Calibrare significa dire allo strumento che cosa deve leggere su uno spessore che già conoscete. Con un riferimento si corregge una traslazione, con due si corregge anche la pendenza.
- ✓ Calibrazione a 1 punto per un intervallo di misura ristretto
- ✓ Calibrazione a 2 punti quando l’intervallo di spessori è ampio
- ✓ Riferimenti dello stesso materiale del pezzo da misurare
- ✓ Zero sonda automatico al cambio di trasduttore sui modelli che lo prevedono
Fra il tempo che lo strumento misura e lo spessore che deve mostrare si interpongono due sorgenti di errore. La prima è un ritardo costante, dovuto al percorso dell’impulso dentro la sonda e nello strato di accoppiante; la seconda è l’eventuale scarto fra la velocità impostata e quella reale del materiale, che agisce in proporzione allo spessore.
La calibrazione a un punto corregge la prima. Si misura un riferimento di spessore noto e si dice allo strumento quale valore deve leggere: la correzione trovata si applica poi identica a tutte le letture. È sufficiente quando gli spessori da misurare sono vicini a quello del riferimento.
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La calibrazione a due punti impiega invece due riferimenti, uno vicino al minimo e uno vicino al massimo dell’intervallo che si intende misurare. In questo modo lo strumento corregge anche l’errore che cresce con lo spessore, e la lettura resta accurata su tutto l’intervallo invece che solo attorno a un valore.
Come scegliere fra le due
| Situazione | Calibrazione consigliata |
|---|---|
| Spessori tutti simili fra loro | Un punto, su un riferimento di valore vicino |
| Intervallo di spessori ampio | Due punti, uno basso e uno alto dell’intervallo |
| Materiale diverso dal precedente | Nuova calibrazione: cambia la velocità di propagazione |
| Cambio di sonda | Zero sonda, automatico sui modelli che lo prevedono |
| Misura del rivestimento | Calibrazione dedicata, distinta da quella del metallo |
Prima di iniziare la campagna
Il riferimento migliore è un campione dello stesso materiale del pezzo da controllare, con spessore misurato per via meccanica. In alternativa si impiegano blocchetti di calibrazione: gli step block offrono più gradini di spessore noto e permettono di eseguire agevolmente una calibrazione a due punti.
La calibrazione quotidiana dello strumento non va confusa con la calibrazione periodica certificata, che è un servizio con rilascio di certificato tracciabile ed è descritta nella pagina Calibrazione e taratura. La prima si esegue in campo, la seconda in laboratorio.
Strumenti e riferimenti
| Strumento | Nota sulla calibrazione |
|---|---|
| Dakota CMX1-DL | Calibrazione a 1 o 2 punti per materiale e rivestimento |
| Dakota ZX-1 | Si imposta scorrendo fino alla velocità del materiale noto |
| Dakota ZX-3 | Azzeramento manuale o automatico e preset di materiale |
| Blocchetti di calibrazione | Step block e blocchi singoli con certificato |
Domande frequenti
Quando l’intervallo di spessori da misurare è ampio. Due riferimenti, uno vicino al minimo e uno vicino al massimo, permettono di correggere anche l’errore che cresce in proporzione allo spessore.
Sì. Materiali diversi hanno velocità di propagazione diverse: la taratura eseguita su un materiale non è valida su un altro.
No. Sono due cose distinte: la taratura in campo prepara lo strumento alla misura del giorno, la calibrazione periodica in laboratorio rilascia un certificato tracciabile che documenta la validità dello strumento.
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