Misura Corrosione con Ultrasuoni
La corrosione è uno dei fenomeni di degrado più diffusi negli impianti industriali e una delle prime cause di perdita di integrità strutturale in tubazioni, serbatoi, scafi e recipienti in pressione. Per garantire sicurezza operativa e conformità alle normative di settore, i tecnici NDT misurano periodicamente lo spessore residuo del metallo con strumenti a ultrasuoni: una tecnica non distruttiva, rapida e ripetibile, che permette di intercettare assottigliamenti prima che diventino critici.
In questa sezione raccogliamo guide tecniche, confronti tra strumenti e note applicative dedicate alla misura della corrosione con tecnologia ultrasonica Dakota Ultrasonics. Trovi contenuti specifici per chi opera in oil & gas, raffinerie, impianti chimici, navale e offshore — ovvero gli ambienti in cui la corrosione uniforme, localizzata o sotto rivestimento (CUI) rappresenta un rischio quotidiano.
Strumenti Dakota dedicati alla misura corrosione
Per le diverse esigenze di ispezione, RODER distribuisce la gamma completa dei misuratori di corrosione Dakota:
Dakota ZX Series — entry-level a singolo elemento, ideale per controlli di routine su acciaio al carbonio.
Dakota CMX Series — misuratori di corrosione con A-Scan visivo, per discriminare echi in presenza di pitting o ribattute.
Dakota MX1-DL / MX2-DL — modelli avanzati con A-Scan, B-Scan e data logger integrato per mappature di corrosione complete.
Dakota CMX10-DL — top di gamma con tutte le funzioni A-Scan, B-Scan, ThruPaint™ e registrazione dati ad alta capacità.
Normative di riferimento
I principali standard che regolano l’ispezione di corrosione con ultrasuoni includono API 570 per le tubazioni in esercizio, API 653 per i serbatoi di stoccaggio atmosferico e ASME PCC-1 per il controllo dei collegamenti flangiati. Le procedure di misura seguono i metodi codificati in EN 14127 e ASTM E797.
Cosa trovi negli articoli
Negli approfondimenti qui sotto puoi confrontare diversi modelli (ZX-3 vs CMX1-DL, MX1-DL vs MX2-DL), capire come funziona la modalità PECT per la misura attraverso rivestimenti, e leggere casi reali di ispezione corrosione su pipeline.
Per una consulenza sulla scelta del misuratore di corrosione più adatto alla tua applicazione, contatta il team RODER: ti aiutiamo a definire sonda, range e funzioni di data logging in base al tuo piano ispettivo.
