Calibrar significa decirle al instrumento qué debe leer en un espesor que ya conocen. Con una referencia se corrige un desplazamiento, con dos se corrige también la pendiente.
- ✓ Calibración de 1 punto para un intervalo de medición reducido
- ✓ Calibración de 2 puntos cuando el intervalo de espesores es amplio
- ✓ Referencias del mismo material que la pieza a medir
- ✓ Cero de sonda automático al cambiar de transductor en los modelos que lo prevén
Entre el tiempo que mide el instrumento y el espesor que debe mostrar se interponen dos fuentes de error. La primera es un retardo constante, debido al recorrido del impulso dentro de la sonda y en la capa de acoplante; la segunda es la eventual desviación entre la velocidad ajustada y la real del material, que actúa en proporción al espesor.
La calibración de un punto corrige la primera. Se mide una referencia de espesor conocido y se le indica al instrumento qué valor debe leer: la corrección hallada se aplica después idéntica a todas las lecturas. Es suficiente cuando los espesores a medir están cerca del de la referencia.
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La calibración de dos puntos emplea en cambio dos referencias, una cerca del mínimo y otra cerca del máximo del intervalo que se pretende medir. De este modo el instrumento corrige también el error que crece con el espesor, y la lectura sigue siendo exacta en todo el intervalo en lugar de solo en torno a un valor.
Cómo elegir entre las dos
| Situación | Calibración recomendada |
|---|---|
| Espesores todos similares entre sí | Un punto, en una referencia de valor cercano |
| Intervalo de espesores amplio | Dos puntos, uno bajo y uno alto del intervalo |
| Material distinto del anterior | Nueva calibración: cambia la velocidad de propagación |
| Cambio de sonda | Cero de sonda, automático en los modelos que lo prevén |
| Medición del revestimiento | Calibración dedicada, distinta de la del metal |
Antes de empezar la campaña
La mejor referencia es una muestra del mismo material que la pieza a controlar, con espesor medido por vía mecánica. Como alternativa se emplean bloques de calibración: los step block ofrecen varios escalones de espesor conocido y permiten realizar fácilmente una calibración de dos puntos.
La calibración diaria del instrumento no debe confundirse con la calibración periódica certificada, que es un servicio con emisión de certificado trazable y se describe en la página Calibración y ajuste. La primera se realiza en campo, la segunda en laboratorio.
Instrumentos y referencias
| Instrumento | Nota sobre la calibración |
|---|---|
| Dakota CMX1-DL | Calibración de 1 o 2 puntos para material y revestimiento |
| Dakota ZX-1 | Se ajusta desplazándose hasta la velocidad del material conocido |
| Dakota ZX-3 | Puesta a cero manual o automática y preajustes de material |
| Bloques de calibración | Step block y bloques individuales con certificado |
Preguntas frecuentes
Cuando el intervalo de espesores a medir es amplio. Dos referencias, una cerca del mínimo y otra cerca del máximo, permiten corregir también el error que crece en proporción al espesor.
Sí. Materiales distintos tienen velocidades de propagación distintas: el ajuste realizado en un material no es válido en otro.
No. Son dos cosas distintas: el ajuste en campo prepara el instrumento para la medición del día, la calibración periódica en laboratorio emite un certificado trazable que documenta la validez del instrumento.
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