Im Bereich Oil & Gas und in der Instandhaltung von Prozessanlagen sind zwei amerikanische Regelwerke des American Petroleum Institute zum internationalen Maßstab für Integritätsprüfungen geworden: API 570 für Rohrleitungen im Betrieb und API 653 für atmosphärische Lagertanks. Beide legen strenge Anforderungen an die Geräte für die Ultraschall-Dickenmessung fest, für deren Erfüllung die Dakota NDT Geräte der Baureihen CMX, MX und PCX ausgelegt sind.
API 570 — Piping Inspection Code
Die API 570 „Piping Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration of Piping Systems“ ist das internationale Bezugsregelwerk für die Prüfung, die Einstufung, die Reparatur und die Änderung von Rohrleitungen im Betrieb in Raffinerien, petrochemischen Anlagen und Anlagen zur Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen. Die wesentlichen Inhalte:
- Einstufung der Rohrleitungen nach Kritikalität (Betriebsklassen)
- Mindestanforderungen an die Programme der wiederkehrenden Prüfung
- Prüffristen in Abhängigkeit von der Betriebsklasse und den Betriebsbedingungen
- Zulässige ZfP-Verfahren, darunter die Ultraschall-Dickenmessung
- Annahme-/Rückweisungskriterien für berechnete Mindestwanddicken
- Verfahren für Reparatur und erneute Qualifizierung nach Eingriffen
- Qualifizierung des Prüfpersonals (API 570 Authorized Inspector)
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Geräteanforderungen für API 570
Um Prüfungen nach API 570 durchzuführen, muss das Gerät genaue praktische Anforderungen erfüllen:
- Messtechnische Genauigkeit, die für die Berechnung der Minimum Allowable Thickness (tmin) ausreicht
- Datenlogger mit strukturierten Rastern, um die Messungen an denselben Stellen wiederholbar zu erfassen (CML – Condition Monitoring Locations)
- Fähigkeit, an korrodierten, beschichteten und heißen Oberflächen zu messen (eigene Hochtemperatur-Prüfköpfe)
- Modus Echo-Echo ThruPaint™, um durch Schutzanstriche hindurch zu messen, ohne sie zu entfernen
- Rückführbare Kalibrierung auf anerkannte metrologische Stellen (NIST oder gleichwertig)
- Professionelle Berichterstellung, kompatibel mit den Systemen des Asset Integrity Management des Unternehmens
Die für Prüfungen nach API 570 am besten geeigneten Dakota Geräte sind das CX8-DL, das CMX1-DL/CMX3-DL, das MX1-DL/MX2-DL und das Spitzenmodell CMX10-DL, alle mit strukturiertem Datenlogger und DakMaster™-Anbindung für die Berichterstellung.
API 653 — Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction
Die API 653 „Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction“ ist das parallele Regelwerk für geschweißte atmosphärische Lagertanks aus Stahl. Es gilt für Tanks, die nach API 650 (neu) oder API 12C (älter) gebaut wurden, und legt die Anforderungen an die Prüfung im Betrieb fest. Die wesentlichen Inhalte:
- Arten der Prüfung: innen, außen, Boden, Mantel, Dach
- Mindestprüffristen in Abhängigkeit vom Betrieb und von der Historie des Tanks
- Zulässige ZfP-Verfahren für jedes Bauteil (Wanddicke, Schweißnähte, Boden)
- Annahmekriterien für die Restwanddicke von Mantel und Boden
- Berechnung der Restnutzungsdauer (remaining life)
- Verfahren für Reparatur, Änderung und Wiederaufbau
Geräteanforderungen für API 653
Die Prüfung nach API 653 stellt die Geräte vor besondere Herausforderungen:
- Intensive Kartierung großer Flächen (Mäntel von mehreren Dutzend Metern): erforderlich ist der Scan Mode mit hoher Geschwindigkeit (bis 250 Messwerte/s bei den Modellen MX und CMX)
- Speicherung großer Datenmengen: die 4-GB-Speicher der Modelle MX und CMX sind für vollständige Messkampagnen ausgelegt
- Arbeiten auf Außenbeschichtungen: die Schutzanstriche der Tanks dürfen nicht entfernt werden; unverzichtbar ist der Modus Echo-Echo ThruPaint™
- Messung an stark korrodierten Oberflächen: Dual-Element-Prüfköpfe und PECT-Modus für Werkstoffe mit Lochfraß
- A-Bild-Darstellung, um die Güte kritischer Messungen zu bestätigen (verfügbar bei CMX, MX2-DL und höheren Modellen)
- Anbindung an Berichtssoftware: DakMaster™ verwaltet Messraster für Mantel und Boden
Auswahlmatrix der Dakota Geräte für API 570 / API 653
| Anwendung | Empfohlenes Dakota Gerät | Begründung |
|---|---|---|
| Stichprobenprüfung kleiner Rohrleitungen | CX8-DL | Basis-Datenlogger, ThruPaint™, günstig |
| Intensive Kartierung von Rohrleitungen | CMX1-DL / CMX3-DL | A-Bild, 4 GB, Scan 250 Hz |
| Kartierung von Tankmänteln | MX2-DL / CMX3-DL | B-Bild, A-Bild, schneller Scan |
| Rohrleitungen mit PECT bei Korrosion unter Beschichtung | CMX3-DL / CMX10-DL | PECT-Modus, Full Waveform |
| Kritische Anwendungen mit vollständigem Reporting | CMX10-DL | Spitzenmodell mit Second Layer Waveform |
Qualifizierung des Personals
Beide API-Regelwerke verlangen, dass die Prüfungen von Personal durchgeführt werden, das nach anerkannten Zertifizierungssystemen qualifiziert ist. In Europa ist die Qualifizierung EN ISO 9712 Stufe 2 UT üblich, während API unmittelbar die Zertifizierungen API 570 Authorized Piping Inspector und API 653 Authorized Aboveground Storage Tank Inspector anerkennt. Das konforme Gerät ist eine notwendige, aber keine hinreichende Voraussetzung: die Qualifizierung des Prüfers ist eine gleichrangige Anforderung.
Für eine Beratung zu den Dakota NDT Geräten, die am besten zu Ihren Verfahren nach API 570 und API 653 passen, wenden Sie sich an unser technisches Büro.