Kalibrieren heißt, dem Gerät zu sagen, was es an einer bereits bekannten Dicke ablesen muss. Mit einer Referenz wird ein Versatz korrigiert, mit zwei auch die Steigung.
- ✓ 1-Punkt-Kalibrierung für einen engen Messbereich
- ✓ 2-Punkt-Kalibrierung bei großem Dickenbereich
- ✓ Referenzen aus demselben Werkstoff wie das zu messende Teil
- ✓ Automatischer Prüfkopf-Nullabgleich beim Prüfkopfwechsel bei entsprechend ausgestatteten Modellen
Zwischen der Zeit, die das Gerät misst, und der Dicke, die es anzeigen soll, liegen zwei Fehlerquellen. Die erste ist eine konstante Verzögerung durch den Weg des Impulses im Prüfkopf und in der Koppelmittelschicht; die zweite ist eine etwaige Abweichung zwischen eingestellter und tatsächlicher Schallgeschwindigkeit des Werkstoffs, die proportional zur Dicke wirkt.
Die Ein-Punkt-Kalibrierung korrigiert die erste. Man misst eine Referenz bekannter Dicke und gibt dem Gerät vor, welchen Wert es ablesen muss: Die gefundene Korrektur wird dann identisch auf alle Messungen angewandt. Sie genügt, wenn die zu messenden Dicken nahe an der der Referenz liegen.
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Die Zwei-Punkt-Kalibrierung verwendet dagegen zwei Referenzen, eine nahe dem Minimum und eine nahe dem Maximum des zu messenden Bereichs. So korrigiert das Gerät auch den mit der Dicke wachsenden Fehler, und die Messung bleibt über den gesamten Bereich genau statt nur um einen Wert herum.
Wie man zwischen den beiden wählt
| Situation | Empfohlene Kalibrierung |
|---|---|
| Alle Dicken ähnlich | Ein Punkt, an einer Referenz mit ähnlichem Wert |
| Großer Dickenbereich | Zwei Punkte, einer am unteren und einer am oberen Ende des Bereichs |
| Anderer Werkstoff als zuvor | Neue Kalibrierung: Die Schallgeschwindigkeit ändert sich |
| Prüfkopfwechsel | Prüfkopf-Nullabgleich, automatisch bei entsprechend ausgestatteten Modellen |
| Messung der Beschichtung | Eigene Kalibrierung, getrennt von der des Metalls |
Vor Beginn der Kampagne
Die beste Referenz ist eine Probe aus demselben Werkstoff wie das zu prüfende Teil, deren Dicke mechanisch gemessen wurde. Alternativ werden Kalibrierblöcke verwendet: Stufenblöcke bieten mehrere Stufen bekannter Dicke und erlauben eine bequeme Zwei-Punkt-Kalibrierung.
Die tägliche Kalibrierung des Geräts darf nicht mit der zertifizierten periodischen Kalibrierung verwechselt werden, die eine Dienstleistung mit Ausstellung eines rückführbaren Zertifikats ist und auf der Seite Kalibrierung und Justierung beschrieben wird. Die erste erfolgt im Feld, die zweite im Labor.
Geräte und Referenzen
| Gerät | Hinweis zur Kalibrierung |
|---|---|
| Dakota CMX1-DL | 1- oder 2-Punkt-Kalibrierung für Werkstoff und Beschichtung |
| Dakota ZX-1 | Einstellung durch Blättern bis zur Schallgeschwindigkeit des bekannten Werkstoffs |
| Dakota ZX-3 | Manueller oder automatischer Nullabgleich und Werkstoff-Voreinstellungen |
| Kalibrierblöcke | Stufenblöcke und Einzelblöcke mit Zertifikat |
Häufige Fragen
Wenn der zu messende Dickenbereich groß ist. Zwei Referenzen, eine nahe dem Minimum und eine nahe dem Maximum, erlauben auch die Korrektur des proportional zur Dicke wachsenden Fehlers.
Ja. Verschiedene Werkstoffe haben verschiedene Schallgeschwindigkeiten: Die an einem Werkstoff durchgeführte Justierung gilt nicht für einen anderen.
Nein. Es sind zwei verschiedene Dinge: Die Justierung im Feld bereitet das Gerät auf die Messung des Tages vor, die periodische Kalibrierung im Labor stellt ein rückführbares Zertifikat aus, das die Gültigkeit des Geräts dokumentiert.
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