Nella gamma di modalità di misura disponibili sugli strumenti Dakota NDT della serie CMX, la modalità PECT (Pulse-Echo Coating Through) è spesso la meno conosciuta ma una delle più utili in applicazioni industriali complesse. Il suo ruolo è permettere la misura simultanea dello spessore del rivestimento e del materiale sottostante in una singola lettura, fornendo un’informazione doppia che altre modalità non possono dare.
Il quadro delle modalità di misura CMX
Secondo la scheda ufficiale Dakota per la serie CMX (CMX1-DL, CMX2-DL, CMX3-DL, CMX10-DL), le modalità di misura disponibili sono:
- PE (Pulse-Echo): modalità standard, misura il totale (se c’è rivestimento include anche questo)
- EE (Echo-Echo / ThruPaint™): ignora il rivestimento fino a 2 mm, misura solo il metallo
- PETP (Pulse-Echo Temperature Compensation): compensa automaticamente variazioni di temperatura durante la misura
- CT (Coating Only Mode): misura solo lo spessore del rivestimento
- PECT (Pulse-Echo Coating Through): misura contemporaneamente rivestimento e metallo sottostante in una lettura
Vuoi un aiuto nella scelta del prodotto giusto ?
Cos’è la modalità PECT
La modalità PECT è una tecnica che, sfruttando la diversa velocità del suono nel rivestimento e nel metallo, riesce a separare i due contributi in una singola misura. Lo strumento analizza la sequenza di echi: l’eco dell’interfaccia rivestimento-metallo e l’eco del back wall. Dalle distanze temporali tra gli echi, calcola separatamente:
- Lo spessore del rivestimento (tipicamente vernice, epossidico)
- Lo spessore del metallo sottostante
- Contemporaneamente, eventuali difetti intermedi come pitting, delaminazioni, inclusioni
Sulla scheda ufficiale Dakota, la serie CMX è presentata come capace di “measure coatings and material thickness simultaneously while maintaining the ability to locate pits, flaws and defects in the material”.
Quando la modalità PECT è indispensabile
La modalità PECT è preferibile (o indispensabile) in questi scenari:
Ispezione di corrosione sotto rivestimento
Su tubazioni o serbatoi con rivestimento protettivo, è importante sapere contemporaneamente:
- Se il rivestimento è integro (spessore conforme)
- Se il metallo sotto il rivestimento ha subito corrosione
Senza PECT servirebbero due misure separate (CT per il rivestimento + EE per il metallo), con PECT una sola lettura fornisce entrambe le informazioni.
Monitoraggio pitting con rivestimento
Il pitting localizzato sotto rivestimento è difficile da rilevare: la modalità PECT permette di identificare simultaneamente ogni eco anomalo nella zona del metallo, segnalando potenziali difetti localizzati che in altre modalità si perderebbero.
Verifica della protezione attiva
In contesti dove la manutenzione delle superfici rivestite richiede verifica sia dello stato del rivestimento (degrado, invecchiamento, distacco) sia del metallo, PECT fornisce un quadro completo per decidere se il rivestimento va ripristinato o se il problema è più grave (corrosione attiva sotto vernice integra).
Ispezione di cisterne e bombole rivestite
Molte cisterne di stoccaggio chimico hanno rivestimenti interni in resina per protezione chimica. La modalità PECT è utile per verificare contemporaneamente:
- Integrità e spessore del rivestimento interno protettivo
- Spessore residuo del mantello di acciaio
Quando PECT non è necessaria
Non sempre serve la modalità PECT. Ci sono casi in cui una modalità più semplice è sufficiente:
- Superfici metalliche nude: usare Pulse-Echo standard
- Interessa solo il metallo (non il rivestimento): usare Echo-Echo ThruPaint™
- Interessa solo il rivestimento: usare Coating Only Mode (CT)
- Strumenti non CMX: sui modelli CX, ZX, MX non è disponibile PECT, ma ThruPaint™ copre la maggior parte dei casi pratici
Strumenti Dakota che supportano PECT
Secondo le specifiche ufficiali, la modalità PECT è disponibile sui seguenti strumenti Dakota:
- Dakota CMX1-DL, CMX2-DL, CMX3-DL: serie CMX con A-Scan
- Dakota CMX10-DL: top di gamma con Full Wave Capture
- I flaw detector FX70-DL / FX71-DL / FX81-DL: includono modalità avanzate che coprono le funzionalità PECT nell’ambito della flaw detection
Accortezze nell’uso pratico
- Calibrazione specifica: la modalità PECT richiede di inserire le velocità del suono sia del rivestimento sia del metallo
- Qualità del rivestimento: rivestimenti degradati, vescicati o delaminati possono fornire echi confusi
- Limite di spessore rivestimento: prestare attenzione alle specifiche dello strumento per il limite superiore del rivestimento misurabile
- Interpretazione con A-Scan: in modalità PECT è sempre raccomandato verificare il segnale in A-Scan per avere conferma visiva che gli echi siano corretti
Per approfondire le applicazioni della modalità PECT e scegliere lo strumento CMX più adatto, contattate il nostro ufficio tecnico.