Bei Instandhaltungsprüfungen in der Industrie sind Metalloberflächen fast immer mit Lack, Epoxidharz oder Zink beschichtet, was sie vor äußerer Korrosion schützt. Diese Beschichtungen für eine Wandstärkenmessung zu entfernen ist aufwendig und vor allem zerstört den Schutzüberzug. Der Echo-Echo-Modus — in der Dakota-NDT-Reihe unter der Bezeichnung ThruPaint™ bekannt — löst das Problem, indem er die Metallwandstärke ohne Berücksichtigung der Beschichtung misst.
Das physikalische Prinzip von Echo-Echo
Der Standard-Messmodus (Pulse-Echo, PE) berechnet die Wandstärke aus der Zeit zwischen dem vom Prüfkopf ausgesendeten Impuls und dem ersten rücklaufenden Echo. Auf einer beschichteten Oberfläche stammt das erste Echo von der Oberseite des Lacks, sodass die Messung fälschlich auch die Dicke der Beschichtung einschließt.
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Der Echo-Echo-Modus (EE) arbeitet anders: Das Gerät misst die Zeit zwischen zwei aufeinanderfolgenden Echos von der Rückwand des Werkstoffs. Da beide Echos dieselbe Beschichtung auf dieselbe Weise durchlaufen haben, wird die Beschichtung rechnerisch eliminiert. Das Ergebnis ist die reine Metallwandstärke, unabhängig von der Oberflächenbeschichtung.
Die Grenze von 2 mm Beschichtung
Laut offiziellem Dakota Datenblatt kann der Modus Echo-Echo ThruPaint™ Beschichtungen bis 2 mm (80 mils) übergehen. Jenseits dieser Grenze wird die Dämpfung durch die Beschichtung zu stark und die Mehrfachechos sind für eine zuverlässige Berechnung nicht mehr sauber genug. Typische mit dem ThruPaint™-Modus verträgliche Beschichtungen:
- Industrielacke auf Acryl-, Polyurethan- und Epoxidbasis
- Feuerverzinkung (hot dip galvanising)
- Schutzlackierungen
- Antifouling-Beschichtungen im Schiffbau
- Grundierungen und mehrschichtige Deckschichten bis zur Gesamtgrenze von 2 mm
Dakota Geräte mit Echo-Echo ThruPaint™
Der Modus Echo-Echo ThruPaint™ ist laut den offiziellen Datenblättern auf den folgenden Modellen verfügbar:
- Serie CX: CX4, CX6-DL, CX8-DL (nicht auf dem CX2, der ausschließlich Pulse-Echo arbeitet)
- Serie MX: MX1-DL und MX2-DL
- Serie CMX: CMX1-DL, CMX2-DL, CMX3-DL, CMX10-DL (diese verfügen über noch weiter entwickelte Modi wie PETP, CT, PECT)
- Serie ZX: ZX6-DL (auf ZX1 und ZX3 nur Pulse-Echo)
- Serie FX: alle Fehlerprüfgeräte enthalten den EE-Modus
Einen Überblick über die Geräte der Serie CX gibt unser Beitrag Vergleich CX2, CX4, CX8-DL.
Weiterentwickelte Modi über ThruPaint™ hinaus
Auf der Serie CMX bietet Dakota weiter entwickelte Modi für besondere Messaufgaben an beschichteten Teilen:
- PE (Pulse-Echo): Standardmodus, misst die Gesamtdicke (Lack + Metall)
- EE (Echo-Echo / ThruPaint™): übergeht die Beschichtung, misst nur das Metall
- PETP (Pulse-Echo Temperature/Comp Mode): gleicht Temperaturschwankungen während der Messung automatisch aus
- CT (Coating Only Mode): misst ausschließlich die Dicke der Beschichtung
- PECT (Pulse-Echo Coating Mode): misst Beschichtungsdicke und Metallwandstärke gleichzeitig in einer einzigen Messung
Der PECT-Modus ist besonders nützlich, wenn beide Angaben (Beschichtungsdicke + Metallwandstärke) relevant sind, etwa bei kombinierten Prüfungen des Zustands geschützter Korrosion.
Typische Anwendungen
- Prüfung von Mänteln von Lagertanks nach API 653 mit äußeren Beschichtungen zum Witterungsschutz
- Kontrolle von Pipelines nach API 570 mit Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtungen
- Prüfung von Schiffsrümpfen (unterhalb der Wasserlinie) mit Antifouling-Beschichtungen
- Verzinkte Stahlbaukonstruktionen: Masten, Lichtmasten, Halterungen
- Hafeninfrastrukturen mit mehrschichtigen Beschichtungen
- Petrochemische Industrie: Wärmetauscher mit äußerer Lackisolierung
Betriebliche und wirtschaftliche Vorteile
- Zeitersparnis: Strahlen oder Beizen im Vorfeld entfällt
- Erhalt des Schutzes: die unversehrte Beschichtung schützt das Metall weiterhin vor Korrosion
- Vollständig zerstörungsfreie Prüfung: kein Eingriff, der Spuren auf der Oberfläche hinterlässt
- Sicherheit der Mitarbeiter: kein Arbeiten in Strahlstaub oder mit chemischen Lösemitteln
- Produktivität: ermöglicht großflächige Prüfungen ohne nennenswerte Vorbereitungszeit
Um die Anwendung der Modi Echo-Echo und ThruPaint™ auf Ihre Prüfkampagnen zu vertiefen, wenden Sie sich an unser technisches Büro.