La gamma Dakota MX di misuratori di corrosione ad ultrasuoni si compone di due modelli: MX1-DL e MX2-DL. Entrambi offrono un data logger interno da 4 GB, la modalità di scansione ad alta velocità fino a 250 letture al secondo e la vista 2D a blocchi per l’analisi del profilo di spessore. La differenza chiave sta nella presenza della visualizzazione A-Scan, che distingue un misuratore di corrosione avanzato da uno strumento a livello di rilevatore di difetti.
La piattaforma comune MX1-DL e MX2-DL
Secondo le specifiche ufficiali Dakota NDT, entrambi i modelli della serie MX condividono:
- Memoria interna da 4 GB per archiviazione di letture e forme d’onda
- Modalità Scan ad alta velocità: fino a 250 letture al secondo
- Modalità di misura Pulse-Echo (PE) e Echo-Echo ThruPaint™ (EE), quest’ultima ignora rivestimenti fino a 2 mm
- Vista 2D a blocchi in sezione — rappresentazione grafica del profilo di spessore utile per identificare pitting e aree corrose
- Modalità display selezionabili: Readings, B-Scan, B-Scan combinato con letture, Scan bar
- Indicatore di ripetibilità/stabilità a 6 barre verticali
- Alarm minimum thickness e modalità differenziale
- Connettività USB-C con file system integrato
- Integrazione con software DakMaster™ per reportistica professionale
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La differenza fondamentale: la visualizzazione A-Scan
Il Dakota MX1-DL offre tutte le modalità di visualizzazione digitali e grafiche (Readings, B-Scan, Scan bar) ma non include il display A-Scan. Il Dakota MX2-DL, oltre a tutte le funzionalità del MX1-DL, aggiunge la visualizzazione A-Scan con forma d’onda completa (RF) o rettificata (RECT, positiva o negativa). Questa è la differenza che giustifica il passaggio al modello superiore.
Perché l’A-Scan fa la differenza
La visualizzazione A-Scan permette all’operatore di interpretare direttamente il segnale ultrasonico invece di fidarsi soltanto del valore numerico calcolato dal firmware. Vedere la forma d’onda è indispensabile nei seguenti casi:
- Validazione di misure critiche: controllare che l’eco di fondo sia netto e non contaminato da echi intermedi (inclusioni, delaminazioni, doppie riflessioni)
- Superfici corrose o irregolari: discriminare un eco valido da un eco spurio in geometrie difficili
- Rilevamento di pitting e difetti subsuperficiali: il picco intermedio in A-Scan segnala la presenza di un difetto che un’interpretazione solo numerica perderebbe
- Ispezioni secondo standard: molte procedure NDT richiedono registrazione dell’A-Scan come evidenza del segnale acquisito
- Diagnosi di problemi di accoppiamento: verificare immediatamente quando il gel di accoppiamento è insufficiente o la sonda non è correttamente posizionata
Tabella di confronto
| Caratteristica | Dakota MX1-DL | Dakota MX2-DL |
|---|---|---|
| Data logger | 4 GB | 4 GB |
| Velocità Scan Mode | 250 letture/sec | 250 letture/sec |
| Pulse-Echo (PE) | Sì | Sì |
| Echo-Echo ThruPaint™ | Sì | Sì |
| Vista 2D a blocchi | Sì | Sì |
| Display Readings | Sì | Sì |
| Display B-Scan | Sì | Sì |
| Display Scan bar | Sì | Sì |
| Display A-Scan | No | Sì (RF e RECT) |
| Connettività USB-C | Sì | Sì |
| DakMaster™ | Sì | Sì |
Quale scegliere
La scelta è guidata dal grado di professionalizzazione dell’ispezione:
- Scegliete il Dakota MX1-DL se avete bisogno di un misuratore di corrosione con data logging e B-Scan, ma la verifica grafica del segnale non è critica per le Vostre procedure
- Scegliete il Dakota MX2-DL se operate in contesti regolamentati (API 570, API 653, specifiche clienti) dove la possibilità di visualizzare e archiviare l’A-Scan è richiesta come evidenza della bontà della misura
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