che stanno di taglio. La soluzione è entrare di lato, con il fascio inclinato.

  •  Zoccolo inclinato che genera onde trasversali nel materiale
  •  Accesso al cordone dalla zona adiacente, senza appoggiare sopra
  •  Angolazioni tipiche 45°, 60° e 70° secondo spessore e geometria
  •  Orientamento del difetto determinante per la rilevabilità

Il controllo di un cordone di saldatura presenta due ostacoli. Il primo è geometrico: la superficie del cordone è irregolare e la sonda non vi appoggia in modo affidabile. Il secondo è fisico: le cricche e le mancanze di fusione si sviluppano prevalentemente lungo i fianchi del giunto, quindi quasi parallele alla direzione di un fascio verticale, che le sfiorerebbe senza produrre riflessione utile.

La sonda angolare risolve entrambi. Il trasduttore è montato su uno zoccolo inclinato che appoggia sul metallo base, a fianco del cordone; l’impulso entra nel materiale con un angolo, e per effetto della rifrazione all’interfaccia si propaga come onda trasversale, o shear wave, in direzione obliqua.

Il fascio così generato raggiunge il cordone dall’interno del materiale e incontra i difetti dei fianchi con un’inclinazione favorevole alla riflessione. Facendo avanzare e arretrare la sonda si esplorano profondità diverse, sfruttando anche il percorso che si riflette sulla superficie opposta prima di raggiungere il giunto.

Come si sceglie l’angolo

FattoreCome influisce sulla scelta
Spessore del giuntoDetermina quale angolo copre l’intera sezione del cordone
Geometria del giuntoTesta, angolo o a T richiedono accessi diversi
Orientamento atteso dei difettiIl fascio deve incontrarli in modo da generare riflessione
Spazio disponibile a fianco del cordoneCondiziona quanto la sonda può arretrare
Codice applicabilePuò prescrivere angoli e tecniche di scansione

Sonda, zoccolo e taratura

Blocchi di riferimento per la taratura delle sonde angolari

L’angolo di rifrazione non dipende solo dallo zoccolo ma anche dal materiale in cui l’onda entra: lo stesso zoccolo produce angoli diversi in materiali diversi. Per questo l’angolo effettivo e il punto di emissione vanno verificati su un blocco di riferimento prima di iniziare il controllo.

Sulla stessa taratura si costruiscono poi le curve di valutazione: cambiare zoccolo significa rifare la curva. È il motivo per cui zoccoli e blocchi di riferimento viaggiano insieme allo strumento.

Strumenti e accessori

ElementoImpiego
Dakota FX70-DLControllo di saldature in campo con sonde angolari
Dakota FX81-DLVersione da banco per laboratorio e officina
Sonde e accessoriTrasduttori, zoccoli, cavi e accoppianti
Blocchetti di calibrazioneVerifica dell’angolo effettivo e del punto di emissione

Domande frequenti

Perché non si appoggia la sonda direttamente sul cordone?

Per due motivi: la superficie del cordone è irregolare e non garantisce un accoppiamento affidabile, e un fascio verticale incontrerebbe i difetti dei fianchi quasi parallelamente, senza produrre una riflessione utile.

L’angolo dello zoccolo è l’angolo nel materiale?

No. L’angolo effettivo nel materiale dipende dalla rifrazione all’interfaccia e quindi anche dal materiale stesso: va verificato su un blocco di riferimento prima del controllo.

Un solo angolo copre tutto il giunto?

Dipende da spessore e geometria. La scelta dell’angolo, e l’eventuale impiego di angoli diversi, seguono il codice applicabile e la configurazione del giunto da controllare.

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