La gamme Dakota MX de mesureurs de corrosion à ultrasons comprend deux modèles : le MX1-DL et le MX2-DL. Tous deux offrent un enregistreur de données interne de 4 Go, le mode de balayage à haute vitesse jusqu’à 250 lectures par seconde et la vue 2D en blocs pour l’analyse du profil d’épaisseur. La différence essentielle tient à la présence de l’affichage A-Scan, qui sépare un mesureur de corrosion évolué d’un appareil de niveau détecteur de défauts.
La plateforme commune MX1-DL et MX2-DL
D’après les spécifications officielles Dakota NDT, les deux modèles de la série MX partagent :
- Mémoire interne de 4 Go pour l’archivage des lectures et des formes d’onde
- Mode Scan à haute vitesse : jusqu’à 250 lectures par seconde
- Modes de mesure Pulse-Echo (PE) et Echo-Echo ThruPaint™ (EE), ce dernier ignorant les revêtements jusqu’à 2 mm
- Vue 2D en blocs, en coupe — représentation graphique du profil d’épaisseur, utile pour repérer les piqûres et les zones corrodées
- Modes d’affichage sélectionnables : Readings, B-Scan, B-Scan combiné aux lectures, Scan bar
- Indicateur de répétabilité/stabilité à 6 barres verticales
- Alarm minimum thickness et mode différentiel
- Connectivité USB-C avec système de fichiers intégré
- Intégration au logiciel DakMaster™ pour un reporting professionnel
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La différence essentielle : l’affichage A-Scan
Le Dakota MX1-DL offre tous les modes d’affichage numériques et graphiques (Readings, B-Scan, Scan bar) mais n’inclut pas l’affichage A-Scan. Le Dakota MX2-DL, en plus de toutes les fonctions du MX1-DL, ajoute l’affichage A-Scan avec forme d’onde complète (RF) ou redressée (RECT, positive ou négative). C’est la différence qui justifie le passage au modèle supérieur.
Pourquoi l’A-Scan fait la différence
L’affichage A-Scan permet à l’opérateur d’interpréter directement le signal ultrasonore au lieu de se fier au seul résultat numérique calculé par le firmware. Voir la forme d’onde est indispensable dans les cas suivants :
- Validation de mesures critiques : contrôler que l’écho de fond est net et non contaminé par des échos intermédiaires (inclusions, délaminages, doubles réflexions)
- Surfaces corrodées ou irrégulières : distinguer un écho valide d’un écho parasite dans des géométries difficiles
- Détection de piqûres et de défauts sous la surface : le pic intermédiaire en A-Scan signale un défaut qu’une interprétation purement numérique laisserait passer
- Inspections selon les normes : de nombreuses procédures CND exigent l’enregistrement de l’A-Scan comme preuve du signal acquis
- Diagnostic des problèmes de couplage : voir immédiatement quand le gel de couplage est insuffisant ou que le palpeur n’est pas correctement posé
Tableau comparatif
| Caractéristique | Dakota MX1-DL | Dakota MX2-DL |
|---|---|---|
| Enregistreur de données | 4 Go | 4 Go |
| Vitesse Scan Mode | 250 lectures/s | 250 lectures/s |
| Pulse-Echo (PE) | Oui | Oui |
| Echo-Echo ThruPaint™ | Oui | Oui |
| Vue 2D en blocs | Oui | Oui |
| Affichage Readings | Oui | Oui |
| Affichage B-Scan | Oui | Oui |
| Affichage Scan bar | Oui | Oui |
| Affichage A-Scan | Non | Oui (RF et RECT) |
| Connectivité USB-C | Oui | Oui |
| DakMaster™ | Oui | Oui |
Lequel choisir
Le choix dépend du degré de professionnalisation de l’inspection :
- Choisissez le Dakota MX1-DL s’il vous faut un mesureur de corrosion avec enregistrement des données et B-Scan, mais que la vérification graphique du signal n’est pas critique pour Vos procédures
- Choisissez le Dakota MX2-DL si vous travaillez dans des contextes réglementés (API 570, API 653, spécifications clients) où la possibilité d’afficher et d’archiver l’A-Scan est exigée comme preuve de la qualité de la mesure
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