Unter den Messmodi, die die Dakota NDT Geräte der Serie CMX bieten, ist der Modus PECT (Pulse-Echo Coating Through) oft der am wenigsten bekannte, aber einer der nützlichsten in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Seine Aufgabe ist die gleichzeitige Messung der Dicke der Beschichtung und des darunterliegenden Werkstoffs in einem einzigen Messvorgang — eine doppelte Information, die andere Modi nicht liefern können.
Die Messmodi der CMX im Überblick
Nach dem offiziellen Dakota Datenblatt der Serie CMX (CMX1-DL, CMX2-DL, CMX3-DL, CMX10-DL) stehen folgende Messmodi zur Verfügung:
- PE (Pulse-Echo): Standardmodus, misst die Gesamtdicke (eine vorhandene Beschichtung eingeschlossen)
- EE (Echo-Echo / ThruPaint™): ignoriert die Beschichtung bis 2 mm und misst nur das Metall
- PETP (Pulse-Echo Temperature Compensation): gleicht Temperaturschwankungen während der Messung automatisch aus
- CT (Coating Only Mode): misst ausschließlich die Dicke der Beschichtung
- PECT (Pulse-Echo Coating Through): misst in einem Messvorgang gleichzeitig Beschichtung und darunterliegendes Metall
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Was der PECT-Modus ist
Der PECT-Modus nutzt die unterschiedliche Schallgeschwindigkeit in Beschichtung und Metall, um beide Anteile in einer einzigen Messung zu trennen. Das Gerät wertet die Echofolge aus: das Echo der Grenzfläche Beschichtung-Metall und das Rückwandecho. Aus den zeitlichen Abständen zwischen den Echos berechnet es getrennt:
- die Dicke der Beschichtung (in der Regel Lack, Epoxid)
- die Dicke des Metalls darunter
- und zugleich etwaige dazwischenliegende Fehlstellen wie Lochfraß, Delaminationen, Einschlüsse
Im offiziellen Dakota Datenblatt wird die Serie CMX beschrieben als in der Lage, „measure coatings and material thickness simultaneously while maintaining the ability to locate pits, flaws and defects in the material“.
Wann der PECT-Modus unverzichtbar ist
Der PECT-Modus ist in folgenden Fällen vorzuziehen oder unverzichtbar:
Prüfung von Korrosion unter Beschichtung
An Rohrleitungen oder Tanks mit Schutzbeschichtung ist es wichtig, zugleich zu wissen:
- ob die Beschichtung intakt ist (Dicke im Sollbereich)
- ob das Metall unter der Beschichtung korrodiert ist
Ohne PECT wären zwei getrennte Messungen nötig (CT für die Beschichtung und EE für das Metall); mit PECT liefert eine einzige Messung beide Angaben.
Überwachung von Lochfraß unter Beschichtung
Örtlicher Lochfraß unter einer Beschichtung ist schwer zu erkennen: der PECT-Modus macht jedes auffällige Echo im Bereich des Metalls unmittelbar sichtbar und weist so auf örtliche Fehlstellen hin, die in anderen Modi verloren gingen.
Prüfung des aktiven Schutzes
Wo die Instandhaltung beschichteter Oberflächen sowohl den Zustand der Beschichtung (Alterung, Degradation, Ablösung) als auch den des Metalls verlangt, liefert PECT ein vollständiges Bild für die Entscheidung, ob die Beschichtung erneuert werden muss oder ob das Problem schwerwiegender ist (aktive Korrosion unter unversehrtem Lack).
Prüfung beschichteter Tanks und Druckbehälter
Viele Chemie-Lagertanks haben innen eine Harzbeschichtung als Chemikalienschutz. Der PECT-Modus ist nützlich, um zugleich zu prüfen:
- Unversehrtheit und Dicke der inneren Schutzbeschichtung
- verbleibende Wandstärke des Stahlmantels
Wann PECT nicht erforderlich ist
Der PECT-Modus wird nicht immer gebraucht. In manchen Fällen genügt ein einfacherer Modus:
- Blanke Metalloberflächen: Standard-Pulse-Echo verwenden
- Nur das Metall ist von Interesse (nicht die Beschichtung): Echo-Echo ThruPaint™ verwenden
- Nur die Beschichtung ist von Interesse: Coating Only Mode (CT) verwenden
- Geräte außerhalb der CMX: bei den Modellen CX, ZX und MX steht PECT nicht zur Verfügung, aber ThruPaint™ deckt die meisten praktischen Fälle ab
Dakota Geräte mit PECT-Modus
Nach den offiziellen Spezifikationen steht der PECT-Modus bei folgenden Dakota Geräten zur Verfügung:
- Dakota CMX1-DL, CMX2-DL, CMX3-DL: Serie CMX mit A-Bild
- Dakota CMX10-DL: Spitzenmodell mit Full Wave Capture
- die Fehlerprüfgeräte FX70-DL / FX71-DL / FX81-DL: sie bieten erweiterte Modi, die den Funktionsumfang von PECT im Rahmen der Fehlerprüfung abdecken
Worauf in der Praxis zu achten ist
- Besondere Kalibrierung: der PECT-Modus verlangt die Eingabe der Schallgeschwindigkeit sowohl der Beschichtung als auch des Metalls
- Zustand der Beschichtung: degradierte, blasige oder abgelöste Beschichtungen können unklare Echos liefern
- Grenze der Beschichtungsdicke: die Spezifikationen des Geräts zur Obergrenze der messbaren Beschichtung beachten
- Auswertung über das A-Bild: im PECT-Modus empfiehlt es sich stets, das Signal im A-Bild zu prüfen, um visuell zu bestätigen, dass die Echos richtig sind
Um die Anwendungen des PECT-Modus zu vertiefen und das passende CMX Gerät zu wählen, wenden Sie sich an unser technisches Büro.