Sur le cordon, la sonde ne peut pas s’appuyer, et un faisceau vertical manquerait de toute façon les fissures qui se présentent de chant. La solution est d’entrer de côté, avec le faisceau incliné.
- ✓ Sabot incliné qui génère des ondes transversales dans le matériau
- ✓ Accès au cordon depuis la zone adjacente, sans s’appuyer dessus
- ✓ Angles typiques de 45°, 60° et 70° selon l’épaisseur et la géométrie
- ✓ Orientation du défaut déterminante pour la détectabilité
Le contrôle d’un cordon de soudure présente deux obstacles. Le premier est géométrique : la surface du cordon est irrégulière et la sonde ne s’y appuie pas de manière fiable. Le second est physique : les fissures et les manques de fusion se développent principalement le long des flancs du joint, donc presque parallèlement à la direction d’un faisceau vertical, qui les effleurerait sans produire de réflexion utile.
La sonde d’angle résout les deux. Le transducteur est monté sur un sabot incliné qui s’appuie sur le métal de base, à côté du cordon ; l’impulsion entre dans le matériau avec un angle et, par effet de la réfraction à l’interface, se propage comme onde transversale, ou shear wave, en direction oblique.
Besoin d’aide pour choisir le produit adapté ?
Le faisceau ainsi généré atteint le cordon depuis l’intérieur du matériau et rencontre les défauts des flancs avec une inclinaison favorable à la réflexion. En faisant avancer et reculer la sonde, on explore différentes profondeurs, en exploitant aussi le trajet qui se réfléchit sur la surface opposée avant d’atteindre le joint.
Comment choisir l’angle
| Facteur | Comment il influe sur le choix |
|---|---|
| Épaisseur du joint | Détermine quel angle couvre toute la section du cordon |
| Géométrie du joint | Bout à bout, d’angle ou en T exigent des accès différents |
| Orientation attendue des défauts | Le faisceau doit les rencontrer de manière à générer une réflexion |
| Espace disponible à côté du cordon | Conditionne de combien la sonde peut reculer |
| Code applicable | Peut prescrire des angles et des techniques de balayage |
Sonde, sabot et étalonnage
L’angle de réfraction ne dépend pas seulement du sabot mais aussi du matériau dans lequel l’onde entre : le même sabot produit des angles différents dans des matériaux différents. C’est pourquoi l’angle effectif et le point d’émergence doivent être vérifiés sur un bloc de référence avant de commencer le contrôle.
Sur le même étalonnage se construisent ensuite les courbes d’évaluation : changer de sabot signifie refaire la courbe. C’est la raison pour laquelle sabots et blocs de référence voyagent avec l’appareil.
Appareils et accessoires
| Élément | Emploi |
|---|---|
| Dakota FX70-DL | Contrôle de soudures sur le terrain avec sondes d’angle |
| Dakota FX81-DL | Version de table pour laboratoire et atelier |
| Sondes et accessoires | Transducteurs, sabots, câbles et couplants |
| Blocs d’étalonnage | Vérification de l’angle effectif et du point d’émergence |
Questions fréquentes
Pour deux raisons : la surface du cordon est irrégulière et ne garantit pas un couplage fiable, et un faisceau vertical rencontrerait les défauts des flancs presque parallèlement, sans produire de réflexion utile.
Non. L’angle effectif dans le matériau dépend de la réfraction à l’interface et donc aussi du matériau lui-même : il doit être vérifié sur un bloc de référence avant le contrôle.
Cela dépend de l’épaisseur et de la géométrie. Le choix de l’angle, et l’emploi éventuel d’angles différents, suivent le code applicable et la configuration du joint à contrôler.
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