Mesure de corrosion par ultrasons
La corrosion est l’un des phénomènes de dégradation les plus répandus dans les installations industrielles et l’une des premières causes de perte d’intégrité structurelle des tuyauteries, réservoirs, coques et appareils sous pression. Pour garantir la sécurité d’exploitation et la conformité aux normes du secteur, les techniciens CND mesurent périodiquement l’épaisseur résiduelle du métal avec des instruments à ultrasons : une technique non destructive, rapide et reproductible, qui permet de détecter les amincissements avant qu’ils ne deviennent critiques.
Nous réunissons dans cette section des guides techniques, des comparatifs d’instruments et des notes d’application consacrés à la mesure de la corrosion avec la technologie ultrasonore Dakota Ultrasonics. Vous y trouverez des contenus destinés à l’oil & gas, aux raffineries, aux usines chimiques, au naval et à l’offshore — autrement dit les environnements où la corrosion uniforme, localisée ou sous calorifuge (CUI) représente un risque quotidien.
Instruments Dakota dédiés à la mesure de corrosion
Pour les différents besoins de contrôle, RODER distribue en Italie la gamme complète des épaisseurmètres de corrosion Dakota :
Dakota ZX Series — entrée de gamme à élément unique, idéal pour les contrôles de routine sur acier au carbone.
Dakota CMX Series — épaisseurmètres de corrosion avec A-Scan visuel, pour discriminer les échos en présence de piqûres ou de doublures.
Dakota MX1-DL / MX2-DL — modèles avancés avec A-Scan, B-Scan et enregistreur de données intégré pour des cartographies de corrosion complètes.
Dakota CMX10-DL — haut de gamme avec toutes les fonctions A-Scan, B-Scan, ThruPaint™ et enregistrement de données à grande capacité.
Normes de référence
Les principales normes qui encadrent le contrôle de corrosion par ultrasons comprennent API 570 pour les tuyauteries en service, API 653 pour les réservoirs de stockage atmosphérique et ASME PCC-1 pour le contrôle des assemblages à brides. Les procédures de mesure suivent les méthodes codifiées dans EN 14127 et ASTM E797.
Ce que vous trouverez dans les articles
Dans les approfondissements ci-dessous, vous pouvez comparer différents modèles (ZX-3 vs CMX1-DL, MX1-DL vs MX2-DL), comprendre le fonctionnement du mode PECT pour la mesure à travers les revêtements et lire des cas réels de contrôle de corrosion sur pipelines.
Pour un conseil sur le choix de l’épaisseurmètre de corrosion adapté à votre application, contactez l’équipe RODER : nous vous aidons à définir le palpeur, la plage de mesure et les fonctions d’enregistrement selon votre plan de contrôle.
