Der Dakota BT1-DL MiniMax ist das tragbare Ultraschall-Messgerät für Schraubenspannung zur Dehnungsmessung und Bestimmung der aufgebrachten Last. Integrierter Datenlogger und automatische Kalibrierung für die Anzugskontrolle.
- Tragbar : Spannungsmessung im Feld
- Dehnungsmessung : Präzise Ultraschalltechnik
- Integrierter Datenlogger : Speicher der Anzugshistorie
- Automatische Kalibrierung : Auf die Schraubenlänge
- Hintergrundbeleuchtetes Display : Ablesbar unter allen Bedingungen
- Robust : Für industrielle Umgebungen
- P/N Z-156-0008 : Offizieller Dakota-Code
Der Dakota BT1-DL MiniMax ist das Ultraschall-Messgerät für Schraubenspannung in tragbarer Ausführung, konzipiert für die Anzugskontrolle mit ultraschallbasierter Dehnungsmessung. Ein robustes Gerät für industrielle Anwendungen, bei denen eine objektive Überprüfung der auf kritische Schrauben aufgebrachten Spannung erforderlich ist. Es verbindet Betriebsautonomie und schnelle Einsatzbereitschaft in einem Gerät für den Einsatz auf der Baustelle.
Zu den wichtigsten Merkmalen zählen die Ultraschallmessung der Schraubendehnung, die automatische Kalibrierung auf die Länge, der integrierte Datenlogger zur Archivierung der durchgeführten Anzugsvorgänge, das hintergrundbeleuchtete Display und der USB-Ausgang für die Datenübertragung. Kompatibel mit Prüfköpfen für magnetischen Kontakt und Standardankopplung. Eine dedizierte Software ermöglicht archivierbare und abteilungsübergreifend teilbare Anzugsprotokolle.
Indicato per controllo serraggio flange, turbine eoliche, componenti motore, strutture critiche e impianti industriali. Disponibile presso RODER SRL, distributore ufficiale Dakota NDT, con taratura, riparazione e supporto tecnico dedicato. P/N Z-156-0008, scelta per manutenzione predittiva, Soluzione consigliata anche per assemblaggi che richiedono verifica oggettiva del precarico.
Der Dakota BT1-DL (Handelsname MiniMax, P/N Z-156-0008) ist das tragbare Ultraschall-Messgerät für Schraubenspannung von Dakota NDT für hochpräzise Messungen des kontrollierten Anziehens. Er nutzt das Ultraschallprinzip, um mit einer Genauigkeit von ±0,0001 mm (±0,00001 Zoll) die Dehnung (Elongation), die Laufzeit in Nanosekunden, die Last (Load), die Spannung (Stress) und den Verformungsanteil (%Strain) jeder angezogenen Schraube zu messen. Anders als bei herkömmlichen Drehmomentverfahren (Drehmomentschlüssel) wird die Ultraschallmessung nicht durch Temperatur, Reibung oder Widerstandsfaktoren beeinflusst — sie liefert den tatsächlichen Spannungswert der Schraube, unabhängig von den Schmierbedingungen oder dem Zustand der Gewindeflächen.
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Das Ultraschallprinzip für die Spannungsmessung
Beim Anziehen einer Schraube erhöht der Zug der Mutter die aufgebrachte Kraft und bewirkt eine elastische Dehnung der Schraube. Diese – wenn auch mikroskopische – Verformung steht in direktem Zusammenhang mit der tatsächlichen Spannung in der Schraubverbindung. Der BT1-DL misst die Ultraschalllaufzeit durch die gesamte Schraube: je größer die Dehnung, desto länger die Laufzeit des Signals. Aus den Materialeigenschaften der Schraube berechnet das Gerät:
- Elongation: Längenänderung in mm oder Zoll
- Time: Laufzeit in Nanosekunden
- Load: aufgebrachte Kraft (KIP pound-force, Megapascal MPa)
- Stress: Spannung pro Flächeneinheit (in/in oder mm/mm)
- %Strain: Verhältnis zwischen Dehnung und effektiver Länge
Für eine technische Vertiefung zur Ultraschallmethode an Schrauben lesen Sie Schraubenspannung in Windkraftanlagen: die Ultraschallmethode mit Dakota.
Positionierung im Dakota-Programm
Der BT1-DL ist das tragbare Modell der Dakota Bolt Tension Monitor Reihe. Die Reihe umfasst zwei Modelle:
- BT1-DL MiniMax tragbar (383 g, 3 × AA, P/N Z-156-0008) — Feldprüfungen, Schrauben an Anlagen im Betrieb
- BT2-DL benchtop — zertifizierte Montage, Verbindungselemente bis 30 m, Einsatz am festen Arbeitsplatz
Wann Sie den Dakota BT1-DL wählen sollten
- Windkraftsektor: Turmfußschrauben, Nabenverbindungen, Blattanschlüsse (Referenzanwendung)
- Oil & gas: Verschraubungen an kritischen Druckflanschen nach ASME PCC-1
- Nuklearsektor: zertifiziertes Anziehen von Containment-Schrauben
- Infrastruktur: Brücken, Masten, geschweißte Strukturen
- Luft- und Raumfahrt: kritische Verbindungen mit mikrometrischer Präzision
- Schwerindustrie: Turbinen, große rotierende Maschinen, Kraftwerke
- Periodische Prüfungen kritischer Schrauben im Betrieb
- Überwachung der Restspannung nach längeren Betriebszeiten
- Jede Anwendung, bei der das Drehmoment allein nicht genau genug ist
Dokumentation herunterladen
Offizielle technische Dokumentation von Dakota NDT. Die Dateien öffnen sich in einem neuen Tab.
 | Datenblatt BT1-DL | Datenblatt |
| Bedienungsanleitung BT1-DL | Handbuch |
Wichtigste Merkmale
- Genauigkeit ±0,0001 mm (±0,00001 Zoll)
- 5 berechnete Größen: Elongation, Time (ns), Load, Stress, %Strain
- Auto Set: automatisiert den Detect-, Scope- und Display-Setup-Vorgang für jede Schraube
- Field Calibration mit Vector- oder Regression-Korrektur für maximale Genauigkeit bei Load/Stress
- Alarm Limits Hi/Low einstellbar mit LED und akustischem Signalgeber
- Alarm Limits Bar: grafische Anzeige des zulässigen Toleranzbereichs
- Bolt materials preset + custom — Materialbibliothek für Schrauben mit der Möglichkeit, eigene Materialien hinzuzufügen
- Glue-On-Option: für kurze Schrauben mit minimaler Dehnung, eliminiert Positionierfehler des Prüfkopfs
- 64 benutzerdefinierte Setups + Möglichkeit, die Werks-Setups zu bearbeiten
- Display 1/8 VGA Graustufen 240 × 160 px, Sunlight Assist
- Digitizer TCXO 100 MHz 8 Bit Single-Shot Ultra-Low-Power
- Pulser Square Wave wählbar 100/150/200 V, Optionen Spike/Thin/Wide, 80-400 ns
- Einstellbare Dämpfung 50/75/100/300/600/1500 Ω
- Breitbandfilter 1,8 – 19 MHz (-3 dB)
- Horizontale Linearität ±0,4 % FSW, vertikal ±1 % FSH, Verstärker ±1 dB
- 3 Prüfkopfanschlüsse: Microdot, Lemo, BNC
- Temperatursensor an dediziertem 5-poligem LEMO
- USB-C-Schnittstelle
- 35 Stunden Betriebsdauer mit Alkali-Batterien
- Detect Mode: Zero Crossing
- Wiederhol-/Stabilitätsanzeige
- Battery Save Mode auto
- NIST-rückführbares Zertifikat serienmäßig
Technische Daten
| Parameter | Wert |
| Part Number | Z-156-0008 |
| Handelsname | MiniMax |
| Genauigkeit | ±0,0001 mm (±0,00001″) |
| Gemessene Größen | Elongation, Time (ns), Load, Stress, %Strain |
| Wählbare Einheiten | in/mm, μs, °F/°C, KIP/MPa |
| Detect Mode | Zero Crossing |
| Gate | 1 Gate mit akustischem+visuellem Alarm, Amplitude 5-95 % in 1 %-Schritten |
| Delay | 0 – 25.400 mm (bei Stahlgeschwindigkeit) |
| Prüfkopftyp | Single Element |
| Frequenzbereich Prüfkopf | 1 – 10 MHz |
| Breitbandfilter | 1,8 – 19 MHz (-3 dB) |
| Pulser | Square Wave 100/150/200V, Spike/Thin/Wide 80-400 ns |
| Dämpfung | 50/75/100/300/600/1500 Ω |
| Digitizer | TCXO 100 MHz 8 bit single-shot |
| Horizontale Linearität | ±0,4% FSW |
| Vertikale Linearität | ±1% FSH |
| Verstärkerlinearität | ±1 dB |
| Field Calibration | Vector / Regression correction curve |
| Setups | 64 benutzerdefinierbar + Werks-Setups editierbar |
| Auto Set | Ja |
| Alarm Limits Hi/Low | LED + buzzer |
| Schraubenmaterialien | Preset + custom |
| Glue-On-Modus | Für kurze Schrauben |
| Display | 1/8 VGA Graustufen 240 × 160 px, Fläche 62 × 45,7 mm |
| Bildwiederholrate | 30 Hz |
| Hintergrundbeleuchtung | LED (on/off/auto) |
| Stabilitäts-/Batterieanzeige | Ja |
| Battery Save Mode | Auto |
| Prüfkopfanschlüsse | Microdot, Lemo, BNC |
| Temperatursensor | Dediziertes 5-poliges LEMO |
| Datenausgang | USB-C |
| Stromversorgung | 3 × AA + USB |
| Betriebsdauer | 35 h Alkali / 10 h NiCd / 35 h NiMH |
| Betriebstemperatur | -10 ÷ +60 °C |
| Gewicht | 383 g (mit Batterien) |
| Abmessungen | 63,5 × 165 × 31,5 mm |
Kompatible Prüfköpfe
Der BT1-DL verwendet Single-Element-Prüfköpfe, die speziell für die Messung der Schraubenspannung ausgelegt sind. Die Wahl des Prüfkopfs hängt ab von:
- Frequenz (typischerweise 5 MHz für die meisten Schraubenstähle)
- Durchmesser des Schraubenkopfs (der Prüfkopf muss an den flachen Kopf ankoppeln)
- Länge der Schraube (kurze Längen erfordern den Glue-On-Modus)
- Ankopplungsart: magnetisch, Glue-On (permanent für wiederholte Überwachung), manuell mit Koppelmittel
Das Standardset umfasst ein 10′-Kabel Lemo-to-Microdot, kompatibel mit den meisten Dakota-Prüfköpfen für Schraubenspannung. Der Glue-On-Modus wird für kurze Schrauben empfohlen, bei denen schon geringe Abweichungen in der Prüfkopfpositionierung erhebliche Fehler verursachen.
Typische Anwendungen
- Windkraftanlagen: Turmfuß, Blattanschlüsse, Nabenverbindungen — der BT1-DL ist der Standard der Branche
- Prozessflansche in Oil & gas nach ASME PCC-1
- Nuklearsektor: Containment-Verbindungen mit absoluter Rückverfolgbarkeit
- Straßen- und Eisenbahnbrücken: kontrolliertes Anziehen von Strukturverbindungen
- Luft- und Raumfahrt: kritische Flugzeugverbindungen, druckbeaufschlagte Komponenten
- Marinesektor: Offshore-Plattformen, große Schiffsmotoren
- Power Generation: Dampf-/Gasturbinen, Generatoren
- Große Industriemaschinen: Pressen, Walzen, Keltern
- Wissenschaftliches Anziehen: Teilchenbeschleuniger, große optische Strukturen
- Periodische Überwachung kritischer Schrauben über die Zeit
Empfohlene Anwendungsleitfäden:
- Schraubenspannung in Windkraftanlagen: die Ultraschallmethode mit Dakota
- ASME PCC-1: die Referenznorm für das kontrollierte Anziehen von Flanschen
- Ultraschallmessung vs. Drehmomentschlüssel beim Anziehen von Schrauben
- Datenlogger vs. manuelle Erfassung: warum ZfP-Messungen archiviert werden sollten
Lieferumfang
- Gerät Dakota BT1-DL MiniMax
- 3 AA-Batterien
- Flasche Ultraschall-Koppelmittel 4 oz
- USB-Kabel Typ A/Typ C für die Datenübertragung
- Prüfkopfkabel 10′ Lemo-to-Microdot
- Robuster Transportkoffer
- PC-Utility-Software (Download)
- Bedienungsanleitung
- NIST-rückführbares Kalibrierzertifikat
Hinweis: Der Prüfkopf ist nicht im Standardset enthalten. Für die Auslegung des optimalen Prüfkopfs je nach Art und Größe der zu überwachenden Schrauben kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung.
Normen und Zertifizierungen
- NIST-rückführbare Werkskalibrierung
- Konformität MIL-STD-45662A
- CE-Kennzeichnung und EMV-Konformität
- ASME PCC-1-Kompatibilität (Leitfaden für verschraubte Flanschverbindungen)
- Kalibrierzertifikat serienmäßig mitgeliefert
Zum vollständigen normativen Rahmen des kontrollierten Anziehens: ASME PCC-1: die Referenznorm für das kontrollierte Anziehen von Flanschen.
Häufige Fragen
Der Drehmomentschlüssel misst den Anzugswiderstand, der stark von der Reibung zwischen den Gewindeflächen, von der Schmierung, der Temperatur und dem Zustand der Muttern abhängt. Diese Faktoren können Fehler von 30-40 % bei der tatsächlichen Spannung verursachen. Die Ultraschallmessung misst direkt die Dehnung der Schraube, die physikalisch proportional zur aufgebrachten Kraft ist — unabhängig von der Reibung. Die Genauigkeit sinkt auf Bruchteile eines Prozents. Vertiefung: Ultraschallmessung vs. Drehmomentschlüssel.
Ja. Der Glue-On-Modus ist speziell für die Langzeitüberwachung konzipiert: Eine Prüfkopfscheibe wird dauerhaft auf den Schraubenkopf geklebt, wodurch Repositionierfehler zwischen aufeinanderfolgenden Messungen entfallen. So lässt sich ein mögliches Lockern der Schraube über die Zeit mit absoluter Präzision verfolgen. Ideal für kritische Schrauben an Windkraftanlagen, Brücken und Kraftwerken.
Der BT1-DL verfügt über eine voreingestellte Materialbibliothek für Standardverschraubungen (Kohlenstoffstähle, Edelstähle, Speziallegierungen) und erlaubt das Hinzufügen eigener Materialien durch Definition von Schallgeschwindigkeit und Koeffizienten. Für besondere Werkstoffe (Superlegierungen für die Luftfahrt, Titan) kann der Bediener das Material mittels Field Calibration an einer Referenzprobe charakterisieren.
Der BT1-DL ist tragbar (383 g, 3 × AA, 35 h Betriebsdauer) und für Feldprüfungen optimiert. Der BT2-DL ist ein Benchtop-Gerät für die Montage am festen Arbeitsplatz und kann sehr lange Schrauben (Verbindungselemente bis 30 Meter) handhaben, wie sie in Schwerindustrien üblich sind. Die Wahl hängt vom Anwendungsszenario ab.
Es handelt sich um ein direktes Kalibrierverfahren im Feld: Eine Referenzschraube wird mit einer kalibrierten Universalmaschine (oder einem zertifizierten Hydraulikschrauber) angezogen, wobei mehrere Last-/Dehnungspunkte erfasst werden. Der BT1-DL erstellt eine Vector– (linear) oder Regression-Korrekturkurve (nichtlinear) speziell für die verwendete Schraubencharge — und erhöht so die Genauigkeit der berechneten Load-/Stress-Werte. Es ist das empfohlene Verfahren in den kritischsten Branchen (Nuklear, Luft- und Raumfahrt, Windkraft).
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Wir unterstützen Sie bei der Wahl des optimalen Prüfkopfs und bei der Auslegung des Sets für Ihre Branche (Windkraft, Oil & gas, Infrastruktur, Luft- und Raumfahrt). Kontaktieren Sie uns für eine dedizierte technische Beratung oder für eine Vorführung an Ihren kritischen Schrauben.